一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法，属于钢板生产技术领域，其镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al0.5％～4％；Mg1％～6％；Ca0.05％～0.4％；Sr0.0005％～0.003％；RE0.01％～0.15％；其生产方法为先对基板进行退火，然后采用锌锅进行浸镀，再经过退火，最终制得成品；浸镀时采用的锌锅中设有开设有通口的升降板，吊具包括夹持机构和复位辅助机构，吊具一侧连接有浮体和轻质刮板。本发明专利技术所提供的热镀锌铝镁合金钢板的耐腐蚀性能较强；其浸镀过程中能将镀液内的浮渣刮走并收集，吊具中的夹持机构可自动转换夹持动作和限位支撑动作，复位辅助机构可辅助促使带钢向上移动复位。

A low aluminum hot-dip galvanized aluminum magnesium alloy steel plate and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法
本专利技术涉及钢板生产
，具体的涉及一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法。
技术介绍
根据相关资料载明，20世纪90年代，日本日新制钢和新日铁在热镀锌铝镁合金镀层钢板研发上做了大量工作，并取得了重大进展，首先开始了锌铝镁合金镀层钢板商品化生产，先后开发了商品名为ZAM、SuperDyma和Dymazinc等锌铝镁合金镀层钢板。近年来，欧洲各大钢铁公司，如：安赛乐米塔尔、蒂森克虏伯、塔塔钢铁也陆续开发了商品名为ZMEcoProtect、MagiZinc、Magnelis等镀层钢板，澳大利亚博思格也在55％铝锌合金镀层基础上开发了新一代ZINCALUME的含镁镀层钢板。与热镀锌、热镀铝锌等传统镀层相比，热镀锌铝镁合金镀层具有优异的耐腐蚀性能，镀层较薄，组织致密，不易发生镀层剥落，镀层表面硬度高，耐刮擦性较好，对切口和缺陷处保护性能更好，在苛刻的腐蚀环境下也具有良好的耐腐蚀性。但是由于技术壁垒，国产热镀锌铝镁合金钢板的生产技术相对落后，制得的热镀锌铝镁合金钢板的耐腐蚀性能相对较差，且浸镀过程中，镀液中存在的浮渣会粘附在钢板表面而影响带钢的表面质量；现有的吊具中用来夹持钢板的夹持机构只能夹紧钢板，对于带钢浸镀来说，其夹持机构不能进行限位支撑动作，应用较为不便；随着浸镀动作的持续进行，镀液液面逐渐下降，钢板位于位于锌锅下部，在补入镀液后，钢板较难上升至复位。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题在于提供一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法，其所提供的热镀锌铝镁合金钢板的耐腐蚀性能较强；其浸镀过程中在吊具拖动带钢的同时能将镀液内的浮渣刮走并收集，吊具中的夹持机构可自动转换夹持动作和限位支撑动作，复位辅助机构可满足带钢随镀液液面下降而下降，还可辅助促使带钢向上移动复位，从而能够较好的辅助进行带钢浸镀。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种热镀锌铝镁合金钢板，包括基板和镀覆在基板上的镀层；所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al0.5％～4％；Mg1％～6％；Ca0.05％～0.4％；Sr0.0005％～0.003％；RE0.01％～0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法包括如下步骤：S1、基板预处理：对基板进行退火处理，退火处理的保护气氛为N2和H2，其中H2的体积百分比为5％～30％；S2、浸镀：将锌锭置于锌锅中加热融化，然后加入铝锌合金锭、镁锌合金锭、钙锌合金锭、锶锌合金锭和稀土，待其融化形成镀液后，在锌锅顶部输入惰性气体，营造绝氧环境，并加热升温；在将步骤S1中处理后的基板入锅前先对其进行预热，预热温度控制为390～430℃，待锌锅的温度达到470℃时，用吊具将预热后的基板放入锌锅中，浸镀1～10秒后取出，得到钢板半成品；S3：钢板处理：对步骤S2中所得的钢板半成品进行退火处理后，最终得到热镀锌铝镁合金钢板。具体地，所述基板采用冷轧带钢。