System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防腐蚀钝化层控释技术制造技术_技高网

一种防腐蚀钝化层控释技术制造技术

技术编号:41133292 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:03
一种防腐蚀钝化层控释技术,包括以下步骤:步骤一:防腐蚀因子改性修饰:将改性修饰材料按2.3%的比例分散溶解在温度为76‑84℃的去离子水中,使用旋转振荡器混合10分钟;在混合溶液中加入4.8%防腐蚀因子与0.1%的修饰催发促进剂,保持催化反应温度76‑84℃,继续旋转振荡25分钟;提高板材基板与涂层的附着力,提升板材的防腐蚀耐久性,避免了板材在长期使用后出现板面起泡、切口处剥落、压瓦起筋处生锈等现象,通过钝化层控释缓释技术提高产品的耐腐蚀能力与年限,能有效提高板材的使用寿命与美观寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于彩涂板生产,具体涉及一种防腐蚀钝化层控释技术


技术介绍

1、在日常的生产生活中,彩涂产品的应用为人们带来了极大的方便,因彩涂板具有丰富多彩的颜色、美观的加工外形、可以节约木、石材料等诸多优点,所以在交通、建筑、装饰装潢等领域有广泛应用。但是普通彩涂产品在加工压型处、边部接口处、潮湿环境中出现锈蚀起泡剥落等现象,尤其是在水因素的影响下,彩涂板表现的切口处与划伤处翘起腐蚀现象,是因为普通钝化层与潮湿性气体接触后快速超量释放,远远超出防腐蚀的正常需求,因此无法长久持续的提供防腐蚀保护能力。

2、近年来,防腐蚀钝化层制作工艺与施工工艺未发生太大变化,常规的钝化层使用过程中出现沉渣硬渣现象,易造成使用困难。防腐蚀钝化层控释技术的出现改变了传统钝化层的这些弊端,并凭借着高耐腐蚀、持久释放、无沉渣的特点,呈现出逐步取代传统钝化层的趋势,推动了行业的可持续发展,提供了更为广阔的发展空间。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中提到的不足,本专利技术提供了一种防腐蚀钝化层控释技术,能有效改善彩涂产品表面特性,提高彩涂基板与涂层的附着力和结合耐久性,减少防腐蚀因子在外力影响下的流失造成彩涂板腐蚀失效,利用缓释控释技术提高板材的防腐蚀能力,有效避免了彩涂产品在长期使用过程中或在潮湿环境中出现起泡、剥落、生锈等现象。

2、本申请提出了一种防腐蚀钝化层控释技术,包括以下步骤:

3、步骤一:防腐蚀因子改性修饰:将改性修饰材料按2.3%的比例分散溶解在温度为76-84℃的去离子水中,使用旋转振荡器混合10分钟;在混合溶液中加入4.8%防腐蚀因子与0.1%的修饰催发促进剂,保持催化反应温度76-84℃,继续旋转振荡25分钟;

4、步骤二:超细化溶融扩散:将步骤一得到的材料进行纯化;

5、步骤三:二氧化硅吸附包覆:二氧化硅的粒径≤0.5um,将二氧化硅按照4.3-4.6%的比例匀速加入到步骤二得到的溶液中,静置15-20分钟;然后进行搅拌混合35-40分钟,加速二氧化硅与改性防腐蚀因子的碰撞机率;

6、步骤四:二氧化硅固定与有机骨架混合:在步骤三中得到的二氧化硅溶液中加入0.2-0.3%的偶联促进剂与3.1-3.5%的有机骨架构建化合物,反应30-35分钟,在促进剂的作用下让二氧化硅与有机骨架化合物充分混合;然后进行搅拌混合25-30分钟,加速二氧化硅与有机骨架化合物的碰撞机率;

7、步骤五:有机骨架构建:将步骤四得到的混合物按照45-55%的比例与脱盐水混合后添加到化学涂机的料盘中,通过辊涂工艺进行涂覆;在彩涂基板的表面均匀的涂覆一层混合溶液,在70℃-82℃的温度下混合溶液进行干燥。

