一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术制造技术

一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术，采用预处理、定位处理、喷涂助焊剂、预热处理、设置背杠、对称焊接、拆除背杠和后热处理的工艺顺序进行管件的焊接，有效增加了焊接位置的刚性，稳定结构的尺寸，减小焊缝产生的形变，同时配合夹具作用，使得焊接冷却后缩短的部分得到延伸，进一步矫正形变，最终保证了焊接的效果，减小了打磨工序的工作量。

A technology to prevent deformation of precision parts during welding

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术。
技术介绍
焊接变形是指焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化，是焊接过程中不可避免的问题，尤其是对精密零部件焊接，比如在座椅骨架焊接时，由于座椅骨架多为管件，焊接面小，极易在焊接时发生形变，影响焊接的效果，降低产品的品质，增大了打磨工序的工作量。为解决上述问题，本申请中提出一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术，本专利技术采用预处理、定位处理、喷涂助焊剂、预热处理、设置背杠、对称焊接、拆除背杠和后热处理的工艺顺序进行管件的焊接，有效增加了焊接位置的刚性，稳定结构的尺寸，减小焊缝产生的形变，同时配合夹具作用，使得焊接冷却后缩短的部分得到延伸，进一步矫正形变。（二）技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术，操作步骤包括：S1、对管件的待焊接位置进行预处理：首先沿待焊接端管口的Y方向分散设置多个切口，增大焊接度；接着采用打磨的方式，处理待焊接端管口的X方向，使得待焊接端抵接位置平整，抵接紧密严合；S2、对待焊接管件进行定位处理：将两个待焊接的管件横向放置在夹具上，待焊接端相对，并在两个待焊接的管件之间放置低熔点的焊片，然后操作夹具使得两个管件的待焊接位置对应，并紧密贴合在焊片的两侧；夹具使焊接冷却后缩短的部分得到延伸，从而矫正形变；S3、对待焊接位置喷涂助焊剂；助焊剂用于清除焊片和待焊接管件表面的氧化物，使金属表面达必要的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能；S4、预热处理：在待焊接的管口两侧70mm-90mm范围内对管件均匀加热；S5、采用点焊的方式，在待焊接位置设置背杠；背杠与两个焊接面垂直；通过设置背杠增加焊接位置的刚性，减小形变量；S6、两位焊工采用对称焊接法同时开始焊接远离背杠的一侧，使得两个焊缝产生的变形相互抵消一部分；S7、拆去背杠，继续对称焊接余下的断口；S8、后热处理：采用新型保温棉包住焊接位置，然后进行炉冷或空冷，以降低焊接残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高焊接接头的塑性和韧性，稳定结构的尺寸，预防形变。优选的，在S1中，切口为V字型。优选的，在S3中，助焊剂为免清洗助焊剂，并采用超声喷涂。优选的，在S4中，采用火焰加热、工频感应加热或红外线加热中的任意一种方法预热至100℃以上。优选的，在S5中，背杠为槽钢或工字钢。优选的，在S8中，新型保温棉制备方法：通过将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，最后集棉器集棉。优选的，施焊中使用CO2气体保护焊;所用的焊接电流为90-130A，焊接电压为20-23V，焊接速度为5-15cm/min。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术采用预处理、定位处理、喷涂助焊剂、预热处理、设置背杠、对称焊接、拆除背杠和后热处理的工艺顺序进行管件的焊接，有效增加了焊接位置的刚性，稳定结构的尺寸，减小焊缝产生的形变，同时配合夹具作用，使得焊接冷却后缩短的部分得到延伸，进一步矫正形变。附图说明图1为本专利技术提出的一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术中夹具的工作示意图。图2为本专利技术提出的一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术中夹具的结构示意图。附图标记：1、夹具；101、底座；102、伸缩驱动件；103、下夹持件；104、调节螺杆；105、上夹持件；106、锁紧件；107、弹性件；108、红外发射器；109、红外接收器；2、焊片；3、助焊剂；4、背杠。