一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机，包括：底座、升降台以及绕丝装置；底座上设置有连接升降台的往复升降组件；绕丝装置包括：湿式齿轮箱，湿式齿轮箱的内部转动连接有太阳齿轮以及与太阳齿轮周向啮合的多个行星齿轮，且每个行星齿轮均同轴转动连接有延伸至湿式齿轮箱上部的安装棒，升降台通过支撑杆连接湿式齿轮箱，且升降台上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接太阳齿轮。本实用新型专利技术中，通过升降台按照设定频率升降，带动绕丝辊进行浮动，绕丝不易凌乱；并且太阳齿轮带动多个行星齿轮转动，从而使装配在安装棒上的多个绕丝辊从不同方位进行转动，可对应多台设备进行绕丝工作，加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机
本技术涉及到层绕机
，尤其涉及到用于铝焊丝加工的多方向层绕机。
技术介绍
焊丝层绕机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铝线缠绕、绽也可使用焊丝层绕机来加工，焊丝层绕机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，绕丝机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电电脑控制。按安装方式分类为桌面式和落地式机。但现有层绕机的绕丝方式多为单一方向，不能同时为多台设备提供绕丝工作，致使生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机，该用于铝焊丝加工的多方向层绕机包括：底座、升降台以及绕丝装置；其中，所述底座上设置有用于支撑所述升降台的液压伸缩杆，且所述底座上设置有连接所述升降台的往复升降组件；所述绕丝装置包括：湿式齿轮箱，所述湿式齿轮箱的内部转动连接有太阳齿轮以及与所述太阳齿轮周向啮合的多个行星齿轮，且每个所述行星齿轮均同轴转动连接有延伸至所述湿式齿轮箱上部的安装棒；所述升降台通过支撑杆连接所述湿式齿轮箱，且所述升降台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述太阳齿轮。优选的，所述液压伸缩杆设置有四个，且四个所述液压伸缩杆一一对应支撑所述升降台的底部四角。优选的，所述底座的内部设置中空腔体，所述中空腔体的内部设置有连通四个所述液压伸缩杆的液压套筒，且所述液压套筒的两端相对滑动设置有活塞杆，所述中空腔体的壁上设置有用于抵压对应所述活塞杆的减震弹簧。优选的，所述往复升降组件包括：相对设置的两个杆组；每个杆组均包括：横杆、与所述横杆下部转动连接的两个第一杆以及与所述横杆上部转动连接的两个第二杆；其中，所述两个第一杆的自由端与所述底座转动连接，所述两个第二杆的自由端与所述升降台转动连接；还包括螺纹杆，两个所述横杆上对应开设有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹方向相反；还包括正反转电机，所述正反转电机的输出轴与所述螺纹杆连接。优选的，还包括绕丝辊，所述绕丝辊可拆卸的连接在每个所述安装棒上。本技术中，通过升降台按照设定频率升降，带动绕丝辊进行浮动，绕丝不易凌乱；并且太阳齿轮带动多个行星齿轮转动，从而使装配在安装棒上的多个绕丝辊从不同方位进行转动，可对应多台设备进行绕丝工作，加快生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的用于铝焊丝加工的多方向层绕机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的用于铝焊丝加工的多方向层绕机的剖视图；图3是本技术实施例提供的湿式齿轮箱的内部结构示意图。附图标号：底座-1、液压伸缩杆-2、升降台-3、支撑杆-4、驱动电机-5、湿式齿轮箱-6、绕丝辊-7、安装棒-8、第一杆-9、第二杆-10、螺纹杆-11、横杆-12、液压套筒-13、活塞杆-14、减震弹簧-15、太阳齿轮-16、行星齿轮-17、正反转电机-18。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，图1是本技术实施例提供的用于铝焊丝加工的多方向层绕机的结构示意图；本技术实施例提供了一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机，该用于铝焊丝加工的多方向层绕机包括：底座1，该底座1作为本申请实施例中的支撑载体，起到稳定支撑的效果。该底座1上设置有按设定频率升降的升降台3，用于使整体绕丝装置根据绕丝部位不同进行对应升降；具体使升降台3按照设定频率升降时，底座1上设置有用于支撑升降台3的多个液压伸缩杆2，且底座1上设置有连接升降台3的往复升降组件；多个液压伸缩杆2起到稳定支撑升降台3进行升降，确保升降台3上方的绕丝装置稳定运行。