一种高效节能型电镀槽制造技术

本实用新型专利技术属于电镀槽技术领域，尤其为一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体一端的表面安装有第一卡板，所述电镀槽本体另一端的表面安装有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均通过定位机构固定在电镀槽本体的表面，定位机构包括连杆、移动轮、限位槽和手拧螺杆；第一卡板和第二卡板均通过移动轮和限位槽卡合在电镀槽本体的表面，同时限位槽套接在移动轮上端的外部，同时第一卡板和第二卡板之间通过连杆进行连接，同时第二卡板通过表面旋合的手拧螺杆固定在电镀槽本体的表面，增加了第一卡板和第二卡板在电镀槽本体表面间距调节的便捷性，增加工件在电镀槽本体内部进行电镀时放置的合理性，增加工件电镀的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型电镀槽
本技术属于电镀槽
，具体涉及一种高效节能型电镀槽。
技术介绍
电镀槽，电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。现有的电镀槽在使用的过程中，由于工件的厚度不同，同时电镀时所需溶液中离子浓度不同，使得工件在电镀时，不同种类的相互转换对电镀槽进行调节耗费时间，同时电镀槽对工件进行电镀时，内部溶液中在电镀的过程中，流动速率慢，同时放入的电镀质容易沉淀的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种高效节能型电镀槽，具有工件电镀时，间距调节便捷，同时电镀时，电镀槽内部溶液混合均匀程度高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体一端的表面安装有第一卡板，所述电镀槽本体另一端的表面安装有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均通过定位机构固定在电镀槽本体的表面，定位机构包括连杆、移动轮、限位槽和手拧螺杆，所述连杆的两端分别固定在第一卡板和第二卡板的上表面，所述移动轮分别固定在第一卡板和第二卡板的内表面，所述电镀槽本体靠近移动轮的下表面开设有限位槽，所述移动轮的上端活动套接在限位槽的内部，所述手拧螺杆的一端旋合贯穿第二卡板并与电镀槽本体接触。作为本技术的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述电镀槽本体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机、丝杆、搅拌板和螺纹孔，所述驱动电机通过螺栓固定在电镀槽本体的外表面，所述驱动电机的输出轴贯穿电镀槽本体并连接在丝杆的一端，所述螺纹孔开设在搅拌板的内部，所述螺纹孔旋合在丝杆的外表面，所述驱动电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述搅拌板的两端均开设有光孔，所述光孔的内部活动套接有光杆，所述光杆的两端均固定在电镀槽本体的内部。作为本技术的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述搅拌板的表面开设有透水孔，所述透水孔为圆台形结构。作为本技术的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述搅拌板为板状结构，所述透水孔的一端半径为另一端半径的三分之一，且透水孔的两端交替位于搅拌板的侧表面。作为本技术的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述第一卡板和第二卡板为相同C字形结构，所述第一卡板和第二卡板的表面均一体成型有电镀板架。作为本技术的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述电镀槽本体为箱体形结构，且电镀槽本体的一端的高度比另一端高度低5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一卡板和第二卡板均通过移动轮和限位槽卡合在电镀槽本体的表面，同时限位槽套接在移动轮上端的外部，同时第一卡板和第二卡板之间通过连杆进行连接，同时第二卡板通过表面旋合的手拧螺杆固定在电镀槽本体的表面，增加了第一卡板和第二卡板在电镀槽本体表面间距调节的便捷性，增加工件在电镀槽本体内部进行电镀时放置的合理性，增加工件电镀的效率。