【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线性驱动器。
技术介绍
1、在当今运动自动化领域里,线性驱动器的运用越来越广泛,通过线性驱动器将旋转运动转化为直线运动。传统的线性运动装置需要分离的组件来处理驱动和支撑/导引,结构复杂,制造成本高。
技术实现思路
1、本技术提供一种新型的一体式线性驱动器,其目的是解决现有技术存在的缺点,提供节省空间、降低成本的线性驱动器。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种新型的一体式线性驱动器,其特征在于:
4、导轨的侧壁有一条轴向开口导向槽;
5、驱动螺母的内孔镶嵌有注塑凸起滑块;
6、驱动螺母配合安装于丝杆上;
7、丝杆位于导轨中,导轨穿过驱动螺母;
8、驱动螺母的注塑凸起滑块配合插入导轨的开口导向槽;
9、卡簧、挡圈、后轴承、挡圈依次套设装配于丝杆上并位于导轨后端的对应轴承室内;
10、卡簧、挡圈、前轴承、挡圈依次套设装配于丝杆上并位于导轨前端的对应轴承室内,设置有锁紧力矩的锁紧螺母装配于丝杆上并顶住最前端的挡圈。
11、导轨为圆筒状。
12、驱动螺母的内孔镶嵌有注塑层,注塑层套在导轨上。
13、后轴承和前轴承为密封轴承。
14、本技术的有益之处在于:
15、本技术把功能集成到单独的同轴设计组件中,不需要外加导轨-螺杆对准装置,简化了设计、制造和运动运动系统的装配。相比现有的分离式线性机构,
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1.一种新型的一体式线性驱动器,其特征在于:导轨的侧壁有一条轴向开口导向槽;驱动螺母的内孔镶嵌有注塑凸起滑块;驱动螺母配合安装于丝杆上;丝杆位于导轨中,导轨穿过驱动螺母;驱动螺母的注塑凸起滑块配合插入导轨的开口导向槽;卡簧、挡圈、后轴承、挡圈依次套设装配于丝杆上并位于导轨后端的对应轴承室内;卡簧、挡圈、前轴承、挡圈依次套设装配于丝杆上并位于导轨前端的对应轴承室内,设置有锁紧力矩的锁紧螺母装配于丝杆上并顶住最前端的挡圈。
2.如权利要求1所述的一种新型的一体式线性驱动器,其特征在于:导轨为圆筒状。
3.如权利要求1所述的一种新型的一体式线性驱动器,其特征在于:驱动螺母的内孔镶嵌有注塑层,注塑层套在导轨上。
4.如权利要求1所述的一种新型的一体式线性驱动器,其特征在于:后轴承和前轴承为密封轴承。
【技术特征摘要】
1.一种新型的一体式线性驱动器,其特征在于:导轨的侧壁有一条轴向开口导向槽;驱动螺母的内孔镶嵌有注塑凸起滑块;驱动螺母配合安装于丝杆上;丝杆位于导轨中,导轨穿过驱动螺母;驱动螺母的注塑凸起滑块配合插入导轨的开口导向槽;卡簧、挡圈、后轴承、挡圈依次套设装配于丝杆上并位于导轨后端的对应轴承室内;卡簧、挡圈、前轴承、挡圈依次套设装配于丝杆上并位于导轨前端的对应轴承室内,设...
【专利技术属性】
技术研发人员:张娟娟,
申请(专利权)人:海顿直线电机常州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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