一种热镀锌钢管生产工艺制造技术

本发明专利技术属于镀锌技术领域，具体的说是一种热镀锌钢管生产工艺；该工艺中使用的运输架包括底座、支架、拉伸弹簧和支杆；所述底座上表面设置有滑槽；所述滑槽内对称连接着两支架；其中一个支架能够在滑槽内滑动，两所述支架通过拉伸弹簧连接，支架上部均对称设置有至少一组支杆；所述支杆能够插入所需要运输钢管的内部；本工艺中使用的运输架通过两支架配合缓慢将钢管夹持住，实现对钢管的两侧固定，同时支杆端部伸入到钢管内部，从而避免与钢管的表面直接接触，能够降低由于运输导致的钢管热镀锌层破坏率，提高整体钢管的镀锌质量，并且能够适应不同长度规格钢管运输，扩大了运输架的使用范围。

A production process of hot galvanized steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢管生产工艺
本专利技术属于镀锌
，具体的说是一种热镀锌钢管生产工艺。
技术介绍
钢管是一种应用广泛的钢结构件，在有些特殊环境中使用的钢管，经常需要对钢管进行热镀锌处理，以防止钢管锈蚀，从而增加钢管的使用寿命。但是现有技术中的钢管外表面在进行热镀锌处理后，需要对钢管进行下一工序的加工处理，但是目前在钢管的中转过程中存在钢管外表面的热镀锌面容易被破损的问题，因此有必要研发一种钢管在热镀锌处理后的转送装置。现有技术中也出现了一些关于热镀锌钢管生产工艺的技术方案，如申请号为2018213623288的一项中国专利，该装置使用的包括两牵引机构和连接两牵引机构的同步绳，所述牵引机构由车板、活动压板和两支撑板组成，所述车板底部设有移动组件，所述两支撑板对称设置在车板上，所述支撑板顶部均设有用于放置钢管的弧形凹槽，所述两支撑板之间的车板上设有插槽，所述活动压板底部设有两弹性臂，所述弹性臂远离活动压板的端部设有向外延伸的固定钩，所述插槽侧壁上设有用于卡住固定钩的环形凸台。虽然该技术方案通过设置的两牵引机构，从而在对钢管进行转送时，仅仅是与钢管的端部接触，能一定程度解决热镀锌处理后钢管在传送过程中因外表面与支撑部件接触面积过大而导致镀锌层被破损的问题，但是该过程中仍然会与钢管表面接触，只是缩小了接触面积，在运输过程中遇到震动的情况下，仍然会造成镀锌层破碎的问题发生，据此，专利技术提出了一种热镀锌钢管生产工艺。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种热镀锌钢管生产工艺，该工艺中使用的运输架改变放置方式，在不与镀锌钢管表面接触的同时实现稳定运输。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌钢管生产工艺，该工艺步骤如下：S1：将待镀锌的钢管送入矫直机中进行矫直处理，消除钢管的残余应力，为下一步钢管的镀锌做好前期准备；S2：将S1中矫直后的钢管送入镀锌机中进行热镀锌，其中热镀锌温度控制在450℃左右，钢管的浸锌时间为30～60秒；S3：将S2中镀锌后的钢管放入运输架上运输到烘干设备处，启动烘干设备对钢管进行烘干处理；S4：对S3中烘干后的钢管进行检验，检验过程中发现不合格的钢管进行回镀，合格的钢管送入仓库存储；其中，在S3中所述的运输架包括底座、支架、拉伸弹簧和支杆；所述底座上表面设置有滑槽；所述滑槽内对称连接着两支架；其中一个支架能够在滑槽内滑动，两所述支架通过拉伸弹簧连接，支架上部均对称设置有至少一组支杆；所述支杆能够插入所需要运输钢管的内部。