轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构制造技术

轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，包括，活塞杆，其头部端面为凹球面，并开有中心孔；调节垫，其下端面凸形球面，与活塞杆头部端面的凹球面接触配合，组成球面副；其中心开有第一沉孔，沉孔下部内壁凸起形成台阶，并形成第二沉孔，通过螺栓固定于活塞杆头部，第二沉孔的内径大于螺栓直径；压套，设置于第一沉孔，并通过螺栓固定；弹簧，设置于调节垫第一沉孔中，套设于螺栓，其上端受压套外沿限位，下端抵靠调节垫第一沉孔内壁的台阶。本实用新型专利技术利用球面可以任意方向摆动来适应在一定范围内任何方向的无规则偏斜的特性，消除因为偏斜造成对承载部分所产生的不规则偏载，从而确保始终是正压力作用于承载件，避免承载件由于偏载而过早损坏。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机支撑辊，特别涉及轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构。
技术介绍
精轧支撑辊提升活塞杆是用来在精轧换辊期间将上支撑辊提起以便使工作辊由换辊小车抽出，参见图1，原有的活塞杆结构为一根简单的柱型光杆，连接于提升液压缸40、50的活塞杆10、20，支撑于上支撑辊30两端的轴承座60、70。在换辊提升的过程中，由于两侧活塞杆10、20经常不能保证同步提升速度从而造成两侧提升的高度位置偏差，引起上支撑辊30倾斜，此时会使活塞杆10、20受到侧向偏载，最终导致活塞杆10、20弯曲变形。由于活塞杆10、20的弯曲，造成活塞杆10、20不能自由升降而卡死，致使上支撑辊不能及时提升影响换辊。特别是热轧厂精轧机的φ100×672.5长规格的活塞杆几乎平均每2-3个月要发生一次活塞杆弯曲引起油缸卡死故障，每次处理一起故障至少要3-4小时的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，可以避免活塞杆在提升过程中受到侧向偏载力，从根本上消除使其产生弯曲变形的不利因素，延长其使用寿命，从而大大减少停机抢修时间，节约生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是，轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，包括，活塞杆，其头部端面为凹球面，并开有中心孔；调节垫，其下端面凸形球面，与活塞杆头部端面的凹球面接触配合，组成一球面副；该调节垫中心开有第一沉孔，该沉孔下部内壁向中心方向凸起延伸形成一台阶，并形成第二沉孔，通过螺栓固定于活塞杆头部，第二沉孔的内径大于螺栓直径；压套，设置于调节垫第一沉孔中，并通过所述的螺栓固定，上端部向外延伸形成外沿；弹簧，设置于调节垫第一沉孔中，套设于螺栓，其上端受压套外沿限位，下端抵靠调节垫第一沉孔内壁的台阶。进一步，所述的弹簧为锥形结构。所述的调节垫为金属材质。弹簧一端通过压套压紧，另一端抵靠在调节垫沉孔台阶上，这样在调节垫不受辊压时，通过弹簧既可以使之紧靠在活塞杆的顶部，又可以使之回复到正常水平位置。弹簧的预压缩量是通过压套的长度来保证的。这样球面调节垫可以随着支撑辊倾斜即轴承座底面偏角的变化而自由摆动，这样可以使辊子对活塞杆的压力始终处在垂直方向，消除侧向偏载。本技术的有益效果本技术采用球面副结构，利用球面可以任意方向摆动来适应在一定范围内任何方向的无规则偏斜的特性，利用该特性可以消除因为偏斜造成对承载部分所产生的不规则偏载(本应是无偏载的正向接触)，从而确保始终是正压力作用于承载件，避免承载件由于偏载而过早损坏。附图说明图1为现有支撑辊使用状态示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为本技术的使用状态示意图。具体实施方式参见图2、图3，本技术的轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，包括，活塞杆1，其头部端面101为凹球面，并开有中心孔102，其连接于提升液压缸体；调节垫2，其下端面201凸形球面，与活塞杆头部端面101的凹球面接触配合，组成一球面副；该调节垫2中心开有第一沉孔202，该沉孔202下部内壁向中心方向凸起延伸形成一台阶203，并形成第二沉孔204，通过螺栓3固定于活塞杆1头部，第二沉孔204的内径大于螺栓3直径；压套4，设置于调节垫第一沉孔202中，并通过所述的螺栓3固定，上端部向外延伸形成外沿401；弹簧5，锥形结构，设置于调节垫2第一沉孔201中，套设于螺栓3，其上端受压套4外沿401限位，下端抵靠调节垫2第一沉孔202内壁的台阶203。通过弹簧5就可以将调节垫2压紧在活塞杆1上。调节垫2采用铜质，其顶部为平面，与轴承座6接触。这样球面调节垫2可以随着支撑辊倾斜即轴承座6底面偏角的变化而自由摆动，可以使辊子对活塞杆1的压力始终处在垂直方向，消除侧向偏载。通过计算，球面铜垫的最大摆角a为3°，可以允许两侧最大240mm的高度差，而通常两侧的偏差为50-80mm。如图4所示，当上支撑辊发生偏斜，球面调节垫2可以随着支撑辊底座6的偏摆角度自由变化，最大的极限偏角将近3.5度，可以允许辊子两侧240mm高度差。综上所述，本技术通过采用球面副结构可以适应辊子偏摆，消除侧向偏载。权利要求1.轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，其特征是，包括，活塞杆，其头部端面为凹球面，并开有中心孔；调节垫，其下端面凸形球面，与活塞杆头部端面的凹球面接触配合，组成一球面副；该调节垫中心开有第一沉孔，该沉孔下部内壁向中心方向凸起延伸形成一台阶，并形成第二沉孔，通过螺栓固定于活塞杆头部，第二沉孔的内径大于螺栓直径；压套，设置于调节垫第一沉孔中，并通过所述的螺栓固定，上端部向外延伸形成外沿；弹簧，设置于调节垫第一沉孔中，套设于螺栓，其上端受压套外沿限位，下端抵靠调节垫第一沉孔内壁的台阶。2.如权利要求1所述的轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，其特征是，所述的弹簧为锥形结构。3.如权利要求1所述的轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，其特征是，所述的调节垫为金属材质。专利摘要轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，包括，活塞杆，其头部端面为凹球面，并开有中心孔；调节垫，其下端面凸形球面，与活塞杆头部端面的凹球面接触配合，组成球面副；其中心开有第一沉孔，沉孔下部内壁凸起形成台阶，并形成第二沉孔，通过螺栓固定于活塞杆头部，第二沉孔的内径大于螺栓直径；压套，设置于第一沉孔，并通过螺栓固定；弹簧，设置于调节垫第一沉孔中，套设于螺栓，其上端受压套外沿限位，下端抵靠调节垫第一沉孔内壁的台阶。本技术利用球面可以任意方向摆动来适应在一定范围内任何方向的无规则偏斜的特性，消除因为偏斜造成对承载部分所产生的不规则偏载，从而确保始终是正压力作用于承载件，避免承载件由于偏载而过早损坏。文档编号B21B29/00GK2936473SQ20062004323公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日专利技术者冯铁 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机支撑辊提升活塞杆的改进结构，其特征是，包括，　　　　活塞杆，其头部端面为凹球面，并开有中心孔；　　　　调节垫，其下端面凸形球面，与活塞杆头部端面的凹球面接触配合，组成一球面副；该调节垫中心开有第一沉孔，该沉孔下部内壁向中心方向凸起延伸形成一台阶，并形成第二沉孔，通过螺栓固定于活塞杆头部，第二沉孔的内径大于螺栓直径；　　　　压套，设置于调节垫第一沉孔中，并通过所述的螺栓固定，上端部向外延伸形成外沿；　　　　弹簧，设置于调节垫第一沉孔中，套设于螺栓，其上端受压套外沿限位，下端抵靠调节垫第一沉孔内壁的台阶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]