继续参阅图2，具体的，多个液压伸缩杆2设置有四个，且四个液压伸缩杆2一一对应支撑升降台3的底部四角。并且，底座1的内部设置中空腔体，中空腔体的内部设置有连通四个液压支撑杆2的液压套筒13，且液压套筒13的两端相对滑动设置有活塞杆14，中空腔体的壁上设置有用于抵压对应活塞杆14的减震弹簧15。上述结构中可以看出，在往复升降组件运行过程中，使四个液压伸缩杆2实现伸缩，即为，在升降台3下降过程中，四个液压伸缩杆2内的液压油流进液压套筒13内，液压套筒13内的液压油向外抵压活塞杆14，此时，活塞杆14端部的减震弹簧15收缩储存弹性势能；在升降台3上升时，减震弹簧15的弹性势能释放，从而使液压套筒13内的液压油流进四个液压伸缩杆2内部，实现稳定支撑的效果。此外，往复升降组件包括：相对设置的两个杆组；每个杆组均包括：横杆12、与横杆12下部转动连接的两个第一杆9以及与横杆12上部转动连接的两个第二杆10；其中，两个第一杆9的自由端与底座1转动连接，两个第二杆10的自由端与升降台3转动连接；还包括螺纹杆11，两个横杆12上对应开设有与螺纹杆11螺纹连接的螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反；还包括正反转电机18，正反转电机18的输出轴与螺纹杆11连接。该正反转电机18采用伺服电机，通过继电器控制其旋转行程，并反复进行正转以及翻转，均为本领域技术人员公知的技术特征，在此不做过多赘述。正反转电机18在转动过程中，带动螺纹杆11改变两个横杆12之间的距离，即为，两个横杆12相互靠近时升降台3下降，两个横杆12相互远离时，升降台3上升。继续参阅图,2以及图3，本实施例中绕丝装置具有多方向同步绕丝，以供应多台配套设备运行，在具体设置时，绕丝装置包括：湿式齿轮箱6，湿式齿轮箱6的内部转动连接有太阳齿轮16以及与太阳齿轮16周向啮合的多个行星齿轮17，且每个行星齿轮17均同轴转动连接有延伸至湿式齿轮箱6上部的安装棒8；升降台3通过支撑杆4连接湿式齿轮箱6，且升降台3上设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接太阳齿轮16。还包括绕丝辊7，绕丝辊7可拆卸的连接在每个安装棒8上。上述结构中可以看出，在采用一个驱动电机5进行旋转时，带动多个绕丝辊7进行同步旋转，驱动电机5与正反转电机18之间的转速配合，能够有效扼制绕丝凌乱的问题，同时供应多台设备运行，加快生产效率。本技术中，通过升降台3按照设定频率升降，带动绕丝辊7进行浮动，绕丝不易凌乱；并且太阳齿轮16带动多个行星齿轮17转动，从而使装配在安装棒8上的多个绕丝辊7从不同方位进行转动，可对应多台设备进行绕丝工作，加快生产效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机，其特征在于，包括：底座、升降台以及绕丝装置；其中，/n所述底座上设置有用于支撑所述升降台的液压伸缩杆，且所述底座上设置有连接所述升降台的往复升降组件；/n所述绕丝装置包括：湿式齿轮箱，所述湿式齿轮箱的内部转动连接有太阳齿轮以及与所述太阳齿轮周向啮合的多个行星齿轮，且每个所述行星齿轮均同轴转动连接有延伸至所述湿式齿轮箱上部的安装棒；/n所述升降台通过支撑杆连接所述湿式齿轮箱，且所述升降台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述太阳齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝焊丝加工的多方向层绕机，其特征在于，包括：底座、升降台以及绕丝装置；其中，
所述底座上设置有用于支撑所述升降台的液压伸缩杆，且所述底座上设置有连接所述升降台的往复升降组件；
所述绕丝装置包括：湿式齿轮箱，所述湿式齿轮箱的内部转动连接有太阳齿轮以及与所述太阳齿轮周向啮合的多个行星齿轮，且每个所述行星齿轮均同轴转动连接有延伸至所述湿式齿轮箱上部的安装棒；
所述升降台通过支撑杆连接所述湿式齿轮箱，且所述升降台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述太阳齿轮。


2.根据权利要求1所述的用于铝焊丝加工的多方向层绕机，其特征在于，所述液压伸缩杆设置有四个，且四个所述液压伸缩杆一一对应支撑所述升降台的底部四角。


3.根据权利要求2所述的用于铝焊丝加工的多方向层绕机，其特征在于，所述底座的内部设置中空腔体，所述中空腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀宝，郭艳，朱英华，
申请(专利权)人：辽阳宏兴铝焊丝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21