进一步地，所述镀层在厚度方向上包括相互衔接的母层和抑制层，所述抑制层与基板接触，所述抑制层中的Sr含量低于母层中的Sr含量，所述热镀锌铝镁合金钢板在生产时先在一个锌锅中通过浸镀的方式镀上抑制层，经过退火处理后，再在另一个锌锅中通过浸镀的方式镀上母层。更进一步地，所述抑制层的厚度小于或等于1.0μm。上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法的步骤S2中所述锌锅及吊具的具体结构为：所述锌锅内由固定套板及抽拉式安装于固定套板内的升降板分隔成储液腔和浮渣收集腔，所述固定套板竖直固定于锌锅底部，所述升降板上端开设有平行于其宽度方向的通口，所述升降板的顶部中部固定连接有电动伸缩杆，所述锌锅顶面上平行于其宽度方向固定有用于固定电动伸缩杆的架板，所述储液腔正上方对应锌锅长度方向的两侧均设有水平设置的轨道，所述轨道上表面设有横向齿条，所述横向齿条上啮合式设有行走齿轮，两个所述行走齿轮相向面之间的中部设有双轴正反转电机，两个所述行走齿轮的中心处分别固定有同轴式连接到双轴正反转电机相应侧输出轴上的行走转轴，所述吊具固定于双轴正反转电机的底部，所述吊具朝向升降板的一侧通过连接杆连接有竖直设置的普通伸缩杆，所述普通伸缩杆的下端固定有浮体，所述浮体朝向升降板的一侧固定有轻质刮板，所述轻质刮板的上部和电动伸缩杆的活动杆下部的相向侧分别固定有相互对齐的红外发射器和红外接收器；所述浮渣收集腔内设有位于固定套板上端所在高度的滤网，所述浮渣收集腔的底部一侧连接有从锌锅外侧向上延伸至储液腔上部的送液管，所述送液管上设有第一水泵；所述吊具包括由下至上依次设置的夹持机构和复位辅助机构；所述夹持机构包括相对设置的两个上压轮及两个下压轮，两个所述上压轮的相背侧依次设有第一轴承、第一齿轮及上安装板，所述上压轮的中心处固定有穿过第一轴承并连接到第一齿轮上的中心轴，所述第一轴承的内圈固定在中心轴上，所述上安装板的一侧固定有连接到第一轴承外表面上的连杆，所述上安装板在连杆的相对侧固定有竖直设置的与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿轮的中心处同轴间隙式穿设有移动轴，所述移动轴背向第一轴承的一端垂直固定有凸缘板，所述上安装板上朝向第一齿轮的一侧面上开设有供凸缘板及其连接的移动轴相应端上下移动的滑槽；所述上安装板的底部通过第一弹簧连接有下安装板，且第一弹簧内侧穿设有两端分别固定连接在上安装板和下安装板上的伸缩套筒，所述下安装板上朝向下压轮的一侧面上固定有第二轴承，两个所述下压轮的相背侧中心处分别固定有连接到相应侧第二轴承的连接转轴；所述复位辅助机构包括两个分别位于两个上安装板正上方的推注筒体及位于两个推注筒体之间的储液筒，所述推注筒体内设有周边贴附其内壁周侧的活塞头及固定连接于活塞头底部中心处的活塞杆，所述活塞杆的下端穿过推注筒体的底部并连接到相应侧上安装板顶部，所述推注筒体底部供活塞杆穿过的位置处设有密封圈，所述活塞头下方的推注筒体内腔中充满液体，所述推注筒体内腔底部一侧连接有连通储液筒的排液管，所述排液管上设有溢流阀，所述储液筒内腔底部一侧连接有连通两个推注筒体的底部的回液管，所述回液管连接储液筒的一端设有第二水泵；所述储液筒的顶部固定于双轴正反转电机的底部，所述推注筒体的顶部固定有间隙式套设在相应侧行走转轴上的挂板。进一步地，所述滤网呈其周侧向中心处渐低。便于集中承接浮渣。进一步地，所述排液管和回液管均为T形管。便于实现储液筒与两个推注筒体的连通。进一步地，所述第一齿轮的内侧沿其周圈等间距固定有至少两根第一凸条，所述移动轴位于第一齿轮内的部分的表面上沿其周圈等间距固定有与第一凸条一一对应的第二凸条，相对应的第一凸条与第二凸条之间连接有第二弹簧。在夹持机构夹持着带钢拖动时，第一齿轮偏转，第一凸条转向相应的第二凸条，第二弹簧被压缩，移动轴不转，第一齿轮沿第一齿条向下移动，通过中心轴带动上压轮向下移动，从而压紧带钢，便于夹持机构夹持着带钢进行拖动；当夹持机构夹持着带钢拖动到位后，在第二弹簧的复位作用下，第一凸条被推动复位，使得第一齿轮反向偏转并沿第一齿条向上移动至复位，带动上压轮放松，即能实现夹持机构的及时复位。3.有益效果(1)本专利技术所提供的热镀锌铝镁合金钢板的镀层中含有Al、Mg、Ca、Sr、RE及Zn，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法，包括基板和镀覆在基板上的镀层；其特征在于，所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al0.5％～4％；Mg1％～6％；Ca0.05％～0.4％；Sr0.0005％～0.003％；RE0.01％～0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法包括如下步骤：S1、基板预处理：对基板进行退火处理，退火处理的保护气氛为N2和H2，其中H2的体积百分比为5％～30％；S2、浸镀：将锌锭置于锌锅中加热融化，然后加入铝锌合金锭、镁锌合金锭、钙锌合金锭、锶锌合金锭和稀土，待其融化形成镀液后，在锌锅顶部输入惰性气体，营造绝氧环境，并加热升温；在将步骤S1中处理后的基板入锅前先对其进行预热，预热温度控制为390～430℃，待锌锅的温度达到470℃时，用吊具将预热后的基板放入锌锅中，浸镀1～10秒后取出，得到钢板半成品；S3：钢板处理：对步骤S2中所得的钢板半成品进行退火处理后，最终得到热镀锌铝镁合金钢板；上述步骤S2中所述锌锅及吊具的具体结构为：所述锌锅内由固定套板(1)及抽拉式安装于固定套板(1)内的升降板(2)分隔成储液腔(10)和浮渣收集腔(20)，所述固定套板(1)竖直固定于锌锅底部，所述升降板(2)上端开设有平行于其宽度方向的通口(3)，所述升降板(2)的顶部中部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述锌锅顶面上平行于其宽度方向固定有用于固定电动伸缩杆(4)的架板(5)，所述储液腔(10)正上方对应锌锅长度方向的两侧均设有水平设置的轨道(6)，所述轨道(6)上表面设有横向齿条(7)，所述横向齿条(7)上啮合式设有行走齿轮(8)，两个所述行走齿轮(8)相向面之间的中部设有双轴正反转电机(9)，两个所述行走齿轮(8)的中心处分别固定有同轴式连接到双轴正反转电机(9)相应侧输出轴上的行走转轴(11)，所述吊具固定于双轴正反转电机(9)的底部，所述吊具朝向升降板(2)的一侧通过连接杆连接有竖直设置的普通伸缩杆(12)，所述普通伸缩杆(12)的下端固定有浮体(13)，所述浮体(13)朝向升降板(2)的一侧固定有轻质刮板(14)，所述轻质刮板(14)的上部和电动伸缩杆(4)的活动杆下部的相向侧分别固定有相互对齐的红外发射器(15)和红外接收器(16)；所述浮渣收集腔(20)内设有位于固定套板(1)上端所在高度的滤网(17)，所述浮渣收集腔(20)的底部一侧连接有从锌锅外侧向上延伸至储液腔(10)上部的送液管(18)，所述送液管(18)上设有第一水泵(19)；所述吊具包括由下至上依次设置的夹持机构和复位辅助机构；所述夹持机构包括相对设置的两个上压轮(21)及两个下压轮(22)，两个所述上压轮(21)的相背侧依次设有第一轴承(23)、第一齿轮(24)及上安装板(25)，所述上压轮(21)的中心处固定有穿过第一轴承(23)并连接到第一齿轮(24)上的中心轴(26)，所述第一轴承(23)的内圈固定在中心轴(26)上，所述上安装板(25)的一侧固定有连接到第一轴承(23)外表面上的连杆(27)，所述上安装板(25)在连杆(27)的相对侧固定有竖直设置的与第一齿轮(24)啮合的第一齿条(28)，所述第一齿轮(24)的中心处同轴间隙式穿设有移动轴(29)，所述移动轴(29)背向第一轴承(23)的一端垂直固定有凸缘板(30)，所述上安装板(25)上朝向第一齿轮(24)的一侧面上开设有供凸缘板(30)及其连接的移动轴(29)相应端上下移动的滑槽(31)；所述上安装板(25)的底部通过第一弹簧(32)连接有下安装板(33)，且第一弹簧(32)内侧穿设有两端分别固定连接在上安装板(25)和下安装板(33)上的伸缩套筒(34)，所述下安装板(33)上朝向下压轮(22)的一侧面上固定有第二轴承(35)，两个所述下压轮(22)的相背侧中心处分别固定有连接到相应侧第二轴承(35)的连接转轴(36)；所述复位辅助机构包括两个分别位于两个上安装板(25)正上方的推注筒体(37)及位于两个推注筒体(37)之间的储液筒(38)，所述推注筒体(37)内设有周边贴附其内壁周侧的活塞头(39)及固定连接于活塞头(39)底部中心处的活塞杆(40)，所述活塞杆(40)的下端穿过推注筒体(37)的底部并连接到相应侧上安装板(25)顶部，所述推注筒体(37)底部供活塞杆(40)穿过的位置处设有密封圈(41)，所述活塞头(39)下方的推注筒体(37)内腔中充满液体，所述推注筒体(37)内腔底部一侧连接有连通储液筒(38)的排液管(42)，所述排液管(42)上设有溢流阀(43)，所述储液筒(38)内腔底部一侧连接有连通两个推注筒体(37)的底部的回液管(44)，所述回液管(44)连接储液筒(38)的一端设有第二水泵(45)；所述储液筒(38...

