一种新型自动化表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电镀表面处理技术领域，且公开了一种新型自动化表面处理装置，包括水槽，所述水槽的周围放置有支撑架，所述支撑架上端的一侧通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆的一侧通过承重杆连接有若干齿轮，若干所述齿轮的外表面啮合有传送带；通过电机输出端带动齿轮进行转动，齿轮带动传送带进行传动，解决了工作人员在镀膜时工作效率低，且不便于将物料进行镀膜的问题，通过电机与齿轮啮合，可以方便电机带动传送带进行传动，设置支撑架，且支撑架位于传送带的一侧设置两个支撑底脚，可以便于固定传送带，通过设置固定物料组件，解决了工作人员将物料固定在导电体上易掉落且不便于物料固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化表面处理装置
本技术涉及电镀表面处理
，具体为一种新型自动化表面处理装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。1，现有的电镀工艺一般采用长条形的匣体作为溶液放置槽，然后工作人员将铜丝穿过待镀膜物料，将铜丝固定在导电体上，再将物料放置在水槽中，进行镀膜，镀膜完成再将物料捞出取下，进行下一批镀膜物料，工作人员在进行这种镀膜方式时，会造成工作效率低且不便于镀膜的问题。2，现有的电镀工艺一般采用长条形的匣体作为溶液放置槽，但是工作人员在进行镀膜时，需要将铜丝穿过待镀膜物料，将铜丝固定在导电体上进行镀膜，一般工作人员只是简单将铜丝缠绕几圈固定在导电体上，容易造成铜丝滑落，物料易掉落的问题，以及不便于固定的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型自动化表面处理装置，解决了工作人员便于电镀，便于固定物料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动化表面处理装置，包括水槽，所述水槽的周围放置有支撑架，所述支撑架上端的一侧通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆的一侧通过承重杆连接有若干齿轮，若干所述齿轮的外表面啮合有传送带。进一步优化本技术方案，所述传送带的一侧表面开设有导电槽，所述传送带的一侧位于导电槽一边连接有若干固定物料组件，若干所述固定物料组件包括导电圈、导电条、固定钮、旋转钮和铜片，其中，所述铜片的一端卡合在导电槽内，所述铜片另一端卡合连接有导电片，导电片另一端镶嵌在固定钮内部，所述导电条内部卡合有导电圈，所述导电条一端与导电圈连接，所述固定钮另一端连接有旋转钮。进一步优化本技术方案，所述支撑架的上端靠近固定杆的一侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定杆通过转杆其中一个齿轮转动连接。进一步优化本技术方案，所述铜片的一端位于导电槽的一侧卡合连接有压缩弹簧。进一步优化本技术方案，所述固定钮的表面开设有卡槽，所述旋转钮的底端通过螺栓连接有卡块，所述固定钮与旋转钮通过卡块与卡槽卡合连接。进一步优化本技术方案，所述支撑架下端一侧的上表面旋合连接有两个导电架，两个所述导电架之间套合连接有导电杆。进一步优化本技术方案，所述导电杆的一侧与传送带下方铜片贴合。与现有技术相比，本技术提供了一种新型自动化表面处理装置，具备以下有益效果：1，通过电机输出端带动齿轮进行转动，齿轮带动传送带进行传动，解决了工作人员在镀膜时工作效率低，且不便于将物料进行镀膜的问题，通过电机与齿轮啮合，可以方便电机带动传送带进行传动，设置支撑架，且支撑架位于传送带的一侧设置两个支撑底脚，可以便于固定传送带。2，通过设置固定物料组件，解决了工作人员将物料固定在导电体上易掉落且不便于物料固定的问题，设置减压弹簧，使铜片与导电杆贴合更紧密，增强铜片与导电杆之间的导电性，设置卡槽卡块，可以方便旋转取下旋转块，设置导电条，可以让水槽中的物料进行导电镀膜，不在水槽中的物料不会有电流经过，设置导电圈可以方便导电条进行导电。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的后表面结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术的侧剖面结构示意图；图5为本技术传送带与固定物料组件结构示意图；图6为本技术的固定物料组件结构示意图；图中：1、支撑架；2、导电架；3、水槽；4、导电杆；5、固定杆；6、齿轮；7、传送带；8、固定物料组件；801、导电圈；802、导电条；803、固定钮；804、旋转钮；805、铜片；806、压缩弹簧；807、卡槽；808、卡块；9、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种新型自动化表面处理装置，包括水槽3，水槽3的周围放置有支撑架1，支撑架1上端的一侧通过螺栓连接有固定杆5，固定杆5的一侧通过承重杆连接有若干齿轮6，若干齿轮6的外表面啮合有传送带7，本实施方案中，电机9就会转动，在电机9输出端会带动齿轮6进行转动，齿轮6会带动传送带7进行传动，在传送带7进行传动的时候，固定杆5也会跟着转动，工作人员只需要在传送带7的一边，将镀膜完成的物料取下来，将未镀膜的物料重新挂上去，且传送带7传送缓慢，时间足够取下镀膜完成的物料和挂上即将镀膜的物料这一流程，且有充足的时间让物料在水槽3中进行镀膜。