一种音响专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音响专用模具，包括上壳体、承载板和第一支撑杆，所述上壳体的正下方安装有下壳体，所述承载板安装在下壳体的内部底部位置，且承载板的底部镶嵌安装有轴承，所述轴承的中间位置贯穿安装有电动伸缩杆，所述下壳体的左右两端均安装有滚轮，所述第一支撑杆在下壳体的前后两端位置均有安装，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外表面均分布有限位孔，所述滚轮的前侧安装有限位块，所述上壳体的顶部贯穿安装有拉杆，所述插销的右侧安装有横块，所述连接环的外表面缠绕连接有连接绳。该音响专用模具不仅能够避免该装置内部的注塑液发生晃动而影响成品质量，而且便于将成品取出。

A special mould for sound

【技术实现步骤摘要】
一种音响专用模具
本技术涉及音响箱体生产
，具体为一种音响专用模具。
技术介绍
目前，快节奏的生活使人们意识到，适当的娱乐对缓解生活的压力非常有效，因此家庭的娱乐消费在快速增加，音响设备也迅速走进千家万户，音响设备其中一个重要的零件就是音响箱体；目前常用的音响专用模具不仅不能够避免该装置内部的注塑液发生晃动而影响成品质量，而且不便于将成品取出，因此，我们提出一种音响专用模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种音响专用模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的音响专用模具不仅不能够避免该装置内部的注塑液发生晃动而影响成品质量，而且不便于将成品取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音响专用模具，包括上壳体、承载板和第一支撑杆，所述上壳体的正下方安装有下壳体，且上壳体和下壳体的左端通过合页相连接，所述承载板安装在下壳体的内部底部位置，且承载板的底部镶嵌安装有轴承，所述轴承的中间位置贯穿安装有电动伸缩杆，所述下壳体的左右两端均安装有滚轮，且下壳体的右端安装有把手，所述第一支撑杆在下壳体的前后两端位置均有安装，且第一支撑杆的末端贯穿安装有第二支撑杆，并且第二支撑杆的末端连接有固定块，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外表面均分布有限位孔，且限位孔的内部贯穿安装有限位杆，所述滚轮的前侧安装有限位块，所述上壳体的顶部贯穿安装有拉杆，且拉杆的右端焊接安装有插销，所述插销的右侧安装有横块，且横块的底部安装有连接环，所述连接环的外表面缠绕连接有连接绳。优选的，所述下壳体与固定块的连接方式为卡合连接，且固定块的宽度大于限位块的宽度。优选的，所述电动伸缩杆与承载板的中心线相互重合，且承载板在下壳体的内部构成升降结构。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间构成伸缩结构，且第二支撑杆与固定块的连接方式为铰接。优选的，所述拉杆和插销在上壳体的上表面的槽状结构内部均构成左右滑动结构，且拉杆的竖截面呈“工”字形结构。优选的，所述横块的左右侧面均为中空结构，且横块的宽度小于插销的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该音响专用模具不仅能够避免该装置内部的注塑液发生晃动而影响成品质量，而且便于将成品取出；1.通过第一支撑杆和第二支撑杆的内部均镶嵌安装有阻尼转轴便于对第一支撑杆和固定块进行固定，从而对该装置进行固定，避免该装置内部的注塑液发生晃动而影响成品质量；2.通过将插销插在横块左右两端的中空结构内部，从而对横块进行固定，通过将上壳体的槽状结构堵住能够避免注塑液从槽状结构溢出，而不会对成品造成影响；3.通过承载板的上下移动便于将成品从下壳体的内部伸出，从而便于将成品取出。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术侧面剖切结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、上壳体；2、下壳体；3、合页；4、承载板；5、轴承；6、电动伸缩杆；7、滚轮；8、把手；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、限位孔；12、限位杆；13、固定块；14、限位块；15、拉杆；16、插销；17、横块；18、连接环；19、连接绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种音响专用模具，包括上壳体1、下壳体2、合页3、承载板4、轴承5、电动伸缩杆6、滚轮7、把手8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、限位孔11、限位杆12、固定块13、限位块14、拉杆15、插销16、横块17、连接环18和连接绳19，上壳体1的正下方安装有下壳体2，且上壳体1和下壳体2的左端通过合页3相连接，下壳体2与固定块13的连接方式为卡合连接，且固定块13的宽度大于限位块14的宽度，便于将固定块13固定在限位块14中，承载板4安装在下壳体2的内部底部位置，且承载板4的底部镶嵌安装有轴承5，轴承5的中间位置贯穿安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6与承载板4的中心线相互重合，且承载板4在下壳体2的内部构成升降结构，便于将成品取出，下壳体2的左右两端均安装有滚轮7，且下壳体2的右端安装有把手8，第一支撑杆9在下壳体2的前后两端位置均有安装，且第一支撑杆9的末端贯穿安装有第二支撑杆10，并且第二支撑杆10的末端连接有固定块13，第一支撑杆9和第二支撑杆10之间构成伸缩结构，且第二支撑杆10与固定块13的连接方式为铰接，便于调整第一支撑杆9和第二支撑杆10之间的距离，第一支撑杆9和第二支撑杆10的外表面均分布有限位孔11，且限位孔11的内部贯穿安装有限位杆12，滚轮7的前侧安装有限位块14，上壳体1的顶部贯穿安装有拉杆15，且拉杆15的右端焊接安装有插销16，插销16的右侧安装有横块17，且横块17的底部安装有连接环18，连接环18的外表面缠绕连接有连接绳19。如图3中拉杆15和插销16在上壳体1的上表面的槽状结构内部均构成左右滑动结构，且拉杆15的竖截面呈“工”字形结构，通过拉杆15便于将横块17取出。如图4中横块17的左右侧面均为中空结构，且横块17的宽度小于插销16的长度，通过插销16插在横块17左右侧面的中空结构内部从而对横块17进行固定。工作原理：在使用该音响专用模具时，通过上壳体1的顶部中心位置向上壳体1和下壳体2的内部加入注塑液，使注塑液落在承载板4上，当注塑液充满整个容腔内部时，通过连接环18和连接绳19将横块17卡合在上壳体1顶部中间位置的槽状结构内部，使得上壳体1的下底面与横块17的下底面处在同一平面内，用手推动拉杆15使得拉杆15在上壳体1的上表面的槽状结构内部滑动，从而使得插销16插在横块17左右两端的中空结构内部，进而对横块17进行固定，通过横块17能够对上壳体1的槽状结构堵住，避免注塑液从槽状结构溢出，能够使成品不会在上壳体1的槽状结构内部出现边角料的现象，从而不会对成品造成影响，注塑完毕后，通过合页3将上壳体1打开，通过电动伸缩杆6的伸缩带动承载板4上下移动，从而便于将成品从下壳体2的内部伸出，将第二支撑杆10从第一支撑杆9中抽出，通过将限位杆12插在限位孔11中，从而对第一支撑杆9和第二支撑杆10进行固定，且第一支撑杆9和第二支撑杆10的内部均镶嵌安装有阻尼转轴，从而对第一支撑杆9和固定块13进行固定，使得固定块13的下底面与滚轮7的下底面在同一平面内，从而对该装置进行固定，避免该装置内部的注塑液发生晃动而影响成品质量，这就是该音响专用模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响专用模具，包括上壳体（1）、承载板（4）和第一支撑杆（9），其特征在于：所述上壳体（1）的正下方安装有下壳体（2），且上壳体（1）和下壳体（2）的左端通过合页（3）相连接，所述承载板（4）安装在下壳体（2）的内部底部位置，且承载板（4）的底部镶嵌安装有轴承（5），所述轴承（5）的中间位置贯穿安装有电动伸缩杆（6），所述下壳体（2）的左右两端均安装有滚轮（7），且下壳体（2）的右端安装有把手（8），所述第一支撑杆（9）在下壳体（2）的前后两端位置均有安装，且第一支撑杆（9）的末端贯穿安装有第二支撑杆（10），并且第二支撑杆（10）的末端连接有固定块（13），所述第一支撑杆（9）和第二支撑杆（10）的外表面均分布有限位孔（11），且限位孔（11）的内部贯穿安装有限位杆（12），所述滚轮（7）的前侧安装有限位块（14），所述上壳体（1）的顶部贯穿安装有拉杆（15），且拉杆（15）的右端焊接安装有插销（16），所述插销（16）的右侧安装有横块（17），且横块（17）的底部安装有连接环（18），所述连接环（18）的外表面缠绕连接有连接绳（19）。

