电池的制造方法和电池技术

本公开提供电极层叠体中的电极板被准确对位的电池及其制造方法。在层合板制作工序中，将正极板、负极板和隔板预先以片状进行一体化，制作具有蓄电部、正极集电部和负极集电部的层合板，该蓄电部中存在正极板、负极板和隔板，该正极集电部中仅存在正极板，该负极集电部中仅存在负极板。在层叠工序中，以从上方观察时蓄电部彼此、正极集电部彼此、负极集电部彼此重叠的方式，将层合板彼此层叠而形成电极层叠体。在层合板制作工序中进行立起形状形成工序，在各个层合板中的正极集电部和负极集电部中的至少对齐的一方，通过部分弯折或弯曲而形成相对于其它部分立起的立起形状部。在层叠工序中，从上方观察时，使立起形状部彼此重叠。

【技术实现步骤摘要】
电池的制造方法和电池
本公开涉及具有将正极板、负极板和隔板层叠而成的电极层叠体的电池及其制造方法。更详细而言，涉及使用将片状的正极板、负极板和隔板层叠而成的构件作为电极层叠体的电池及其制造方法。
技术介绍
作为电池中的电极层叠体，除了将带状的电极板等卷绕而成的卷绕型以外，还有将片状的电极板等层叠而成的层叠型。作为关于层叠型的电极层叠体的现有技术，可举出专利文献1。该文献的技术中，在将电极板层叠于载置部上时，在使载置部倾斜的状态下适当振动(其权利要求1等)。这是为了使电极板彼此对齐。层叠型中，一枚一枚电极板彼此分离，因此对齐十分重要。在先技术文献专利文献1：日本特开2015-163546号公报
技术实现思路
但是，所述现有技术中存在以下问题。有时对齐会失败。这是由于上述专利文献1的技术中，通过在其图3中的“33”(层叠台)上使电极板的端部与“36”(壁)接触来进行对齐。但是电极板的端部比较脆弱。这是由于电极板通常是在集电箔的两面形成有电极活性物质层，而端部附近不具有电极活性物质层，是仅具备集电箔的部分。因此在对齐时，与“36”(壁)接触的端部附近会承受载荷，有时会起皱变形。这样导致对齐失败。现有技术中容易发生这样的状况。本公开是为了解决所述现有技术所具有的问题而完成的。即、其课题是提供电极层叠体中的电极板切实对齐的电池及其制造方法。本公开的一技术方案涉及的电池的制造方法，是通过在外装体中收纳将正极板、负极板和隔板层叠而成的电极层叠体来制造电池的方法，具有层合板制作工序和层叠工序，层合板制作工序中，将正极板、负极板和隔板预先以片状进行一体化，制作具有蓄电部、正极集电部和负极集电部的层合板，蓄电部中存在正极板、负极板和隔板，正极集电部中仅存在正极板，负极集电部中仅存在负极板，层叠工序中，以从上方观察时蓄电部彼此、正极集电部彼此、负极集电部彼此分别重叠的方式，将层合板彼此层叠而形成电极层叠体，在层合板制作工序中进行立起形状形成工序，在各个层合板中的正极集电部和负极集电部中的至少对齐的一方，通过部分弯折或弯曲而形成相对于其它部分立起的立起形状部，层叠工序中，从上方观察时，使立起形状部彼此重叠。上述技术方案涉及的电池的制造方法，在层合板制作工序中的立起形状形成工序中，在正极集电部和负极集电部之中至少对齐的一方形成立起形状部。层叠工序中使用的层合板，形成有立起形状部。因此，正极集电部和负极集电部之中形成有立起形状部的一方与平坦的相比刚性提高。因此，能够以高精度进行电极层叠体的层合板彼此的对齐。像这样，能够得到电极层叠体的电极板被切实对齐的电池。上述技术方案涉及的电池的制造方法中，优选在层叠工序之后，进行将用于连接对外端子的端子连接构件与立起形状部彼此的重叠部位接合的端子接合工序。由此，得到电极层叠体与对外端子的连接结构。通过将用于提高层合板的对齐精度的立起形状部使用于与端子连接构件的接合，有利于电池的小型化。上述任一技术方案涉及的电池的制造方法中，优选在立起形状形成工序中，在各个层合板中的正极集电部和负极集电部中的至少对齐的一方形成切口，将从蓄电部观察时比切口更远的部分作为立起形状部。这样，为了形成立起形状部而在集电部形成的变形极小。在集电部形成切口的技术方案涉及的电池的制造方法中，优选在立起形状形成工序中，使切口从远离蓄电部的端部位置起，沿着接近蓄电部的方向以折线状、曲线状或斜线状形成。由此，能够仅通过弯折或弯曲，将从蓄电部观察时比切口更远的部分作为立起形状部。该情况下，能够在正极板与负极板的贴合的同时形成立起形状部。本公开的另一技术方案涉及的电池，是通过在外装体中收纳将正极板、负极板和隔板层叠而成的电极层叠体而得到的电池，电极层叠体是将片状的正极板和片状负极板隔着片状的隔板层叠而成的，具有蓄电部、正极集电部和负极集电部，该蓄电部中存在正极板、负极板和隔板，该正极集电部中仅存在正极板，该负极集电部中仅存在负极板，在正极集电部的各正极板和负极集电部的各负极板之中的至少一者，通过部分弯折或弯曲而形成有相对于其它部分立起的立起形状部，从上方观察时，立起形状部彼此重叠配置，连接于对外端子的端子连接构件与立起形状部彼此的重叠部位接合。上述技术方案涉及的电池中，电极层叠体的正极板、负极板的对齐精度高。另外，端子连接构件的接合结构也紧凑。根据本技术构成，提供电极层叠体的电极板被切实对齐的电池及其制造方法。附图说明图1是本实施方式涉及的电池的外观图。