全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，包括刀架、液压缸、连接头，所述的刀架顶部设置有液压缸，液压缸通过连接头与滑块连接，滑块设置在导轨内，导轨设置在刀架上；切刀通过螺钉固定在滑块上；刀架底板上左右对称设置有工件定位块，工件定位块上设置有光电对射装置；所述的刀架下部两外侧设置有气缸，气缸头部连接有夹紧块；刀架和滑块上还设置有光电开关装置。本实用新型专利技术结构紧凑合理，运动平稳，由PLC程序控制气缸夹紧工件，切片厚度。本实用新型专利技术适用于铅酸电池生产设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，包括刀架、液压缸、连接头，所述的刀架顶部设置有液压缸，液压缸通过连接头与滑块连接，滑块设置在导轨内，导轨设置在刀架上；切刀通过螺钉固定在滑块上；刀架底板上左右对称设置有工件定位块，工件定位块上设置有光电对射装置；所述的刀架下部两外侧设置有气缸，气缸头部连接有夹紧块；刀架和滑块上还设置有光电开关装置。本技术结构紧凑合理，运动平稳，由PLC程序控制气缸夹紧工件，切片厚度。本技术适用于铅酸电池生产设备。【专利说明】全自动免溶化铅锭造粒机切片装置
本技术涉及铅酸电池生产设备，尤其涉及一种全自动免熔化铅锭造粒机切片装置。
技术介绍
铅锭造粒机是铅酸电池生产设备，主要用于铅酸电池的自动生产线上，与铅粉机配套使用，用于取代传统的铅料制造过程中的熔铅机，铸粒机或切粒机。传统的生产设备在熔化铅锭的过程中产生大量的铅烟、铅尘、铅渣、冷却废水等有害物质，严重环境污染，熔铅机功率大，消耗大量的电能，而且结构复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，该装置结构紧凑合理，运动平稳，由PLC程序控制气缸夹紧工件，切片厚度。本技术是这样实现的:全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，包括刀架、液压缸、连接头，其特征在于:所述的刀架顶部设置有液压缸，液压缸通过连接头与滑块连接，滑块设置在导轨内，导轨设置在刀架上；切刀通过螺钉固定在滑块上；刀架底板上左右对称设置有工件定位块，工件定位块上设置有光电对射装置；所述的刀架下部两外侧设置有气缸，气缸头部连接有夹紧块；刀架和滑块上还设置有光电开关装置。本技术所述的夹紧块设置在工件定位块内，夹紧块和工件定位块与工件的接触面设置有与工件表面相吻合的面。本技术所述的切刀上设置有冷却水进口和冷却水出口。本技术所述的夹紧块设置在工件定位块内，夹紧块和工件定位块与工件的接触面设置有与工件表面相吻合的面。本技术结构紧凑合理，运动平稳，由PLC程序控制气缸夹紧工件，切片厚度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图中的主视图。图2是本技术结构示意图中的后视图。图中1、刀架，2、气缸，3、工件定位块，4、光电对射装置，5、导轨，6、切刀，7、滑块，8、限位螺钉，9、液压缸，10、连接头，11、冷却水进口，12、冷却水出口，13、工件，14、夹紧块，15、光电开关装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明:参照附图，全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，包括刀架1、液压缸9、连接头10，其特征在于:所述的刀架I顶部设置有液压缸9，液压缸9通过连接头10与滑块7连接，滑块7设置在导轨5内，导轨5设置在刀架I上；切刀6通过螺钉固定在滑块7上；刀架I底板上左右对称设置有工件定位块3，工件定位块3上设置有光电对射装置4 ;所述的刀架I下部两外侧设置有气缸2，气缸2头部连接有夹紧块12 ;刀架I和滑块7上还设置有光电开关装置13。所述的夹紧块14设置在工件定位块3内，夹紧块14和工件定位块3与工件的接触面设置有与工件表面相吻合的面。所述的切刀6上设置有冷却水进口 11和冷却水出口12。具体实施时，工件由传送装置送料，当工件到达切片位置时，工件定位块上的光电对射装置接收到信号后，两侧气缸通过夹紧块夹紧工件，液压缸通过连接头带动滑块向下运动，进行切片，滑块的行程由光电开关装置控制。【权利要求】1.全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，包括刀架(I)、液压缸(9)、连接头(10)，其特征在于:所述的刀架(I)顶部设置有液压缸(9)，液压缸(9)通过连接头(10)与滑块(7)连接，滑块(7)设置在导轨(5)内，导轨(5)设置在刀架(I)上；切刀(6)通过螺钉固定在滑块(7)上；刀架(I)底板上左右对称设置有工件定位块(3)，工件定位块(3)上设置有光电对射装置(4);所述的刀架(I)下部两外侧设置有气缸(2)，气缸(2)头部连接有夹紧块(14);刀架(I)和滑块(7 )上还设置有光电开关装置(15)。2.根据权利要求1所述的全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，其特征在于:所述的夹紧块(14)设置在工件定位块(3)内，夹紧块(14)和工件定位块(3)与工件的接触面设置有与工件表面相吻合的面。3.根据权利要求1所述的全自动免熔化铅锭造粒机切片装置，其特征在于:所述的切刀(6 )上设置有冷却水进口( 11)和冷却水出口( 12 )。【文档编号】B22F9/04GK203565869SQ201320753209【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日 【专利技术者】朱秀成 申请人:靖江市华强重工设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀成，
申请(专利权)人：靖江市华强重工设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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