8、具体的,所述的步骤二中对成团存在的改性修饰防腐因子通过旋转涡流搅拌进行均匀分散,在分散仪器中进行35-40分钟分散操作。

9、具体的,所述的步骤二中在震荡分散仪器内分散30-35分钟,使防腐蚀因子在均匀分散的基础上达到超细化的分散状态,为吸附包覆做准备。

10、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

11、1、本专利技术通过对防腐蚀因子的改性修饰,不仅增加了改性因子的控释释放能力,而且增加了防腐蚀因子的在水溶液中的分散能力。在开始阶段改善了产品的防腐蚀能力,通过控释技术让防腐蚀因子可以有效定向释放。

12、2、本专利技术通过超细化溶融扩散技术,有效改善防腐蚀因子的混合团结存在问题,让防腐蚀因子在板面均匀分布,改善因防腐蚀因子的团聚引起的沉渣问题,有效提高了产品的使用便捷性;超细化分散的防腐蚀因子可以达到产品涂覆后均匀性,可以保证产品的防腐蚀能力全覆盖,均匀全面提升产品的使用寿命,改善产品加工切口、涂层损伤引发的锈蚀起泡缺陷。

13、3、本专利技术通过二氧化硅吸附包覆,筛选后二氧化硅优良的比表面积有效促进了改性防腐蚀因子的密集吸附,毛细孔洞作用的发挥使改性防腐蚀因子在二氧化硅内部的存在更加密集,利用二氧化硅的吸水特性制造水溶液环境,制造浓度差可以保证防腐蚀因子的释放控释更加便捷高效,时刻保证产品的防腐蚀效果达到最佳的发挥。

14、4、本专利技术通过有机骨架化合物的加入,可以保证二氧化硅包覆材料在有机骨架上分布均匀,提高产品耐蚀能力均匀性;有机骨架与二氧化硅的混合存在保证涂料与彩涂基板的牢固结合能力,提高产品的附着力。

15、综上,本专利技术所提供的一种防腐蚀钝化层控释技术,能有效改善板材表面特性,提高板材涂层与基板的附着力,提升板材整体的防腐蚀耐久性,避免了板材在长期使用后出现起泡、损伤与切口处翘起剥落、压瓦起筋生锈等现象;同时本产品通过缓释控释技术与分子骨架构建,提高了基板与涂层的附着力,增加了产品优越持久的防腐蚀能力,通过改善产品的溶融扩散解决了产品使用过程中的沉渣硬渣现象。便于防腐蚀控释产品的大规模应用与替代常规钝化层产品。

16、缓释控释钝化层彩涂产品在相同的盐雾试验条件下可以提升1倍以上的防腐蚀效果,经试验得出,本专利技术所生产的防腐蚀控释技术彩涂板,能有效改善板材表面特性,提高板材基板与涂层的附着力,提升板材的防腐蚀耐久性,避免了板材在长期使用后出现板面起泡、切口处剥落、压瓦起筋处生锈等现象,通过钝化层控释缓释技术提高产品的耐腐蚀能力与年限,能有效提高板材的使用寿命与美观寿命。

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【技术保护点】

1.一种防腐蚀钝化层控释技术,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀钝化层控释技术,其特征在于:所述的步骤二中对成团存在的改性修饰防腐因子通过旋转涡流搅拌进行均匀分散,在分散仪器中进行35-40分钟分散操作。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀钝化层控释技术,其特征在于:所述的步骤二中在震荡分散仪器内分散30-35分钟,使防腐蚀因子在均匀分散的基础上达到超细化的分散状态,为吸附包覆做准备。

【技术特征摘要】

1.一种防腐蚀钝化层控释技术,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀钝化层控释技术,其特征在于:所述的步骤二中对成团存在的改性修饰防腐因子通过旋转涡流搅拌进行均匀分散,在分散仪器中进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁建平宋章峰高东军段立东郭丽涛毕华冉董奎进刘飞
申请(专利权)人:山东冠洲股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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