图2是本实施方式涉及的电极层叠体的立体图。图3是表示构成本实施方式的电极层叠体的层合板的立体图。图4是负极集电部及其立起形状部的正面图。图5是表示比较例中的集电部起皱从而对齐失败的状况的侧面截面图。图6是表示将负极端子连接构件与电极层叠体接合的状况的正面图。图7是表示将负极端子连接构件与电极层叠体接合的状况的立体图。图8是用于说明本实施方式涉及的电极层叠体的制造方法的示意图。图9是表示贴合部的立体图。图10是表示弯折区间中的第1辊的表面形状的立体图。图11是表示弯折区间中的第2辊的表面形状的立体图。图12是表示通过弯折区间而形成立起形状部的状况的截面图。图13是表示层叠部的结构的示意图。图14是表示用于形成立起形状部的切口的形状的变形例(之一)的立体图。图15是表示用于形成立起形状部的切口的形状的变形例(之二)的立体图。图16是表示立起形状部的变形例的立体图。附图标记说明1电池2电极层叠体3外装体4正极对外端子5负极对外端子6层合板7、10蓄电部8、11正极集电部9、12负极集电部13切口14立起形状部16负极端子连接构件18接合部位27正极板具体实施方式以下，参照附图对将本公开具体化的实施方式进行详细说明。本实施方式作为图1所示的电池1及其制造方法而将本公开具体化。图1的电池1是将电极层叠体2收纳在外装体3中而形成的。电池1设有正负的对外端子4、5。本实施方式中的作为本公开的特征在于电极层叠体2。因此对电极层叠体2进行详细描述。将本实施方式的电池1的电极层叠体2示于图2。图2所示的电极层叠体2是将多个层合板6层叠而成的。图3中单独示出构成电极层叠体2的层合板6。层合板6是大致长方形的片状。如后所述，层合板6是正极板、负极板和两层隔板预先以片状一体化而成的。层合板6具有蓄电部7、正极集电部8和负极集电部9。蓄电部7是存在正极板、负极板和两层隔板的部分。正极集电部8是仅存在正极板的部分。负极集电部9是仅存在负极板的部分。图2的电极层叠体2中，从上方观察时，层合板6的蓄电部7彼此、正极集电部8彼此、负极集电部9彼此分别重叠。从上方观察是指从垂直于层合板的方向观察。以下，将电极层叠体2中各个重叠部位称为蓄电部10、正极集电部11、负极集电部12。图1的电池1中，正极集电部11与正极对外端子4连接，负极集电部12与负极对外端子5连接。对图3的层合板6进行说明。本实施方式的层合板6中，在负极集电部9形成切口13，并且在负极集电部9的一部分形成立起形状部14。切口13从负极集电部9中的远离蓄电部7的端部的位置起朝向蓄电部7以折线状形成。但切口13不进入蓄电部7。并且，负极集电部9之中从蓄电部7观察时比切口13更远的部分被弯折而在图3中向上立起，成为立起形状部14。在每一个层合板6中，切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池的制造方法，是通过在外装体中收纳将正极板、负极板和隔板层叠而成的电极层叠体来制造电池的方法，其特征在于，具有层合板制作工序和层叠工序，所述层合板制作工序中，将正极板、负极板和隔板预先以片状进行一体化，制作具有蓄电部、正极集电部和负极集电部的层合板，所述蓄电部中存在正极板、负极板和隔板，所述正极集电部中仅存在正极板，所述负极集电部中仅存在负极板，所述层叠工序中，以从上方观察时所述蓄电部彼此、所述正极集电部彼此、所述负极集电部彼此分别重叠的方式，将所述层合板彼此层叠而形成所述电极层叠体，在所述层合板制作工序中进行立起形状形成工序，在各个所述层合板中的所述正极集电部和所述负极集电部中的至少对齐的一方，通过部分弯折或弯曲而形成相对于其它部分立起的立起形状部，所述层叠工序中，从上方观察时，使所述立起形状部彼此重叠。

【技术特征摘要】
2018.04.12 JP 2018-077131;2019.02.18 JP 2019-026831.一种电池的制造方法，是通过在外装体中收纳将正极板、负极板和隔板层叠而成的电极层叠体来制造电池的方法，其特征在于，具有层合板制作工序和层叠工序，所述层合板制作工序中，将正极板、负极板和隔板预先以片状进行一体化，制作具有蓄电部、正极集电部和负极集电部的层合板，所述蓄电部中存在正极板、负极板和隔板，所述正极集电部中仅存在正极板，所述负极集电部中仅存在负极板，所述层叠工序中，以从上方观察时所述蓄电部彼此、所述正极集电部彼此、所述负极集电部彼此分别重叠的方式，将所述层合板彼此层叠而形成所述电极层叠体，在所述层合板制作工序中进行立起形状形成工序，在各个所述层合板中的所述正极集电部和所述负极集电部中的至少对齐的一方，通过部分弯折或弯曲而形成相对于其它部分立起的立起形状部，所述层叠工序中，从上方观察时，使所述立起形状部彼此重叠。2.根据权利要求1所述的电池的制造方法，其特征在于，在所述层叠工序之后进行端...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木雄三，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP