高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架制造技术

本实用新型专利技术公开了高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架，包括底板、吊装环、插装槽和支撑方铁，所述底板的下方设置有所述插装槽，所述底板的侧边设置有吊装孔，所述吊装孔内设置有所述吊装环，所述底板上设置有针板，所述针板的外侧设置有所述支撑方铁，所述支撑方铁上设置有下支撑脚，所述下支撑脚上设置有导向柱，所述下支撑脚侧边设置有支撑块，所述支撑块上设置有缓冲垫。有益效果在于：本实用新型专利技术针板上设置有支撑弹簧，支撑块上设置有缓冲垫，具有良好的抗振、缓冲作用，四个侧面均设置有吊装孔，吊装孔内均安装有吊装环，吊装过程中稳定性好，降低安装误差，四根导向柱设计，起模和安装过程定位精度高，注塑尺寸更加精准。

【技术实现步骤摘要】
高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架
本技术涉及模具模架相关
，具体涉及高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架。
技术介绍
模具广泛应用于多种领域，如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，模架也叫模具支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。目前使用的模具模架板件之间多为刚性连接，抗震性能较差，模架的两侧设置吊装孔，吊装过程中平衡性较差，影响零件的注塑精度，单一导柱设计导致模架的定位精度低，注塑零件毛边较大，后期处理成本较高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架，解决了模架板件之间刚性连接，抗震性能较差，模架吊装过程中平衡性较差，影响零件的注塑精度，单一导柱设计导致模架的定位精度低，注塑零件毛边较大，后期处理成本较高的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架，包括底板、吊装环、插装槽和支撑方铁，所述底板的下方设置有所述插装槽，所述底板的侧边设置有吊装孔，所述吊装孔内设置有所述吊装环，所述底板上设置有针板，所述针板的外侧设置有所述支撑方铁，所述支撑方铁上设置有下支撑脚，所述下支撑脚上设置有导向柱，所述下支撑脚侧边设置有支撑块，所述支撑块上设置有缓冲垫，所述缓冲垫上设置有下模具板，所述下模具板上设置有模型槽，所述针板上设置有滑柱，所述滑柱上设置有支撑弹簧，所述下支撑脚的上方设置有上支撑脚，所述上支撑脚内侧设置有上模具板，所述上模具板上设置有模型凸块，所述上支撑脚上设置有上模具板，所述上模具板的上方设置有顶面板，所述上支撑脚上设置有滑孔。进一步的，所述底板上设置有两条所述插装槽，所述底板的四个侧边上均设置有所述吊装孔。进一步的，所述底板与所述支撑方铁之间通过螺栓固定连接，所述针板与所述底板之间通过固定钉连接。进一步的，所述支撑方铁与所述下支撑脚之间通过螺栓固定连接，所述下支撑脚与所述导向柱之间通过螺纹连接。进一步的，所述上支撑脚与所述顶面板之间通过螺栓固定连接，所述支撑块与所述上模具板之间通过螺栓固定连接，所述下模具板与所述支撑块之间通过螺栓固定连接。进一步的，所述下支撑脚和所述上支撑脚均设置有四个，所述上支撑脚上的所述滑孔与所述下支撑脚上的所述导向柱相互配合。进一步的，所述底板、所述下支撑脚、所述上支撑脚和所述顶面板上均设置有吊装孔，所述吊装环与所述吊装孔之间为螺纹连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决模架板件之间多为刚性连接，抗振性能较差的问题，本技术针板上设置有支撑弹簧，支撑块上设置有缓冲垫，具有良好的抗振、缓冲作用；2、为解决模架吊装孔少，吊装过程中平衡性较差，影响零件的注塑精度的问题，本技术在模架的四个侧面均设置有吊装孔，吊装孔内均安装有吊装环，吊装过程中稳定性好，降低安装误差；3、为解决模架单一导柱设计导致定位精度低，注塑零件毛边较大，后期处理成本较高的问题，本技术设计有四根导向柱，起模和安装过程定位精度高，注塑尺寸更加精准。附图说明图1是本技术所述高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架的结构示意图；图2是本技术所述高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架的下支撑脚示意图；图3是本技术所述高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架的顶面板仰视图。附图标记说明如下：1、底板；2、吊装环；3、插装槽；4、支撑方铁；5、吊装孔；6、针板；7、滑柱；8、支撑弹簧；9、下支撑脚；10、导向柱；11、上支撑脚；12、顶面板；13、上模具板；14、下模具板；15、模型槽；16、支撑块；17、缓冲垫；18、滑孔；19、模型凸块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架，包括底板1、吊装环2、插装槽3和支撑方铁4，底板1的下方设置有插装槽3，插装槽3便于叉车整体插动、运送模具模架，底板1的侧边设置有吊装孔5，吊装孔5内设置有吊装环2，吊装环2便于模架的吊装，底板1上设置有针板6，针板6的外侧设置有支撑方铁4，支撑方铁4上设置有下支撑脚9，下支撑脚9上设置有导向柱10，导向柱10确保上支撑脚11和下支撑脚9连接的稳定性，下支撑脚9侧边设置有支撑块16，支撑块16上设置有缓冲垫17，缓冲垫17使支撑块16与下模具板14之间为柔性连接，提高模具架的抗振性，缓冲垫17上设置有下模具板14，下模具板14上设置有模型槽15，针板6上设置有滑柱7，滑柱7上设置有支撑弹簧8，滑柱7和支撑弹簧8设置在针板6和下支撑脚9之间，具有良好的减震作用，下支撑脚9的上方设置有上支撑脚11，上支撑脚11内侧设置有上模具板13，上模具板13上设置有模型凸块19，上支撑脚11上设置有上模具板13，上模具板13的上方设置有顶面板12，上模具板13和下模具板14组成注塑模型，上支撑脚11上设置有滑孔18。其中，底板1上设置有两条插装槽3，底板1的四个侧边上均设置有吊装孔5，底板1与支撑方铁4之间通过螺栓固定连接，针板6与底板1之间通过固定钉连接，支撑方铁4与下支撑脚9之间通过螺栓固定连接，下支撑脚9与导向柱10之间通过螺纹连接，上支撑脚11与顶面板12之间通过螺栓固定连接，支撑块16与上模具板13之间通过螺栓固定连接，下模具板14与支撑块16之间通过螺栓固定连接，下支撑脚9和上支撑脚11均设置有四个，上支撑脚11上的滑孔18与下支撑脚9上的导向柱10相互配合，底板1、下支撑脚9、上支撑脚11和顶面板12上均设置有吊装孔5，吊装环2与吊装孔5之间为螺纹连接。本技术提到的高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架的工作原理：将下模具板14通过下支撑脚9固定在支撑方铁4上，下支撑脚9的支撑块16上设置有缓冲垫17，具有缓冲减震作用，上模具板13通过上支撑脚11固定在顶面板12上，上模具板13和下模具板14组成螺纹盖的注塑模型，上支撑脚11和下支撑脚9之间设置有导向柱10和滑孔18，确保上支撑脚11和下支撑脚9之间的安装精度，可以根据注塑零件的不同更换上模具板13和下模具板14，上模具板13和下模具板14的外形尺寸相同，模架可以满足多种零件模具的使用需求，具有良好的互换性，底板1、下支撑脚9、上支撑脚11和顶面板12上均设置有四个吊装孔5，吊装、安装过程中非常方便，根据需求合理选择吊装位置，避免吊装位置不均衡，影响上模具板13和下模具板14的配合精度，影响零件的注塑质量，底板1的下方设置有插装槽3，也可以利用叉车的卡爪直接插运，非常方便。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架，其特征在于：包括底板(1)、吊装环(2)、插装槽(3)和支撑方铁(4)，所述底板(1)的下方设置有所述插装槽(3)，所述底板(1)的侧边设置有吊装孔(5)，所述吊装孔(5)内设置有所述吊装环(2)，所述底板(1)上设置有针板(6)，所述针板(6)的外侧设置有所述支撑方铁(4)，所述支撑方铁(4)上设置有下支撑脚(9)，所述下支撑脚(9)上设置有导向柱(10)，所述下支撑脚(9)侧边设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)上设置有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)上设置有下模具板(14)，所述下模具板(14)上设置有模型槽(15)，所述针板(6)上设置有滑柱(7)，所述滑柱(7)上设置有支撑弹簧(8)，所述下支撑脚(9)的上方设置有上支撑脚(11)，所述上支撑脚(11)内侧设置有上模具板(13)，所述上模具板(13)上设置有模型凸块(19)，所述上支撑脚(11)上设置有上模具板(13)，所述上模具板(13)的上方设置有顶面板(12)，所述上支撑脚(11)上设置有滑孔(18)。