2、通过驱动电机转动，使得驱动电机带着丝杆在电镀槽本体的内部旋转，同时搅拌板通过内部开设的螺纹孔，使得搅拌板在丝杆的外部移动，同时搅拌板的两端通过表面开设的光孔在光杆的表面滑动，增加了搅拌板在电镀槽本体内部移动的稳定性，同时搅拌板表面开设的圆台状的透水孔，使得搅拌板在电镀槽本体内部移动时，同时搅拌板表面的透水孔，液体通过透水孔时形成流速差，增加电镀槽本体内部液体流动的无序性，使得电镀槽本体内部的液体进行搅拌，提高了电镀槽本体内部液体混合的均匀程度，提高了电镀槽本体内部溶液中离子移动的快速性，增加了工件进行电镀的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术中的搅拌板立体结构示意图；图5为本技术中的搅拌板截面结构示意图；图6为本技术中的搅拌板剖面结构示意图；图中：1、电镀槽本体；2、第一卡板；3、第二卡板；4、连杆；5、电镀板架；6、移动轮；7、限位槽；8、手拧螺杆；9、驱动电机；10、丝杆；11、搅拌板；12、螺纹孔；13、光孔；14、透水孔；15、光杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽本体1，电镀槽本体1一端的表面安装有第一卡板2，电镀槽本体1另一端的表面安装有第二卡板3，第一卡板2和第二卡板3均通过定位机构固定在电镀槽本体1的表面，定位机构包括连杆4、移动轮6、限位槽7和手拧螺杆8，连杆4的两端分别固定在第一卡板2和第二卡板3的上表面，移动轮6分别固定在第一卡板2和第二卡板3的内表面，电镀槽本体1靠近移动轮6的下表面开设有限位槽7，移动轮6的上端活动套接在限位槽7的内部，手拧螺杆8的一端旋合贯穿第二卡板3并与电镀槽本体1接触。本实施例中，驱动电机9选用宁波海得工业控制系统有限公司生产的型号为ACSM130-G07730LZ型伺服电机。本实施方案中，第一卡板2和第二卡板3均通过移动轮6和限位槽7卡合在电镀槽本体1的表面，同时限位槽7套接在移动轮6上端的外部，同时第一卡板2和第二卡板3之间通过连杆4进行连接，同时第二卡板3通过表面旋合的手拧螺杆8固定在电镀槽本体1的表面，增加了第一卡板2和第二卡板3在电镀槽本体1表面间距调节的便捷性，增加工件在电镀槽本体1内部进行电镀时放置的合理性，增加工件电镀的效率。具体的，电镀槽本体1的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机9、丝杆10、搅拌板11和螺纹孔12，驱动电机9通过螺栓固定在电镀槽本体1的外表面，驱动电机9的输出轴贯穿电镀槽本体1并连接在丝杆10的一端，螺纹孔12开设在搅拌板11的内部，螺纹孔12旋合在丝杆10的外表面，驱动电机9与外部电源电性连接，搅拌板11的两端均开设有光孔13，光孔13的内部活动套接有光杆15，光杆15的两端均固定在电镀槽本体1的内部，搅拌板11的表面开设有透水孔14，透水孔14为圆台形结构，搅拌板11为板状结构，透水孔14的一端半径为另一端半径的三分之一，且透水孔14的两端交替位于搅拌板11的侧表面。本实施例中，通过驱动电机9转动，使得驱动电机9带着丝杆10在电镀槽本体1的内部旋转，同时搅拌板11通过内部开设的螺纹孔12，使得搅拌板11在丝杆10的外部移动，同时搅拌板11的两端通过表面开设的光孔13在光杆15的表面滑动，增加了搅拌板11在电镀槽本体1内部移动的稳定性，同时搅拌板11表面开设的圆台状的透水孔14，使得搅拌板11在电镀槽本体1内部移动时，同时搅拌板11表面的透水孔14，液体通过透水孔14时形成流速差，增加电镀槽本体1内部液体流动的无序性，使得电镀槽本体1内部的液体进行搅拌，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽本体（1），其特征在于：所述电镀槽本体（1）一端的表面安装有第一卡板（2），所述电镀槽本体（1）另一端的表面安装有第二卡板（3），所述第一卡板（2）和第二卡板（3）均通过定位机构固定在电镀槽本体（1）的表面，定位机构包括连杆（4）、移动轮（6）、限位槽（7）和手拧螺杆（8），所述连杆（4）的两端分别固定在第一卡板（2）和第二卡板（3）的上表面，所述移动轮（6）分别固定在第一卡板（2）和第二卡板（3）的内表面，所述电镀槽本体（1）靠近移动轮（6）的下表面开设有限位槽（7），所述移动轮（6）的上端活动套接在限位槽（7）的内部，所述手拧螺杆（8）的一端旋合贯穿第二卡板（3）并与电镀槽本体（1）接触。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽本体（1），其特征在于：所述电镀槽本体（1）一端的表面安装有第一卡板（2），所述电镀槽本体（1）另一端的表面安装有第二卡板（3），所述第一卡板（2）和第二卡板（3）均通过定位机构固定在电镀槽本体（1）的表面，定位机构包括连杆（4）、移动轮（6）、限位槽（7）和手拧螺杆（8），所述连杆（4）的两端分别固定在第一卡板（2）和第二卡板（3）的上表面，所述移动轮（6）分别固定在第一卡板（2）和第二卡板（3）的内表面，所述电镀槽本体（1）靠近移动轮（6）的下表面开设有限位槽（7），所述移动轮（6）的上端活动套接在限位槽（7）的内部，所述手拧螺杆（8）的一端旋合贯穿第二卡板（3）并与电镀槽本体（1）接触。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型电镀槽，其特征在于：所述电镀槽本体（1）的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机（9）、丝杆（10）、搅拌板（11）和螺纹孔（12），所述驱动电机（9）通过螺栓固定在电镀槽本体（1）的外表面，所述驱动电机（9）的输出轴贯穿电镀槽本体（1）并连接在丝杆（10）的一端，所述螺纹孔（12）开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永涛，林育盛，李宝典，
申请(专利权)人：广东超导电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44