本实用新型专利技术公开了一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，涉及漆包线生产技术领域，该减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，包括底座、限位机构和传动机构，所述限位机构和传动机构分别固定安装在底座的顶部两侧，所述限位机构和传动机构的之间活动安装有铝杆。该减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，可以对多个铝杆进行限位，防止铝杆之间摩擦碰撞造成铝杆表面磨损，有效的减少了互相擦伤，同时清洁辊和活动辊避免了铝杆外表面出现损坏，且具有清洁的效果，提高了拉丝的品质，从而解决了由于铝杆表面问题引起的后期加工漆包线表面的涂漆不均匀导致的品质问题，便于转轴的拆装，提高了装置的灵活性和可靠性。
A device for reducing the scratch on the surface of aluminum rod by large wire drawing machine
【技术实现步骤摘要】
一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置
本技术涉及漆包线生产
，具体为一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，其中漆包线的导体部分多为铝线，在生产铝线的过程中通常使用拉丝装置对高纯铝杆进行拉丝，铝杆的好坏直接影响包漆的品质，漆包机在往铝线上包漆过程中，难免出现包漆不均匀和不完整，容易出现大量的废品漆包线。在中国技术专利申请公开说明书CN207282233U中公开的一种新型的漆包线拉丝机，该漆包线拉丝机包括固定杆，调节螺栓，延长杆，滚筒，拉丝箱，切割刀装置，支撑杆，除皮圈装置，收丝机装置，放置板，漆包线，固定刀片和底座，有利于方便将切割后漆包线的外壳拦下，防止卷入到收丝机装置内，有利于方便将漆包线内的丝缠绕在收丝筒上，但是现有的漆包线拉丝机在铝杆进料的过程中容易出现擦伤的现象，稳定性较低，造成铝杆表面损坏，进而导致漆包线涂漆不均匀的问题，且不便拆装，不利于后期维护和保养。目前，现有的拉丝机，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，解决了现有的拉丝机不便拆装，不利于后期维护和保养，容易出现铝杆擦伤的现象，稳定性较低，造成铝杆表面损坏，进而导致漆包线涂漆不均匀的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，包括底座、限位机构和传动机构，所述限位机构和传动机构分别固定安装在底座的顶部两侧，所述限位机构和传动机构的之间活动安装有铝杆，所述限位机构的内部设置有第一安装座、限位板和清洁辊，所述限位板的底部固定连接有对称布置的承载杆，所述第一安装座的顶部活动安装有对称布置的转筒；所述转筒的底部固定安装有轴承座，所述承载杆的底部螺纹插接在转筒的内部，所述限位板的顶部两侧均固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定安装有第一固定块，所述清洁辊的两端均活动安装有第二固定块；所述限位板的顶部中间开设有多个限位槽，所述限位槽的内底壁活动安装有活动辊，所述清洁辊与铝杆的顶部贴合连接；所述传动机构的内部设置有第二安装座和转轴，所述转轴的外表面固定安装有多个尼龙辊筒，所述第二安装座的内部开设有对称布置的活动腔，所述活动腔的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的外端贯穿活动腔的内壁并固定安装有第一齿轮；所述第二安装座的中部固定安装有伺服电机，所述螺杆的外表面螺纹套接有导向套，所述第二安装座的上方安装有对称布置的防护板，所述防护板的内部安装有步进电机和安装筒，所述步进电机与防护板固定连接，所述安装筒与防护板活动连接；所述安装筒的外表面中部固定安装有轴承，所述安装筒的外端固定安装有连动齿轮，所述步进电机的输出端固定连接有输出齿轮，所述转轴的两端固定连接有安装块。可选的，所述第一安装座、限位板和清洁辊从下到上依次排列设置；所述转筒通过轴承座与第一安装座活动连接。可选的，所述转筒的外表面固定安装有调节盘；所述第一固定块和第二固定块配合设置。可选的，多个所述限位槽呈等间距布置；所述活动辊与铝杆的底部贴合连接。可选的，所述转轴位于第二安装座的上方；多个所述尼龙辊筒呈等间距布置。可选的，所述伺服电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。可选的，所述螺杆设置为两个，两个所述螺杆的螺纹互为反向螺纹。可选的，所述防护板的底部和导向套的之间固定连接有支撑杆；所述步进电机位于安装筒的上方。可选的，所述安装筒通过轴承与防护板活动连接；所述输出齿轮与连动齿轮啮合连接。可选的，所述安装块与安装筒对应设置，所述安装块与安装筒卡接。(三)有益效果本技术提供了一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，具备以下有益效果：(1)、该减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，通过设置承载杆、转筒、轴承座和调节盘，使得限位机构具有升降的功能，方便调节，便于配合传动机构一起使用，满足了使用需求，保证铝杆进料的平稳性，通过设置限位板、清洁辊、承载杆、气缸、限位槽和活动辊，可以对多个铝杆进行限位，防止铝杆之间摩擦碰撞造成铝杆表面磨损，有效的减少了互相擦伤，同时清洁辊和活动辊避免了铝杆外表面出现损坏，且具有清洁的效果，提高了拉丝的品质，从而解决了由于铝杆表面问题引起的后期加工漆包线表面的涂漆不均匀导致的品质问题。