轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法，所述工件定位装置包括：托瓦，托瓦包括：托瓦本体，托瓦本体具有托举面，托举面至少包括第一圆柱面和第二圆柱面，托举面上形成有减摩储油织构槽，托瓦本体上设有温度传感器安装孔；温度检测装置，温度检测装置包括温度传感器，温度传感器安装在检测装置安装孔内；供油装置，供油装置用于向托瓦喷淋润滑油；控制装置，控制装置根据温度传感器检测的温度值控制供油装置喷出的润滑油的流量。根据本发明专利技术的轧辊磨床的工件定位装置，通过设置温度检测装置实时检测托瓦的温度，通过温度阈值判断，控制供油量，以减少托瓦烧伤，提高轧辊的支撑和运行精度和稳定性，保证加工质量。

Workpiece positioning device of roller grinder and temperature detecting method thereof

The invention discloses a device and a temperature detection method of workpiece positioning roll grinder, the workpiece positioning device comprises a pillow, pillow comprises a pillow body, pillow body with a face lift, lift surface includes at least a first cylinder and second cylinder, a friction reducing groove is formed on the surface of the lift oil texture, pillow body the mounting hole is provided with a temperature sensor; temperature detection device, temperature detection device comprises a temperature sensor, the temperature sensor is installed in the mounting hole detection device; the fuel supply and fuel supply device for supporting spray lubricating oil; control device, control device according to the temperature sensor detects the temperature value of lubricating oil fuel control device to eject the flow. According to the invention of the roll grinder workpiece positioning device, through the real-time detection of bearing temperature detecting device set temperature, the temperature threshold, control the amount of oil, to reduce bearing burn, improve roller supporting and running precision and stability, to ensure machining quality.

【技术实现步骤摘要】
轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法
本专利技术涉及轧辊磨床
，尤其是涉及一种轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法。
技术介绍
相关技术中，轧辊磨床在磨削轧辊时，轧辊的辊颈与托架上的托瓦直接接触，一般情况下会采取不断反复研磨的方法，使得辊颈与托瓦之间的摩擦力最小，然而由于车间环境内存在灰尘等原因，轧辊磨床长时间连续运行可能会导致润滑油中混入杂质，使得润滑失效，从而导致托瓦与辊颈之间的摩擦生热突然大幅度增加，造成工件支撑精度发生变化，进而影响工件磨削表面质量。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术第一方面在于提出一种轧辊磨床的工件定位装置，所述工件定位装置可以有效避免托瓦温升过高。本专利技术第二方面在于提出上述轧辊磨床的工件定位装置的温度检测方法。