【技术特征摘要】
1.一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法，包括基板和镀覆在基板上的镀层；其特征在于，所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al0.5％～4％；Mg1％～6％；Ca0.05％～0.4％；Sr0.0005％～0.003％；RE0.01％～0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法包括如下步骤：S1、基板预处理：对基板进行退火处理，退火处理的保护气氛为N2和H2，其中H2的体积百分比为5％～30％；S2、浸镀：将锌锭置于锌锅中加热融化，然后加入铝锌合金锭、镁锌合金锭、钙锌合金锭、锶锌合金锭和稀土，待其融化形成镀液后，在锌锅顶部输入惰性气体，营造绝氧环境，并加热升温；在将步骤S1中处理后的基板入锅前先对其进行预热，预热温度控制为390～430℃，待锌锅的温度达到470℃时，用吊具将预热后的基板放入锌锅中，浸镀1～10秒后取出，得到钢板半成品；S3：钢板处理：对步骤S2中所得的钢板半成品进行退火处理后，最终得到热镀锌铝镁合金钢板；上述步骤S2中所述锌锅及吊具的具体结构为：所述锌锅内由固定套板(1)及抽拉式安装于固定套板(1)内的升降板(2)分隔成储液腔(10)和浮渣收集腔(20)，所述固定套板(1)竖直固定于锌锅底部，所述升降板(2)上端开设有平行于其宽度方向的通口(3)，所述升降板(2)的顶部中部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述锌锅顶面上平行于其宽度方向固定有用于固定电动伸缩杆(4)的架板(5)，所述储液腔(10)正上方对应锌锅长度方向的两侧均设有水平设置的轨道(6)，所述轨道(6)上表面设有横向齿条(7)，所述横向齿条(7)上啮合式设有行走齿轮(8)，两个所述行走齿轮(8)相向面之间的中部设有双轴正反转电机(9)，两个所述行走齿轮(8)的中心处分别固定有同轴式连接到双轴正反转电机(9)相应侧输出轴上的行走转轴(11)，所述吊具固定于双轴正反转电机(9)的底部，所述吊具朝向升降板(2)的一侧通过连接杆连接有竖直设置的普通伸缩杆(12)，所述普通伸缩杆(12)的下端固定有浮体(13)，所述浮体(13)朝向升降板(2)的一侧固定有轻质刮板(14)，所述轻质刮板(14)的上部和电动伸缩杆(4)的活动杆下部的相向侧分别固定有相互对齐的红外发射器(15)和红外接收器(16)；所述浮渣收集腔(20)内设有位于固定套板(1)上端所在高度的滤网(17)，所述浮渣收集腔(20)的底部一侧连接有从锌锅外侧向上延伸至储液腔(10)上部的送液管(18)，所述送液管(18)上设有第一水泵(19)；所述吊具包括由下至上依次设置的夹持机构和复位辅助机构；所述夹持机构包括相对设置的两个上压轮(21)及两个下压轮(22)，两个所述上压轮(21)的相背侧依次设有第一轴承(23)、第一齿轮(24)及上安装板(25)，所述上压轮(21)的中心处固定有穿过第一轴承(23)并连接到第一齿轮(24)上的中心轴(26)，所述第一轴承(23)的内圈固定在中心轴(26)上，所述上安装板(25)的一侧固定有连接到第一轴承(23)外表面上的连杆(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋章峰，郭丽涛，郭振胜，赵国涛，王书坤，
申请(专利权)人：山东冠洲股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37