【技术特征摘要】
1.高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架，其特征在于：包括底板(1)、吊装环(2)、插装槽(3)和支撑方铁(4)，所述底板(1)的下方设置有所述插装槽(3)，所述底板(1)的侧边设置有吊装孔(5)，所述吊装孔(5)内设置有所述吊装环(2)，所述底板(1)上设置有针板(6)，所述针板(6)的外侧设置有所述支撑方铁(4)，所述支撑方铁(4)上设置有下支撑脚(9)，所述下支撑脚(9)上设置有导向柱(10)，所述下支撑脚(9)侧边设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)上设置有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)上设置有下模具板(14)，所述下模具板(14)上设置有模型槽(15)，所述针板(6)上设置有滑柱(7)，所述滑柱(7)上设置有支撑弹簧(8)，所述下支撑脚(9)的上方设置有上支撑脚(11)，所述上支撑脚(11)内侧设置有上模具板(13)，所述上模具板(13)上设置有模型凸块(19)，所述上支撑脚(11)上设置有上模具板(13)，所述上模具板(13)的上方设置有顶面板(12)，所述上支撑脚(11)上设置有滑孔(18)。2.根据权利要求1所述的高复杂度螺纹盖注塑快速成型精密模具模架，其特征在于：所述底板(1)上设置有两条所述插装槽(3)，所述底板(1)的四个侧边上均设置有所述吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德文，林丽芬，
申请(专利权)人：广东润德利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44