液力偶合器的直拖式调速装置制造方法及图纸

一种液力偶合器的直拖式调速装置，包括由液力偶合器的电动执行机构驱动的曲柄，具有曲面凹槽的勺管杆，与曲柄和勺管杆连接的连杆，围绕勺管杆的油缸；勺管套围绕勺管杆；偶合器的内部支架上设置滚轮座，滚轮架位于滚轮座中，连接在滚轮架上的滚轮可在曲面凹槽中沿曲面运动；滚轮座上设置杠杆，杠杆的一端与滚轮架可活动地连接，另一端与拉杆铰接；工作油流量调节阀通过关节轴承与拉杆连接；电动执行机构通过曲柄和连杆带动勺管杆沿该勺管杆的轴线直线运动，滚轮在勺管杆的曲面凹槽中沿曲面的运动带动滚轮架沿垂直于勺管杆的轴线方向运动，从而带动杠杆的升降运动，杠杆通过拉杆控制工作油流量调节阀的开度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液力偶合器，更具体地涉及液力偶合器的直拖式调速装置。背景4支术目前，我国火力发电厂运行的高压锅炉给水泵组的液力偶合器大多采用 双凸轮错油门液压式的调速装置。这种调速装置的两个凸轮分别为工作油 进口调节凸轮和勺管回油调节凸轮，其中，工作油进口调节凸轮连接至与工作油调节阀铰接的拉杆，通过该凸轮的升减程控制工作油调节阀的阀口开度；勺管回油调节凸轮控制位于勺管套内的勺管的直线位移，勺管杆具 有斜面，位于滚轮座中的滚轮架的一端连接一滚轮，该滚轮可沿斜面运动， 滚轮架随着滚轮的运动带动错油i' 1的阀芯沿垂直于勺管轴线的方向运动， 凸轮的升减程和错油门使勺管在油缸中压力油推动活塞及弹簧力的作用下 往复运动，勺管口 (导流管口)迎向旋转的偶合器充油的工作腔进行舀油， 以改变偶合器工作腔中的循环工作油量的充满程度。从而根据部分充液特 性，改变滑差，实现偶合器输出轴的无级变速带动给水泵给水。这种调速装置的勺管套由三节铜套组成，分别由单个销子定位，勺管套 上设有工作油回油孔，勺管口从偶合器的工作腔中舀出的工作油从该工作 油工作油回油孔中排出，若某一节勺管套翻转就会堵住工作油回油孔，则 工作腔里的充油程度就不能改变，从而使得转速在某一速度上定止，不能 调速，成了定速泵。此外，在运行中，错油门阀口磨损后封挡不严，进出 压力油不稳定；密封圈、油缸、活塞等件的磨损、拉毛，都会引起油泄漏， 造成油压降低；再者，弹簧的刚度不均匀等均可使勺管的位移动作停滞、 卡涩、爬行、突变，会造成偶合器输出轴转速不稳定。如上所述，由于双凸轮错油门液压式调速装置结构复杂，零部件众多，安装调整麻烦，故障率高；并且中间工作环节多，在运行中易出现输出转 速漂移、转速摆动、转速突跳、转速定止等故障，因此不能投入自动调速 控制系统进行自动控制，不能实现电网的高可靠性的全自动控制，而只能 人工手动控制。故此发电厂纷纷要求进行改造，实现锅炉给水泵自动调速 控制，以满足偶合器对给水泵自动调速使锅炉获得所需的水量。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种液力偶合器的直拖式调速装置， 能够提高偶合器调速工作的可靠性，对发电厂的锅炉供水实现稳定的计算机 全程调速自动控制，以确保电厂的正常发电。为了达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的一种液力偶合器的直拖式调速装置，包括由所述液力偶合器的电动执行 机构驱动的曲柄，具有曲面凹槽的勺管杆，与所述曲柄和勺管杆连接的连杆， 围绕所述勺管杆的油缸；勺管套围绕所述勺管杆；偶合器的内部支架上设置 滚轮座，滚轮架位于滚轮座中，连接在滚轮架上的滚轮可在曲面凹槽中沿曲 面运动；所述滚轮座上设置杠杆，所述杠杆的一端与滚轮架可活动地连接， 另 一端与拉杆铰接；工作油流量调节阀通过关节轴承与所述拉杆连接；所述电动执行机构通过所述曲柄和连杆带动勺管杆沿该勺管杆的轴线 直线运动，滚轮在所述勺管杆的曲面凹槽中沿曲面的运动带动滚轮架沿垂直 于所述勺管杆的轴线方向运动，从而带动杠杆的升降运动，杠杆通过拉杆控 制工作油流量调节阀的开度。所述勺管套为单一件。所述勺管套的远离勺管口的一端由多个螺栓固定。所述油缸具有低压限压阀。所述勺管杆的外表面和所述勺管套的内表面进行辉光离子氮化处理。 由上述结构可知，本技术结构简化，中间环节减少，可靠性提高， 消除了勺管爬行、卡涩、突跳、停滞的现象，实现了稳定的计算机全程调速自动控制。附图说明图la是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的实施例的剖视图。 图lb是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的实施例的汽缸部分 沿图la的线A-A所取的剖视图。杆的局部剖视的俯视图。图3a是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的勺管套的实施例的 剖视图。