工作时，在现有的运输中为了保证对钢管的固定，往往会直接与钢管面接触，从而造成在遇到震动等情况时会使得热镀锌表面被破坏的情况发生，进而造成钢管的热镀锌损坏率较高，大大影响热镀锌质量；本技术方案中，在热镀锌完的钢管被拉出放置在运输架上，此时首先调节能够滑动的的一侧支架将其移动到适合钢管长度的位置，随后将钢管的两端对准支杆，缓慢放松支架，使得支架缓慢将钢管夹持住，实现对钢管的两侧固定，此时的支杆端部伸入到钢管内部，从而避免与钢管的表面直接接触，能够降低由于运输导致的钢管热镀锌层破坏率，提高整体钢管的镀锌质量，并且能够适应不同长度规格钢管运输，扩大了运输架的使用范围。所述支杆端部均对称铰接有弧形支撑板，支杆上均螺纹连接有套环；所述套环与弧形支撑板之间通过拉绳连接；在运输的过程中，由于钢管的内径规格不一致可能会导致不能很好对钢管进行固定，增加了钢管镀锌层可能被破坏的几率，本技术方案通过在支杆端部安装弧形支撑板，在支杆伸入钢管内部后，能够向靠近支架一侧转动套环，套环转动会逐渐拉大与弧形支撑板之间的距离，由于套环和弧形支撑架之间通过拉绳连接，而拉绳的长度恒定，因此当套环移动一定距离时，拉绳会随之拉紧逐渐扭成麻花状，从而带动相连的弧形支撑板逐渐张开，直至弧形支撑板的端部抵紧在钢管内壁上，实现对钢管内部的支撑，一方面能够降低钢管晃动的可能性，另一方面能够适应不同内径的钢管，增强支杆对钢管的支撑。所述支杆靠近支架的一端上套接有弹性垫；所述弹性垫远离支架一端的中部设置有凹槽；所述凹槽底壁上沿支杆中心布置有至少两个永磁体；将钢管放入到支杆之间时，可能直接与支架侧面接触，若支架表面上附着有颗粒物，当支架夹持时颗粒物可能会造成钢管表面的镀锌层受摩擦产生小缺口，从而影响整体的镀锌层的整体质量，因此通过安装弹性垫避免与钢管直接接触，降低发生小缺口的可能性，而且凹槽内安装的永磁体会保持对钢管的磁吸力，进一步实现对钢管的辅助固定，进一步提高钢管整体的镀锌质量。所述伸缩弹簧主要由一号弹簧和密封筒组成；所述密封筒固定安装在滑槽中部位置处，密封筒内部的空腔内滑动连接有两活塞；所述一号弹簧对称设有两个，且一号弹簧均一端连接在对应一侧的活塞上、另一端固连在对应一侧的支架上；所述弧形支撑板之间设有支撑气囊；所述支撑气囊通过管道与密封筒的内部连通；所述管道上连接有储气室；所述储气室的出口处设置有控制阀；当钢管的内径大于支杆的直径时，需要适应性调整弧形支撑板的摆动角度，在弧形支撑板摆动的过程中会间歇挤压支撑气囊，支撑气囊受挤压时会将气体排出到储气室内储存，当需要排出时能够打开控制阀将气体放入到密封筒内，从而使得两活塞之间气体逐渐增加，增加了伸缩弹簧的整体行程，当需要放出气体时，直接利用抽气泵对准密封筒的气口将内部再次抽真空，降低由于使用次数的增加，伸缩弹簧变形次数过多导致的弹力消减，从而影响运输架整体的固定性能。相邻所述永磁体之间均设有一号挤压气囊；所述弹性垫外圈上均设有二号挤压气囊；所述二号挤压气囊均通过气管与一号挤压气囊连通，二号挤压气囊上均开设有喷气孔；当钢管抵紧在凹槽内时，会压缩对应位置处的一号挤压气囊，从而给使得一号挤压气囊内的气体被压缩到二号挤压气囊内，二号挤压气囊内的气体增多从而喷出，气体吹动能够加速钢管表面的气流流动，加速镀锌层的干燥程度，同时对钢管表面在运输过程中沾附的灰尘进行清理。所述喷气嘴球接在所述喷气孔内，喷气嘴能够自由摆动；在气流的冲击下，球接在喷气孔内的喷气嘴会产生自由摆动，从而扩大气流的冲击面积，避免过度对钢管表面同一位置处冲击造成的镀锌层变形，同时也能够扩大灰尘的清理面积。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术中使用的运输架通过两支架配合缓慢将钢管夹持住，实现对钢管的两侧固定，同时支杆端部伸入到钢管内部，从而避免与钢管的表面直接接触，能够降低由于运输导致的钢管热镀锌层破坏率，提高整体钢管的镀锌质量，并且能够适应不同长度规格钢管运输，扩大了运输架的使用范围。