一种注塑螺纹转子制造技术

一种注塑螺纹转子，其特征在于：包括一个圆筒形金属外壳嵌件，以及一个圆筒形热塑螺纹件，所述圆筒形热塑螺纹件设置在所述圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，所述圆筒形热塑螺纹件的内表面成型有螺纹，该螺纹与圆筒形金属外壳嵌件的轴杆外表面上成型的配套螺纹相啮合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转子，尤其是指一种用于直线执行器的注塑螺纹转子。
技术介绍
直线执行器的一种结构形式，是在电动机内部配置一只带内螺纹的转子，把一根配套导螺杆嵌通到转子中，转子的旋转就促使导螺杆有选择地朝一个方向或另一个方向线性进给，该方向根据转子的旋转方向而定。这种应用方式中采用的一种电动机类别属于步进电动机，或者更具体地说，属于混合式步进电动机。内螺纹转子的常规制造方法是采用青铜等轴承材料切削成电动机的螺纹转子段。这种加工方法费工甚多，成本很高，其原因包括原材料通常价格昂贵，而且会有可观的浪费；采用的螺纹型式往往是梯形螺纹，而该螺纹的正确加工需要多道工序；青铜等良好的轴承材料并不一定便于切削。另外由于车削螺纹的表面光洁度往往很差，因此，对这些部件进行切削加工而制成的零件，使用效能欠佳。在其它应用方式中，常常采用热塑材料制造转子，该热塑材料中内含PTFE(聚四氟乙烯)或硅有机树脂等固态润滑剂，因此可以提高效率。这些零件所用螺纹常常采用注塑成型，该工艺制成的螺纹结构，因其表面光洁度较高而具有较高效能，然而不幸的是，构成一个或多个支承面的螺纹段延伸部分，如果采用热塑料成型就不够稳定。为此，最好能有一种复合转子，既具有热塑螺纹转子内在的热塑料低摩擦系数等优点，又在关键的承重轴颈区具有金属的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适合于直线执行器使用的复合转子，使之具有注塑的热塑螺纹段，同时又具有由金属构成的一个或多个支撑轴颈区，使其制造方便、生产成本降低。本技术的技术方案是一种注塑螺纹转子，包括一个圆筒形金属外壳嵌件，以及一个圆筒形热塑螺纹件，圆筒形热塑螺纹件设置在圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，圆筒形热塑螺纹件的内表面成型有螺纹，该螺纹与圆筒形金属外壳嵌件的轴杆外表面上成型的配套螺纹相啮合。至少一个槽孔，其形成位置在所述圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，圆筒形热塑螺纹件的一部分可以深入该槽孔中。至少一个支撑区，其位置在圆筒形金属外壳嵌件的外表面。本技术的优点是由于将圆筒形热塑螺纹件设置在圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，圆筒形热塑螺纹件的内表面成型有螺纹，至少一个支撑区设置在圆筒形金属外壳嵌件的外表面，使其既具有注塑的热塑螺纹段，又同时有金属构成的一个或多个支撑轴颈区，这种结构的注塑螺纹转子不仅制造方便，而且生产成本较低。附图说明图1为本技术外壳嵌件的侧视剖面图。图2为图1外壳嵌件的等角剖面图。图3为本技术转子完全成型时的模具侧视图。图4为本技术转子成品的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。现在请参见各图纸，在这些图纸中，括号内的图形编号可以引导读者以最佳角度观察介绍零部件的视图，当然，在其它图纸中也可能见到这些零部件。图1和图2展示了根据本技术制造的一种通常为圆筒形的外壳嵌件，其通用的参考标记编号为20。外壳嵌件20包含第一和第二支承区30和32，请注意在把该外壳嵌件用作零件的电动机中，上述第一和第二支承区将作为轴颈装在轴承内。同时还应注意的是，有可能仅配置支承区30和32中的一个，这样，本技术就可能用于仅有单轴承结构的电动机。