图3b是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的勺管套的实施例沿 图3a的B方向所取的视图。图3c是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的勺管套的实施例的 俯视图。图3d是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的勺管套的实施例沿 图3a的线A-A所取的一见图。图3e是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的勺管套的实施例沿 图3a的线C-C所取的^L图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图 并举实施例，对本技术进一步详细i兌明。本技术的基本思想是使用直拖式调速装置同时完成拖动勺管直线 位移和控制工作油调节阀的阀口开度，以改变液力偶合器工作腔中的循环工 作油量的充满程度，从而实现调速运行。图1 a是本技术液力偶合器的直拖式调速装置的实施例的剖视图。 如图la所示，直拖式调速装置100包括曲柄l和连杆2，曲柄1的一端连接至液力偶合器的电动执行机构(未示出)，曲柄1的另一端通过连杆2连接 至勺管杆3的远离勺管口 9的一端，曲柄1和连杆2组成的曲柄连杆机构将 电动执行机构的角运动转变为勺管杆3沿自身轴线的直线运动，从而带动焊 接在勺管杆3前端的勺管口 9迎向旋转的偶合器充油的工作腔进行舀油，调 节偶合器工作腔的充油程度。勺管口 9焊接在勺管杆3上，可根据所应用的 液力偶合器的旋转方向调整其开口方向。油缸4围绕勺管杆3设置，其固定 至偶合器内部支架200，用于稳定勺管杆3的运动。如图la所示，勺管杆3具有曲面凹槽15,连接在滚轮架14上的滚轮7 可在曲面凹槽15中滚动，滚轮架14位于固定在偶合器内部支架200中的滚 轮座13之中。通过勺管杆3的直线运动，滚轮7根据曲面的高度变化沿垂 直于勺管杆的方向产生高度的变化。在滚轮座13上设置杠杆6，杠杆6的 一端与滾轮架14可活动地连接，例如通过铰接或通过顶丝与滚轮架14连接， 滚轮7的高度变化可产生杠杆6的升降运动，杠杆6的另 一端与拉杆5铰接。 拉杆5通过关节轴承10与工作油流量调节阀12连接。通过拉杆5的升降运 动控制工作油流量调节阀12的开度，从而调节偶合器工作腔的工作油进油 量。用户可根据偶合器在不同的勺管位置所对应的工作油流量调节阀12的 开度来设计曲面的曲率变化，从而使勺管位置和工作油流量调节阀12的开 度相对应。如图2所示，曲面凹槽15位于勺管杆3的中部，曲面凹槽15的 宽度为可容纳滚轮7在其中滚动，曲面凹槽15在勺管杆3的位置可以根据 实际工作的情况进行调节。由于关节轴承10可以成一定角度连接，因此可 根据实际工作情况调节工作油流量调节阀12与拉杆5之间的角度。通过杠 杆6,工作油流量调节阀12的开度情况是由勺管位置和对应的勺管杆中部 的曲面高度决定的,因此，偶合器工作腔的舀油和进油两个调节可同时完成。如图3a所示，勺管套8为单一件，其上具有工作油回油孔17,勺管口 9从工作腔中舀出的工作油从工作油回油孔17排出。图3d和图3e分别为勺 管套8的工作油回油孔17沿图3a的线A-A和线C-C所取的视图。如图la 和图3b所示，在勺管套8远离勺管口 9的一端使用多于一个的螺栓18将勺6管套8固定至偶合器内部支架200，在本实施例中，使用六个螺栓和弹簧垫 圈固定勺管套8，这样可严格防止紧固螺栓松脱，勺管套8也不会发生翻转 而导致工作油回油孔17堵塞。如图3c所示，勺管套8上具有滚轮架孔16, 滚轮架14和滚轮7可以穿过滚轮架孔16。勺管套8可由合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液力偶合器的直拖式调速装置，其特征在于，该装置包括由所述液力偶合器的电动执行机构驱动的曲柄，具有曲面凹槽的勺管杆，与所述曲柄和勺管杆连接的连杆，围绕所述勺管杆的油缸；勺管套围绕所述勺管杆；偶合器的内部支架上设置滚轮座，滚轮架位于滚轮座中，连接在滚轮架上的滚轮可在曲面凹槽中沿曲面运动；所述滚轮座上设置杠杆，所述杠杆的一端与滚轮架可活动地连接，另一端与拉杆铰接；工作油流量调节阀通过关节轴承与所述拉杆连接；　所述电动执行机构通过所述曲柄和连杆带动勺管杆沿该勺管杆的轴线直线 运动，滚轮在所述勺管杆的曲面凹槽中沿曲面的运动带动滚轮架沿垂直于所述勺管杆的轴线方向运动，从而带动杠杆的升降运动，杠杆通过拉杆控制工作油流量调节阀的开度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳子江，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]