一种拉丝机供油装置制造方法及图纸

本申请实施例示出一种拉丝机供油装置。本申请实施例示出的技术方案，采用邮箱和拉丝机润滑油箱，通过齿轮油泵将润滑油导入拉丝机润滑油箱，当拉丝机润滑油箱中润滑油量较多时，即所述润滑油的液面高于刻度线，所述润滑油通过S型回油管道流回油箱中，由于所述油箱的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱的底面高度，所以润滑油自动流回油箱，在所述S型回油管道流流通的过程中所述润滑油自动冷却，如此反复循环流动，便于单机操作，油温可控制，节约单机用油量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机供油装置
本技术涉及铝生产
，特别涉及一种拉丝机供油装置。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。传统的拉丝机生产裸丝所使用的润滑油为统一供油。由一个独立大油箱储存适量润滑油，由大功率齿轮油泵统一输出，管道阀门控制，由于铝拉丝油为油性溶液，铝粉颗粒悬浮于溶液内部不易清理，且不宜散热，增加了润滑油的用油量。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种拉丝机供油装置，以解决现有技术示出的拉丝机供油系统存在的技术问题。本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱，齿轮油泵，输油管，拉丝机润滑油箱，S型回油管道；所述油箱的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱的底面高度；所述油箱通过所述输油管与所述拉丝机润滑油箱相连通；所述油箱的顶端设置有齿轮油泵；所述输油管贯穿所述齿轮油泵；所述拉丝机润滑油箱设置有刻度线；所述拉丝机润滑油箱的一侧与所述S型回油管道的一端相连通；所述拉丝机润滑油箱与所述S型回油管道的连接处设置于所述刻度线的上方；所述S型回油管道的另一端与所述油箱的底端相连通。可选择的，所述拉丝机供油装置还包括净化装置；所述净化装置设置于所述S型回油管道上。可选择的，所述拉丝机供油装置还包括连接阀；所述连接阀的一端与所述S型回油管道相连通；所述连接阀的另一端与所述净化装置相连通；所述连接阀的一端的截面积大于所述连接阀的另一端的截面积。可选择的，所述连接阀与所述S型回油管道一体成型。本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱，齿轮油泵，输油管，拉丝机润滑油箱，S型回油管道；所述油箱的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱的底面高度；所述油箱通过所述输油管与所述拉丝机润滑油箱相连通；所述油箱的顶端设置有齿轮油泵；所述输油管贯穿所述齿轮油泵；所述拉丝机润滑油箱设置有刻度线；所述拉丝机润滑油箱的一侧与所述S型回油管道的一端相连通；所述拉丝机润滑油箱与所述S型回油管道的连接处设置于所述刻度线的上方；所述S型回油管道的另一端与所述油箱的底端相连通。本申请实施例示出的技术方案，采用邮箱和拉丝机润滑油箱，通过齿轮油泵将润滑油导入拉丝机润滑油箱，当拉丝机润滑油箱中润滑油量较多时，即所述润滑油的液面高于刻度线，所述润滑油通过S型回油管道流回油箱中，由于所述油箱的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱的底面高度，所以润滑油自动流回油箱，在所述S型回油管道流流通的过程中所述润滑油自动冷却，如此反复循环流动，便于单机操作，油温可控制，节约单机用油量。附图说明图1是根据一优选实施例示出的一种拉丝机供油装置的结构示意图。图中：1-油箱，2-齿轮油泵，3-输油管，4-拉丝机润滑油箱，41-刻度线，5-S型回油管道，51-连接阀，6-净化装置。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1，本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱1，齿轮油泵2，输油管3，拉丝机润滑油箱4，S型回油管道5；所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度；这样在大气压的作用下，所以润滑油自动流回油箱1。所述油箱1通过所述输油管3与所述拉丝机润滑油箱4相连通；所述油箱1的顶端设置有齿轮油泵2；所述输油管3贯穿所述齿轮油泵2；所述拉丝机润滑油箱4设置有刻度线41；所述拉丝机润滑油箱4的一侧与所述S型回油管道5的一端相连通；在所述S型回油管道5流流通的过程中所述润滑油自动冷却；S型回油管道5为润滑油提供较长的流程，在流通的过程中，方便润滑油的冷却。所述拉丝机润滑油箱4与所述S型回油管道5的连接处设置于所述刻度线41的上方；这样可以保证拉丝机润滑油箱4中有充足的润滑油，当润滑油的量达到额定数量的时候，才会采用S型回油管道5对反复循环流动，降低油温。