【技术特征摘要】
1.一种音响专用模具，包括上壳体（1）、承载板（4）和第一支撑杆（9），其特征在于：所述上壳体（1）的正下方安装有下壳体（2），且上壳体（1）和下壳体（2）的左端通过合页（3）相连接，所述承载板（4）安装在下壳体（2）的内部底部位置，且承载板（4）的底部镶嵌安装有轴承（5），所述轴承（5）的中间位置贯穿安装有电动伸缩杆（6），所述下壳体（2）的左右两端均安装有滚轮（7），且下壳体（2）的右端安装有把手（8），所述第一支撑杆（9）在下壳体（2）的前后两端位置均有安装，且第一支撑杆（9）的末端贯穿安装有第二支撑杆（10），并且第二支撑杆（10）的末端连接有固定块（13），所述第一支撑杆（9）和第二支撑杆（10）的外表面均分布有限位孔（11），且限位孔（11）的内部贯穿安装有限位杆（12），所述滚轮（7）的前侧安装有限位块（14），所述上壳体（1）的顶部贯穿安装有拉杆（15），且拉杆（15）的右端焊接安装有插销（16），所述插销（16）的右侧安装有横块（17），且横块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：况勇伟，莫彬，周喜平，陈奇，
申请(专利权)人：广州厚之琦音响设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44