2.本专利技术使用的运输架通过套环移动控制相连的弧形支撑板逐渐张开，直至弧形支撑板的端部抵紧在钢管内壁上，实现对钢管内部的支撑，一方面能够降低钢管晃动的可能性，另一方面能够适应不同内径的钢管，增强支杆对钢管的支撑。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术中使用的运输架的三维示意图；图3是本专利技术中使用的运输架的剖视图；图4是本专利技术中的弹性垫的结构示意图；图5是图3中A处的局部放大图；图中：底座1、支架2、支杆3、钢管4、滑槽5、弧形支撑板6、套环7、拉绳8、弹性垫9、凹槽10、永磁体11、一号弹簧12、密封筒13、活塞14、支撑气囊15、一号挤压气囊16、二号挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌钢管生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：S1：将待镀锌的钢管送入矫直机中进行矫直处理，消除钢管的残余应力，为下一步钢管的镀锌做好前期准备；S2：将S1中矫直后的钢管送入镀锌机中进行热镀锌，其中热镀锌温度控制在450℃左右，钢管的浸锌时间为30～60秒；S3：将S2中镀锌后的钢管放入运输架上运输到烘干设备处，启动烘干设备对钢管进行烘干处理；S4：对S3中烘干后的钢管进行检验，检验过程中发现不合格的钢管进行回镀，合格的钢管送入仓库存储；其中，在S3中所述的运输架包括底座(1)、支架(2)、拉伸弹簧和支杆(3)；所述底座(1)上表面设置有滑槽(5)；所述滑槽(5)内对称连接着两支架(2)；其中一个支架(2)能够在滑槽(5)内滑动，两所述支架(2)通过拉伸弹簧连接，支架(2)上部均对称设置有至少一组支杆(3)；所述支杆(3)能够插入所需要运输钢管(4)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢管生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：S1：将待镀锌的钢管送入矫直机中进行矫直处理，消除钢管的残余应力，为下一步钢管的镀锌做好前期准备；S2：将S1中矫直后的钢管送入镀锌机中进行热镀锌，其中热镀锌温度控制在450℃左右，钢管的浸锌时间为30～60秒；S3：将S2中镀锌后的钢管放入运输架上运输到烘干设备处，启动烘干设备对钢管进行烘干处理；S4：对S3中烘干后的钢管进行检验，检验过程中发现不合格的钢管进行回镀，合格的钢管送入仓库存储；其中，在S3中所述的运输架包括底座(1)、支架(2)、拉伸弹簧和支杆(3)；所述底座(1)上表面设置有滑槽(5)；所述滑槽(5)内对称连接着两支架(2)；其中一个支架(2)能够在滑槽(5)内滑动，两所述支架(2)通过拉伸弹簧连接，支架(2)上部均对称设置有至少一组支杆(3)；所述支杆(3)能够插入所需要运输钢管(4)的内部。2.根据权利要求1所述一种热镀锌钢管生产工艺，其特征在于：所述支杆(3)端部均对称铰接有弧形支撑板(6)，支杆(3)上均螺纹连接有套环(7)；所述套环(7)与弧形支撑板(6)之间通过拉绳(8)连接。3.根据权利要求2所述一种热镀锌钢管生产工艺，其特征在于：所述支杆(3)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘德强，
类型：发明
国别省市：江苏,32