具体的，传送带7的一侧表面开设有导电槽，传送带7的一侧位于导电槽一边连接有若干固定物料组件8，若干固定物料组件8包括导电圈801、导电条802、固定钮803、旋转钮804和铜片805，其中，铜片805的一端卡合在导电槽内，铜片805另一端卡合连接有导电片，导电片另一端镶嵌在固定钮803内部，导电条802内部卡合有导电圈801，导电条802一端与导电圈801连接，固定钮803另一端连接有旋转钮804，本实施例中工作人员将导电条802穿过需要电镀的物料，导电杆4与物料一侧的铜片805贴合，导电杆4中的电流会通过铜片805与导电圈801到达导电条802上，导电条802会将电流传输给连接导电条802表面的物料，物料即可进行镀膜。具体的，支撑架1的上端靠近固定杆5的一侧通过螺栓连接有电机9，电机9的输出端贯穿固定杆5通过转杆其中一个齿轮6转动连接，本实施例中电机9输出端可以通过转动带动齿轮6进行转动，齿轮6转动时会带动传送带7进行传动。具体的，铜片805的一端位于导电槽的一侧卡合连接有压缩弹簧806，本实施例中导电杆4与铜片805贴合时，压缩弹簧806从铜片805另一端推动铜片805，使铜片805与导电杆4贴合更紧密，可以增加电流传输。具体的，固定钮803的表面开设有卡槽807，旋转钮804的底端通过螺栓连接有卡块808，固定钮803与旋转钮804通过卡块808与卡槽807卡合连接，本实施例中工作人员转动旋转钮804使卡块808与卡槽807口对准取下旋转钮804，工作人员将导电条802穿过需要电镀的物料，在转动旋转钮804使旋转钮804卡合在固定钮803上。具体的，支撑架1下端一侧的上表面旋合连接有两个导电架2，两个导电架2之间套合连接有导电杆4，本实施例中两个导电架2通过电线与导电杆4进行连接，导电杆4可以方便架起导电杆4，让导电杆4与铜片805进行贴合传输电流。具体的，导电杆4的一侧与传送带7下方铜片805贴合，本实施例中导电杆4中的电流可以通过铜片805与导电圈801到达导电条802上，导电条802可以将电流传输给连接在导电条802表面的物料上，方便物料进行镀膜。本实施例中电机9型号为三友Y31，现已经为公开且广泛运用于日常生活的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化表面处理装置，包括水槽（3），其特征在于：所述水槽（3）的周围放置有支撑架（1），所述支撑架（1）上端的一侧通过螺栓连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧通过承重杆连接有若干齿轮（6），若干所述齿轮（6）的外表面啮合有传送带（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化表面处理装置，包括水槽（3），其特征在于：所述水槽（3）的周围放置有支撑架（1），所述支撑架（1）上端的一侧通过螺栓连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧通过承重杆连接有若干齿轮（6），若干所述齿轮（6）的外表面啮合有传送带（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化表面处理装置，其特征在于：所述传送带（7）的一侧表面开设有导电槽，所述传送带（7）的一侧位于导电槽一边连接有若干固定物料组件（8），若干所述固定物料组件（8）包括导电圈（801）、导电条（802）、固定钮（803）、旋转钮（804）和铜片（805），其中，所述铜片（805）的一端卡合在导电槽内，所述铜片（805）另一端卡合连接有导电片，导电片另一端镶嵌在固定钮（803）内部，所述导电条（802）内部卡合有导电圈（801），所述导电条（802）一端与导电圈（801）连接，所述固定钮（803）另一端连接有旋转钮（804）。3.根据权利要求1所述的一种新型自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅鹏，周悦贤，张永涛，
申请(专利权)人：广东超导电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44