(2)、该减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，通过设置尼龙辊筒，进一步保护了铝杆不会受到碰擦磨损，提高了拉丝质量，通过设置活动腔、螺杆、第一齿轮、伺服电机、第二齿轮、导向套、防护板和支撑杆，便于转轴的拆装，有利于后期对尼龙辊筒进行维护和保养，延长了使用寿命，减轻了劳动强度，提高了装置的灵活性和可靠性，通过设置步进电机、安装筒、输出齿轮、连动齿轮、轴承和安装块，传动效果好，提高了装置的机械性能，稳定性较高，降低了故障率，有利于铝杆传输的平稳性。附图说明图1为本技术的装置结构示意图；图2为本技术的限位机构结构剖视示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的传动机构结构剖视示意图。图中：1、底座；2、限位机构；3、传动机构；4、铝杆；5、第一安装座；6、限位板；7、清洁辊；8、承载杆；9、转筒；10、轴承座；11、调节盘；12、气缸；13、第一固定块；14、第二固定块；15、固定杆；16、螺母；17、卡槽；18、拉板；19、卡杆；20、弹簧安装槽；21、弹簧；22、限位槽；23、活动辊；24、第二安装座；25、转轴；26、尼龙辊筒；27、活动腔；28、螺杆；29、第一齿轮；30、伺服电机；31、第二齿轮；32、导向套；33、防护板；34、支撑杆；35、步进电机；36、安装筒；37、输出齿轮；38、连动齿轮；39、轴承；40、安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，包括底座(1)、限位机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：所述限位机构(2)和传动机构(3)分别固定安装在底座(1)的顶部两侧，所述限位机构(2)和传动机构(3)的之间活动安装有铝杆(4)，所述限位机构(2)的内部设置有第一安装座(5)、限位板(6)和清洁辊(7)，所述限位板(6)的底部固定连接有对称布置的承载杆(8)，所述第一安装座(5)的顶部活动安装有对称布置的转筒(9)；所述转筒(9)的底部固定安装有轴承座(10)，所述承载杆(8)的底部螺纹插接在转筒(9)的内部，所述限位板(6)的顶部两侧均固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的顶端固定安装有第一固定块(13)，所述清洁辊(7)的两端均活动安装有第二固定块(14)；所述限位板(6)的顶部中间开设有多个限位槽(22)，所述限位槽(22)的内底壁活动安装有活动辊(23)，所述清洁辊(7)与铝杆(4)的顶部贴合连接；所述传动机构(3)的内部设置有第二安装座(24)和转轴(25)，所述转轴(25)的外表面固定安装有多个尼龙辊筒(26)，所述第二安装座(24)的内部开设有对称布置的活动腔(27)，所述活动腔(27)的内部活动安装有螺杆(28)，所述螺杆(28)的外端贯穿活动腔(27)的内壁并固定安装有第一齿轮(29)；所述第二安装座(24)的中部固定安装有伺服电机(30)，所述螺杆(28)的外表面螺纹套接有导向套(32)，所述第二安装座(24)的上方安装有对称布置的防护板(33)，所述防护板(33)的内部安装有步进电机(35)和安装筒(36)，所述步进电机(35)与防护板(33)固定连接，所述安装筒(36)与防护板(33)活动连接；所述安装筒(36)的外表面中部固定安装有轴承(39)，所述安装筒(36)的外端固定安装有连动齿轮(38)，所述步进电机(35)的输出端固定连接有输出齿轮(37)，所述转轴(25)的两端固定连接有安装块(40)。...
【技术特征摘要】
1.一种减少大拉丝机对铝杆表面擦伤的装置，包括底座(1)、限位机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：所述限位机构(2)和传动机构(3)分别固定安装在底座(1)的顶部两侧，所述限位机构(2)和传动机构(3)的之间活动安装有铝杆(4)，所述限位机构(2)的内部设置有第一安装座(5)、限位板(6)和清洁辊(7)，所述限位板(6)的底部固定连接有对称布置的承载杆(8)，所述第一安装座(5)的顶部活动安装有对称布置的转筒(9)；所述转筒(9)的底部固定安装有轴承座(10)，所述承载杆(8)的底部螺纹插接在转筒(9)的内部，所述限位板(6)的顶部两侧均固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的顶端固定安装有第一固定块(13)，所述清洁辊(7)的两端均活动安装有第二固定块(14)；所述限位板(6)的顶部中间开设有多个限位槽(22)，所述限位槽(22)的内底壁活动安装有活动辊(23)，所述清洁辊(7)与铝杆(4)的顶部贴合连接；所述传动机构(3)的内部设置有第二安装座(24)和转轴(25)，所述转轴(25)的外表面固定安装有多个尼龙辊筒(26)，所述第二安装座(24)的内部开设有对称布置的活动腔(27)，所述活动腔(27)的内部活动安装有螺杆(28)，所述螺杆(28)的外端贯穿活动腔(27)的内壁并固定安装有第一齿轮(29)；所述第二安装座(24)的中部固定安装有伺服电机(30)，所述螺杆(28)的外表面螺纹套接有导向套(32)，所述第二安装座(24)的上方安装有对称布置的防护板(33)，所述防护板(33)的内部安装有步进电机(35)和安装筒(36)，所述步进电机(35)与防护板(33)固定连接，所述安装筒(36)与防护板(33)活动连接；所述安装筒(36)的外表面中部固定安装有轴承(39)，所述安装筒(36)的外端固定安装有连动齿轮(38)，所述步进电机(35)的输出端固定连接有输出齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈恩荣，潘虹，
申请(专利权)人：湖州天洋线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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