1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板及制备方法技术

本发明专利技术公开了1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板及其制备方法，所述带钢和钢板基板成分及其质量含量如下：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。制备方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序。本发明专利技术采用新的成分设计，通过控制各工序的工艺参数，大大降低了生产难度，提高了成品合格率。成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能等特点，抗拉强度在1000MPa以上。

1000MPa stage dual phase high strength galvanized steel strip and steel plate and preparation method thereof

The invention discloses a 1000MPa dual phase high strength galvanized steel and steel plate and its preparation method, the strip steel and steel sheet substrate composition and content: C:0.06 ~ 0.15%, Mn:2.2 ~ 2.8%, Si:0.45 ~ 0.65%, Cr:0.40 ~ 0.60%, P = 0.012%, S = 0.002%, Als:0.020 ~ 0.070%, Ti:0.010 ~ 0.030%, Mo:0.15 ~ 0.30%, the remaining impurities for Fe and can not be removed. The preparation methods include heating, hot rolling, cold rolling, continuous galvanizing, finishing and passivation. The invention adopts the new component design and greatly reduces the production difficulty and improves the qualified rate of the finished product by controlling the technological parameters of each process. The finished product has good molding property, mechanical property and corrosion resistance, and the tensile strength is above 1000MPa.

【技术实现步骤摘要】
1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板及制备方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板及制备方法。
技术介绍
近年来，为了满足汽车减重节能、环保以及安全性的需要，双相钢等先进高强钢越来越受到各国学者的关注。双相钢因具有屈服强度低、抗拉强度高、屈强比低、加工硬化明显、断后伸长率高、易冲压成形、良好的塑性和韧性匹配等诸多优点逐渐成为汽车制造的重要材料。DP系列高强钢镀锌汽车板产品的显微组织由铁素体和马氏体组成，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体的基体上。铁素体较软，使钢材具备较好的成形性；马氏体较硬，使钢材具备较高的强度。随着马氏体所占比例的升高其强度越高。根据用途，可生产不同强度级别和不同屈强比(YS/TS)的双相钢。双相钢易切割成形，可用传统的焊接方法焊接。其具备无屈服延伸、无室温时效、低屈强比、高加工硬化指数和烘烤硬化值的特点。高强镀锌带钢和钢板的生产过程中，由于Mn和Si元素的添加量较多，在退火过程中，Mn和Si元素向表面富集，生成氧化物，在后续热处理过程中在带钢和钢板表面富集，造成带钢和钢板表面与纯锌的粘附性降低，甚至会造成锌层的漏镀。因此研究新的成分设计，通过对各工序的工艺参数控制，尤其是对退火过程工艺参数的控制，能够决定着带钢和钢板的板型、表面质量和力学性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供退火温度窗口宽的1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板；本专利技术还提供了1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板的制备方法。本专利技术方法采用新的成分设计，通过控制各工序的工艺参数进行制备，大大降低了生产难度，提高了成品合格率；具有生产简单，实施难度小，生产稳定，烘烤硬化效应和屈强比低等特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板，所述镀锌带钢和钢板基板化学成分及质量百分含量为：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。本专利技术还提供了1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板的制备方法，其包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，所述镀锌带钢和钢板基板化学成分及质量百分含量为：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。采用添加Mn和Cr元素来提高钢的淬透性，增加快冷过程中马氏体的生成比例；添加Mo元素，在相变过程中能减缓马氏体板状基体晶界碳化物的析出，从而改善组织与性能。本专利技术所述热轧工序，加热温度为1200～1350℃，精轧终轧温度为875～905℃，卷取温度为620～750℃。本专利技术所述冷轧工序，冷轧压下率≥50%。本专利技术所述连续镀锌工序，均热温度为760～840℃；先缓冷至680～740℃，再快冷至420～450℃；镀锌温度458～462℃；退火保温时间为100～200s，缓冷冷却速率10～20℃/s，快冷冷却速率35～65℃/s，镀锌时间5～15s；预热段露点-10℃～+20℃（目标+8℃），加热段1露点-20℃～+10℃（目标值+5℃），加热段2露点-5℃～-30℃（目标值-20℃）。