所述S型回油管道5的另一端与所述油箱1的底端相连通。本申请实施例示出的技术方案，采用油箱1和拉丝机润滑油箱4，通过齿轮油泵2将润滑油导入拉丝机润滑油箱4，当拉丝机润滑油箱4中润滑油量较多时，即所述润滑油的液面高于刻度线41，所述润滑油通过S型回油管道5流回油箱1中，由于所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度，所以润滑油自动流回油箱1，在所述S型回油管道5流流通的过程中所述润滑油自动冷却，如此反复循环流动，便于单机操作，油温可控制，节约单机用油量。可选择的，所述拉丝机供油装置还包括净化装置6；所述净化装置6设置于所述S型回油管道5上。通常，拉丝机润滑油箱4中的润滑油会存在一些杂质，本申请实施例示出的技术方案在S型回油管道5上设置有净化装置6，所述净化装置6可有效的避免杂质进入油箱1。保证下一次进入拉丝机润滑油箱4中的润滑油，为不含杂质的润滑油。可选择的，所述拉丝机供油装置还包括连接阀51；所述连接阀51的一端与所述S型回油管道5相连通；所述连接阀51的另一端与所述净化装置6相连通；所述连接阀51的一端的截面积大于所述连接阀51的另一端的截面积。本申请实施例示出技术方案将拉丝机润滑油箱4排出的润滑油“小口进大口出”的方式循环进入油箱1中，一方面保证润滑油顺利的流向拉丝机润滑油箱4，另一方面，接阀的另一端的截面积较大，增加润滑油与净化装置6的接触面积，提高净化的效率。同时也有效的避免了由于净化过程中影响润滑油的流通，造成S型回油管道5中压力过大的危险。可选择的，所述连接阀51与所述S型回油管道5一体成型。为了加强整个装置的稳定性，本申请实施例示出的技术方案中所述接阀与所述S型回油管道5一体成型。本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱1，齿轮油泵2，输油管3，拉丝机润滑油箱4，S型回油管道5；所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度；所述油箱1通过所述输油管3与所述拉丝机润滑油箱4相连通；所述油箱1的顶端设置有齿轮油泵2；所述输油管3贯穿所述齿轮油泵2；所述拉丝机润滑油箱4设置有刻度线41；所述拉丝机润滑油箱4的一侧与所述S型回油管道5的一端相连通；所述拉丝机润滑油箱4与所述S型回油管道5的连接处设置于所述刻度线41的上方；所述S型回油管道5的另一端与所述油箱1的底端相连通。本申请实施例示出的技术方案，采用油箱1和拉丝机润滑油箱4，通过齿轮油泵2将润滑油导入拉丝机润滑油箱4，当拉丝机润滑油箱4中润滑油量较多时，即所述润滑油的液面高于刻度线41，所述润滑油通过S型回油管道5流回油箱1中，由于所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度，所以润滑油自动流回油箱1，在所述S型回油管道5流流通的过程中所述润滑油自动冷却，如此反复循环流动，便于单机操作，油温可控制，节约单机用油量。以上对本技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机供油装置，其特征在于，所述供油装置包括：油箱（1），齿轮油泵（2），输油管（3），拉丝机润滑油箱（4）， S型回油管道（5）；所述油箱（1）的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱（4）的底面高度；所述油箱（1）通过所述输油管（3）与所述拉丝机润滑油箱（4）相连通；所述油箱（1）的顶端设置有齿轮油泵（2）；所述输油管（3）贯穿所述齿轮油泵（2）；所述拉丝机润滑油箱（1）设置有刻度线（41）；所述拉丝机润滑油箱（1）的一侧与所述S型回油管道（5）的一端相连通；所述拉丝机润滑油箱（1）与所述S型回油管道（5）的连接处设置于所述刻度线（41）的上方；所述S型回油管道（5）的另一端与所述油箱（1）的底端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机供油装置，其特征在于，所述供油装置包括：油箱（1），齿轮油泵（2），输油管（3），拉丝机润滑油箱（4），S型回油管道（5）；所述油箱（1）的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱（4）的底面高度；所述油箱（1）通过所述输油管（3）与所述拉丝机润滑油箱（4）相连通；所述油箱（1）的顶端设置有齿轮油泵（2）；所述输油管（3）贯穿所述齿轮油泵（2）；所述拉丝机润滑油箱（1）设置有刻度线（41）；所述拉丝机润滑油箱（1）的一侧与所述S型回油管道（5）的一端相连通；所述拉丝机润滑油箱（1）与所述S型回油管道（5）的连接处设置于所述刻度线（41）的上方；所述S型回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀宝，
申请(专利权)人：辽阳宏兴铝焊丝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21