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术提出的一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术，操作步骤包括：S1、对管件的待焊接位置进行预处理：首先沿待焊接端管口的Y方向分散设置多个切口，增大焊接度；接着采用打磨的方式，处理待焊接端管口的X方向，使得待焊接端抵接位置平整，抵接紧密严合；S2、对待焊接管件进行定位处理：将两个待焊接的管件横向放置在夹具1上，待焊接端相对，并在两个待焊接的管件之间放置低熔点的焊片2，然后操作夹具1使得两个管件的待焊接位置对应，并紧密贴合在焊片2的两侧；S3、对待焊接位置喷涂助焊剂3；助焊剂3用于清除焊片2和待焊接管件表面的氧化物，使金属表面达必要的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能；S4、预热处理：在待焊接的管口两侧70mm-90mm范围内对管件均匀加热；S5、采用点焊的方式，在待焊接位置设置背杠4；背杠4与两个焊接面垂直；通过设置背杠4增加焊接位置的刚性，减小形变量；S6、两位焊工采用对称焊接法同时开始焊接远离背杠4的一侧，使得两个焊缝产生的变形相互抵消一部分；S7、拆去背杠4，继续对称焊接余下的断口；S8、后热处理：采用新型保温棉包住焊接位置，然后进行炉冷或空冷，以降低焊接残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高焊接接头的塑性和韧性，稳定结构的尺寸，预防形变。在一个可选的实施例中，在S1中，切口为V字型。在一个可选的实施例中，在S3中，助焊剂3为免清洗助焊剂，并采用超声喷涂。在一个可选的实施例中，在S4中，采用火焰加热、工频感应加热或红外线加热中的任意一种方法预热至100℃以上。在一个可选的实施例中，在S5中，背杠4为槽钢或工字钢。在一个可选的实施例中，在S8中，新型保温棉制备方法：通过将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，最后集棉器集棉。在一个可选的实施例中，施焊中使用CO2气体保护焊;所用的焊接电流为90-130A，焊接电压为20-23V，焊接速度为5-15cm/min。如图1-2所示，夹具1包括底座101、伸缩驱动件102、下夹持件103、调节螺杆104、上夹持件105、锁紧件106、弹性件107、红外发射器108和红外接收器109；伸缩驱动件102设置两组，两组伸缩驱动件102设置在底座101的两侧；下夹持件103设置在伸缩驱动件102的伸缩端；调节螺杆104成对设置在下夹持件103顶端的前后侧上；上夹持件105的两端设置有与调节螺杆104匹配的通孔；成对的调节螺杆104上端分别穿过上夹持件105的两端通孔，且与锁紧件106螺纹连接；弹性件107套接在调节螺杆104上，弹性件107的上端连接上夹持件105，下端连接下夹持件103；红外发射器108和红外接收器109分别设置在两组下夹持件103的相对端上，且位置对应。需要说明的是，夹具1工作时，将待焊接的管件穿过上夹持件105和下夹持件103之间，接着利用红外发射器108和红外接收器109调节两组待焊接的管件的高度，使其等高，接着将待焊接的管件紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术，其特征在于，操作步骤包括：S1、对管件的待焊接位置进行预处理：首先沿待焊接端管口的Y方向分散设置多个切口，增大焊接度；接着采用打磨的方式，处理待焊接端管口的X方向，使得待焊接端抵接位置平整，抵接紧密严合；S2、对待焊接管件进行定位处理：将两个待焊接的管件横向放置在夹具（1）上，待焊接端相对，并在两个待焊接的管件之间放置低熔点的焊片（2），然后操作夹具（1）使得两个管件的待焊接位置对应，并紧密贴合在焊片（2）的两侧；S3、对待焊接位置喷涂助焊剂（3）；S4、预热处理：在待焊接的管口两侧70mm‑90mm范围内对管件均匀加热；S5、采用点焊的方式，在待焊接位置设置背杠（4）；背杠（4）与两个焊接面垂直；S6、两位焊工采用对称焊接法同时开始焊接远离背杠（4）的一侧；S7、拆去背杠（4），继续对称焊接余下的断口；S8、后热处理：采用新型保温棉包住焊接位置，然后进行炉冷或空冷。

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术，其特征在于，操作步骤包括：S1、对管件的待焊接位置进行预处理：首先沿待焊接端管口的Y方向分散设置多个切口，增大焊接度；接着采用打磨的方式，处理待焊接端管口的X方向，使得待焊接端抵接位置平整，抵接紧密严合；S2、对待焊接管件进行定位处理：将两个待焊接的管件横向放置在夹具（1）上，待焊接端相对，并在两个待焊接的管件之间放置低熔点的焊片（2），然后操作夹具（1）使得两个管件的待焊接位置对应，并紧密贴合在焊片（2）的两侧；S3、对待焊接位置喷涂助焊剂（3）；S4、预热处理：在待焊接的管口两侧70mm-90mm范围内对管件均匀加热；S5、采用点焊的方式，在待焊接位置设置背杠（4）；背杠（4）与两个焊接面垂直；S6、两位焊工采用对称焊接法同时开始焊接远离背杠（4）的一侧；S7、拆去背杠（4），继续对称焊接余下的断口；S8、后热处理：采用新型保温棉包住焊接位置，然后进行炉冷或空冷。2.根据权利要求1所述的一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠森，宋荣华，唐祥，刘三强，杨鹏举，
申请(专利权)人：武汉卫亚汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42