通过调整镀锌退火炉区的露点值，采用预氧化再还原的形式，在带钢和钢板表面形成一层海绵铁，提高带钢和钢板的浸润性，在带钢和钢板表面镀上一层纯锌层，有效的阻碍了基体的腐蚀，其成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，且生产窗口宽，工艺简单，控制稳定。本专利技术所述光整工序，光整延伸率为0.2～0.6%。本专利技术所述钝化工序，钝化温度80～120℃。本专利技术所述加热工序，加热温度为1200～1350℃，总加热时间为90～180min。本1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板产品检测标准参考国标《GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带》。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本镀锌带钢和钢板采用添加Mn和Cr元素来提高钢的淬透性，增加快冷过程中马氏体的生成比例；添加了Mo元素，在相变过程中能减缓马氏体板状基体晶界碳化物的析出，从而改善组织与性能。2、带钢和钢板中添加Si和Mn元素，在镀锌退火过程中向带钢和钢板表面富集，容易产生漏镀，本专利技术通过调整镀锌退火炉区的露点值，通过预氧化再还原的形式，在带钢和钢板表面形成一层海绵铁，提高带钢和钢板的侵润性，在带钢和钢板表面镀上一层纯锌层，有效的阻碍了基体的腐蚀。3、本专利技术成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，抗拉强度在1000MPa以上，屈服强度600-750MPa，伸长率A50%≥10%，且生产窗口宽，生产工艺简单，控制稳定，具有很好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术生产1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板的方法如下：采用与表1所述镀锌带钢和钢板基板的化学成分相同的连铸坯，经加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序制备得到所述的双相高强镀锌带钢和钢板。加热工序采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热温度为1200～1350℃，总加热时间为90～180min；热轧工序的精轧终轧温度为875～905℃，卷取温度为620～750℃；冷轧工序的冷轧压下率≥50%；连续镀锌工序的均热温度为760～840℃，先缓冷至680～740℃，再快冷至420～450℃；镀锌温度（锌液温度）458～462℃，预热段露点-10℃～+20℃，加热段1露点-20℃～+10℃，加热段2露点-5℃～-30℃，退火工艺保温时间100～200s，缓冷冷却速率10～20℃/s，快冷冷却速率35～65℃/s，镀锌时间5～15s；光整工序的光整延伸率为0.2～0.6%；钝化工序的钝化温度为80～120℃。各实施例所得镀锌带钢和钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距为50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。实施例11000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板，基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：连铸坯采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1280℃，总加热时间为120min。2）热轧工序：精轧终轧温度为880℃，卷取温度为680℃。3）冷轧工序：冷轧压下率50%。4）连续镀锌工序：均热温度为795℃，先缓冷至710℃，再快冷至445℃；镀锌温度（锌液温度）461℃；预热段露点+5℃，加热段1露点+3℃，加热段2露点-20℃；退火工艺保温时间140s；缓冷冷却速率15℃/s，快冷冷却速率52.5℃/s，镀锌时间6s。5）光整工序，光整延伸率为0.3%。6）钝化工序，钝化温度为90℃。实施例21000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板，基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板，其特征在于，所述镀锌带钢和钢板基板化学成分及质量百分含量为：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。

【技术特征摘要】
1.1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板，其特征在于，所述镀锌带钢和钢板基板化学成分及质量百分含量为：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。2.1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板的制备方法，包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，其特征在于，所述镀锌带钢和钢板基板化学成分及质量百分含量为：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。3.根据权利要求2所述的1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板的制备方法，其特征在于，所述热轧工序，加热温度为1200～1350℃，精轧终轧温度为875～905℃，卷取温度为620～750℃。4.根据权利要求2所述的1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板的制备方法，其特征在于，所述冷轧工序，冷轧压下率≥50%。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宝，杜明山，夏明生，冯晓勇，王鹏，路博勋，刘丽萍，宋海武，臧振东，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13