在外壳嵌件的支承区30和32之间，还有一个中间段40，其中配置了穿通壁体的四个槽孔42，其长度方向与轴向相同，径向间距互相相等(图1中可见一个，图2中可见两个)。槽孔42对注塑成型的螺纹段具有持定和限位功能，具体可参见图3和图4。本技术已考虑可以减少或增加槽孔数量。外壳嵌件采用黄铜等易于切削的材料，通过常规切削工艺加工而成。参见图3，图中展示了通用参考标记编号为50的一种模具，分为第一和第二部分52和54。外壳嵌件20置于模具50中。锁定芯杆60已经嵌入外壳嵌件20的一端，一段外表面带有螺纹的螺纹锁定芯杆62，则嵌入外壳嵌件的另一端。与槽孔42(图2)相通的流道浇口70，用来把热塑原料注射到外壳嵌件20的四周和内腔，从而在外壳/嵌件内形成热塑螺纹件72，并使热塑螺纹件内表面上成型的热塑螺纹件螺纹，与螺纹锁定芯杆62外表面上成型的螺纹相配。图4展示了该成品转子。在图4中可以清楚地看出，槽孔42作为止动器，可防止热塑件72和外壳嵌件20相互转动。在制造工艺中，首先切削外壳嵌件20制成该零件(图1和图2)，然后把螺纹锁定芯杆62和锁定芯杆60嵌入外壳嵌件20(图3)。下一步是把已经装有芯杆62和60的外壳嵌件，嵌入模具50的第二部分54，并把第二部分与第一部分52并合。接着通过流道浇口70，把热塑原料注入模具50，使热塑螺纹件72成型。最后打开模具50，取出外壳嵌件20，取出锁定芯杆60，再用手工或自动方式从外壳嵌件中拧出螺纹锁定芯杆62。锁定芯杆60用来防止热塑原料从螺纹锁定芯杆62端部四周流出。锁定芯杆60与螺纹锁定芯杆62互相嵌插，以确保其对中准直。图中所示的嵌插机构是一只截头退拔销，位置在螺纹锁定芯杆62的相近端，它嵌插在一个形状相配的嵌槽中，该嵌槽位置在锁定芯杆60的相近端内。当然，这里也可以采用其它合适的机构。权利要求1.一种注塑螺纹转子，其特征在于包括一个圆筒形金属外壳嵌件，以及一个圆筒形热塑螺纹件，所述圆筒形热塑螺纹件设置在所述圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，所述圆筒形热塑螺纹件的内表面成型有螺纹，该螺纹与圆筒形金属外壳嵌件的轴杆外表面上成型的配套螺纹相啮合。2.根据权利要求1所述的注塑螺纹转子，其特征在于还包括至少一个槽孔，其形成位置在所述圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，所述圆筒形热塑螺纹件的一部分可以深入该槽孔中。3.根据权利要求1所述的注塑螺纹转子，其特征在于还包括至少一个支撑区，其位置在所述圆筒形金属外壳嵌件的外表面。专利摘要本技术涉及一种注塑螺纹转子，适用于直线执行器使用的复合转子，包括一个圆筒形金属外壳嵌件以及一个圆筒形热塑螺纹件，圆筒形热塑螺纹件设置在圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，圆筒形热塑螺纹件的内表面成型有螺纹，该螺纹与圆筒形金属外壳嵌件的轴杆外表面上成型的配套螺纹相啮合，还包括至少一个槽孔，其形成位置在所述圆筒形金属外壳嵌件的壁体中，圆筒形热塑螺纹件的一部分可以深入该槽孔中，还包括至少一个支撑区，其位置在圆筒形金属外壳嵌件的外表面。本技术提供的注塑螺纹转子除具有注塑的热塑螺纹段外，还具有由金属构成的一个或多个支撑轴颈区，使其制造方便，生产成本降低。文档编号F16H25/20GK2658480SQ200320100459公开日2004年11月24日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日专利技术者凯西·考互斯基 申请人:海顿直线电机(常州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凯西·考互斯基，
申请(专利权)人：海顿直线电机常州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：