根据本专利技术第一方面的轧辊磨床的工件定位装置，包括：呈角度布置的两个托瓦，两个所述托瓦均包括：托瓦本体，所述托瓦本体具有托举面，所述托举面至少包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述托举面上形成有减摩储油织构槽，所述托瓦本体上设有温度传感器安装孔；温度检测装置，所述温度检测装置设在所述托瓦本体上，所述温度检测装置包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述检测装置安装孔内，所述温度传感器用于检测所述托瓦本体的温度；供油装置，所述供油装置用于向所述托瓦以及置于所述托瓦上的辊颈喷淋润滑油；控制装置，所述控制装置与所述温度传感器和所述供油装置相连，所述控制装置根据所述温度传感器检测的温度值控制所述供油装置喷出的润滑油的流量。根据本专利技术的轧辊磨床的工件定位装置，通过设置温度检测装置实时检测托瓦的温度，通过温度阈值判断，控制供油量，以减少托瓦烧伤，提高轧辊的支撑和运行精度和稳定性，保证加工质量。在一些实施例中，所述温度检测装置与所述托瓦本体可拆卸地相连，所述温度检测装置还包括盖体，所述盖体用于封闭所述检测装置安装孔，所述盖体上设有连通所述检测装置安装孔的内外空间用于过线的过线孔。进一步地，所述盖体包括盖板和连接柱，所述盖板与所述连接柱相连，所述连接柱位于所述检测装置安装孔的内侧并与所述检测装置安装孔的周壁螺纹连接，所述盖板封盖所述检测装置安装孔。有利地，所述连接柱呈中空的圆柱状，所述连接柱的外周壁上形成有外螺纹，所述连接柱的内侧设有橡胶塞，所述橡胶塞与所述连接柱的内周壁密封连接。在一些实施例中，所述温度检测装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述温度传感器相连且另一端与所述盖体相连，所述弹性件常处于压缩状态以常推动温度传感器紧贴检测装置安装孔的底壁。在一些实施例中，所述温度检测装置包括一个或相对布置在所述托瓦的相对两侧的至少两个。在一些实施例中，所述第一圆柱面的中心轴线和所述第二圆柱面的中心轴线平行，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面的曲率半径不同，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面适于托举不同直径的辊颈。在一些实施例中，两个所述托瓦上的第一圆柱面配合支撑辊颈，且两个所述托瓦上的第一圆柱面的中心轴线重合，两个所述托瓦上的第二圆柱面配合支撑辊颈，且两个所述托瓦上的第二圆柱面的中心轴线重合。在一些实施例中，所述减摩储油织构槽形成在所述第一圆柱面和所述第二圆柱面上，所述减摩储油织构槽沿所述第一圆柱面的中心轴线和所述第二圆柱面的中心轴线延伸且包括沿所述第一圆柱面的周向和所述第二圆柱面的周向均匀间隔布置的多个。在一些实施例中，所述减摩储油织构槽的宽度和深度均为微米级。在一些实施例中，所述轧辊磨床的工件定位装置，还包括控制组件，所述控制组件与所述控制装置通信连接，所述控制组件包括：可编程控制器；控制面板，所述控制面板与所述可编程控制器相连，所述控制面板用于设定所述托瓦的温度阈值，并适于实时显示所述托瓦的温度和所述供油装置喷出的润滑油的流量。在一些实施例中，每个所述托瓦上均相对布置有两个温度传感器安装孔。根据本专利技术第二方面的轧辊磨床的工件定位装置的温度检测方法，所述温度检测方法包括：所述托瓦的温度低于温度下阈值时所述供油装置以预定流量向所述托瓦喷淋润滑油；和/或所述托瓦的温度高于所述温度下阈值且不高于温度上阈值时所述供油装置喷出的润滑油的流量与所述温度传感器检测的温度值正相关；和/或所述托瓦的温度高于所述温度上阈值时，所述控制组件发出报警信号。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的轧辊磨床托架的示意图；图2是图1中所示的轧辊磨床托架的另一个角度的示意图；图3是图1中所示的托瓦的剖视图；图4是根据本专利技术实施例的轧辊磨床托架的示意图。附图标记：工件定位装置100，线束通孔101，托瓦1，托瓦本体11，减摩储油织构槽111，第一圆柱面112，第二圆柱面113，温度检测装置12，温度传感器121，盖体122，盖板1221，连接柱1222，过线孔1223，橡胶塞123，弹簧124，供油装置2，喷嘴21，手动油量调节器22，单片机3，控制组件4，可编程控制器41，控制面板42，数据连接线5，轧辊6。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本专利技术第一方面实施例的轧辊磨床的工件定位装置100。如图1-图4所示，根据本专利技术第一方面实施例的轧辊磨床的工件定位装置100，包括托瓦1、供油装置2和控制装置(例如下文中所述的单片机3)。其中，托瓦1包括呈角度布置的两个，所述托瓦包括：托瓦本体11和温度检测装置12。具体地，托瓦本体11具有多段圆弧形的托举面，例如图1所示，托举面至少包括第一圆柱面112和第二圆柱面113，轧辊6的辊颈支撑在多段圆弧形托举面上，托举面(包括第一圆柱面112和第二圆柱面113)上分布有减摩储油织构槽111，托瓦本体11上形成有检测装置安装孔；温度检测装置12设在托瓦本体11上，温度检测装置12包括温度传感器121，温度传感器121安装在检测装置安装孔内，温度传感器121用于检测托瓦本体11的温度，由此，可以利用温度传感器121实时监测托瓦1的温度，避免出现托瓦1温度过高而发现不及时的情况，避免烧伤托瓦1。同时，当检测到托瓦1温度过高时，可以采取应对措施(例如增大润滑油供给量、紧急停机等)，降低托瓦1温度，从而保证轧辊磨床可以正常工作，保证其加工质量。供油装置2用于向托瓦1以及置于托瓦1上的轧辊6的辊颈喷淋润滑油，润滑油还可以起到降低托瓦1和轧辊6温度的效果；控制装置与温度传感器121和供油装置2相连，控制装置根据温度传感器121检测的温度值控制供油装置2喷出的润滑油的流量。例如，当温度传感器121检测到托瓦1的温度过高时，可以增大供油装置2喷出的润滑油，提高对托瓦1与轧辊6的辊颈之间的润滑效果和散热效果，利用润滑油带走杂质和热量，以保证轧辊磨床的正常工作。需要说明的是，相关技术中的轧辊磨床在工作的过程中，工人只能通过用手触摸的方式来判断托瓦1的温度，有烫伤的危险。根据本专利技术实施例的轧辊磨床的工件定位装置100，通过设置温度检测装置12实时检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，包括：呈角度布置的两个托瓦，所述托瓦包括：托瓦本体，所述托瓦本体具有托举面，所述托举面至少包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述托举面上形成有减摩储油织构槽，所述托瓦本体上设有温度传感器安装孔；温度检测装置，所述温度检测装置设在所述托瓦本体上，所述温度检测装置包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述检测装置安装孔内，所述温度传感器用于检测所述托瓦本体的温度；供油装置，所述供油装置用于向所述托瓦以及置于所述托瓦上的辊颈喷淋润滑油；控制装置，所述控制装置与所述温度传感器和所述供油装置相连，所述控制装置根据所述温度传感器检测的温度值控制所述供油装置喷出的润滑油的流量。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，包括：呈角度布置的两个托瓦，所述托瓦包括：托瓦本体，所述托瓦本体具有托举面，所述托举面至少包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述托举面上形成有减摩储油织构槽，所述托瓦本体上设有温度传感器安装孔；温度检测装置，所述温度检测装置设在所述托瓦本体上，所述温度检测装置包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述检测装置安装孔内，所述温度传感器用于检测所述托瓦本体的温度；供油装置，所述供油装置用于向所述托瓦以及置于所述托瓦上的辊颈喷淋润滑油；控制装置，所述控制装置与所述温度传感器和所述供油装置相连，所述控制装置根据所述温度传感器检测的温度值控制所述供油装置喷出的润滑油的流量。2.根据权利要求1所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述温度检测装置与所述托瓦本体可拆卸地相连，所述温度检测装置还包括盖体，所述盖体用于封闭所述检测装置安装孔，所述盖体上设有连通所述检测装置安装孔的内外空间用于过线的过线孔。3.根据权利要求2所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述盖体包括盖板和连接柱，所述盖板与所述连接柱相连，所述连接柱位于所述检测装置安装孔的内侧并与所述检测装置安装孔的周壁螺纹连接，所述盖板封盖所述检测装置安装孔。4.根据权利要求3所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述连接柱呈中空的圆柱状，所述连接柱的外周壁上形成有外螺纹，所述连接柱的内侧设有橡胶塞，所述橡胶塞与所述连接柱的内周壁密封连接。5.根据权利要求2所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述温度检测装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述温度传感器相连且另一端与所述盖体相连，所述弹性件常处于压缩状态以常推动温度传感器紧贴检测装置安装孔的底壁。6.根据权利要求1所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述温度检测装置包括一个或相对布置在所述托瓦的相对两侧的至少两个。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建富，林志杭，陈军闯，陈艳娟，冯平法，郁鼎文，吴志军，
申请(专利权)人：清华大学，昆山华辰重机有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11