一种变压吸附分离柱及其电控系统技术方案

本发明专利技术公开了元素制备技术领域的一种变压吸附分离柱及其电控系统，包括真空层、液氮层和氢气加热层，所述真空层、液氮层和氢气加热层分别为三组独立空间，所述液氮层和氢气加热分离层为304不锈钢材质构件，所述氢气加热分离层由上而下均匀分布有50组紫铜片式加热组件，且每组加热组件内置两组支管式加热元件，且支管式加热元件的层与层之间还内置有热电偶测温元件，本发明专利技术可减少热量外部传导以及控制温度输出。

A PSA column and its electronic control system

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附分离柱及其电控系统
本专利技术涉及元素制备
，特别是涉及一种变压吸附分离柱及其电控系统。
技术介绍
现有的变压吸附分离柱热量对外部传导较快以及其电控系统无法很好的实现对温度进行实时保护。基于此，本专利技术设计了一种变压吸附分离柱及其电控系统，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决目前变压吸附分离柱热量对外部传导较快以及其电控系统无法很好的实现对温度进行实时保护的问题，本专利技术的目的是提供一种变压吸附分离柱及其电控系统。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种变压吸附分离柱，包括真空层、液氮层和氢气加热层，所述真空层、液氮层和氢气加热层分别为三组独立空间，所述液氮层和氢气加热分离层为304不锈钢材质构件，所述氢气加热分离层由上而下均匀分布有50组紫铜片式加热组件，且每组加热组件内置两组支管式加热元件，且支管式加热元件的层与层之间还内置有热电偶测温元件。一种变压吸附分离柱的电控系统，其特征在于：包括电气控制模块、显示和控制模块、报警模块、用户管理模块和记录模块；所述电气控制模块，用于控制设定加热时间为△Tx和间隔时间为△Dx；所述显示和控制模块，用于以图形或图像的方式形象显示工艺流程、各设备状态以及装置概貌、工艺布置图，并通过指示灯方式监视状态，自动控制电气设备；所述报警模块，用于自动进行报警及事故处理；所述用户管理模块，用于操作人员操作设备必须进行登陆；所述记录模块，用于记录和保存温度参数数据。优选的，所述电气控制模块启动加热一层加热器，开始加热△t1后停止加热，等待间隔时间△d1，二层加热器开始热器△t2后停止加热，等待间隔时间△d2，三层加热器开始加热，直至五十层加热器加热结束；△T1-50用户可统一设定成相同值，也可单独对每个△Tx设定成需要的值，△D1-50同理；设定值用户设定后长期有效直到下次更改。优选的，所述报警模块在当报警发生时，如温度超高，系统可快速检测并通过画面状态变化提示，并显示、报警，提醒监控人员注意。优选的，所述用户管理模块可根据不同操作人员的级别，系统自动判断封锁操作人员所能进行的操作，当报警发生时，当前操作员被记录存档；无权限的用户只能浏览画面，不能修改参数及进行设备控制。优选的，所述记录模块包括记录保存模块和报表打印模块；所述记录模块用于用户根据实验情况将此次实验设定好的加温参数与每组温度曲线或温度值保存，所述报表打印模块用于打印报表内有时间、加温设定参数、加温曲线。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：本专利技术1、由液氮层和氢气加热分离层构成的分离柱组件通过可调试悬挂系统实现悬空装配，以减少热量向外部传递；2、对50组加热器进行开关控制、25组温度传感器进行温度采集、1组报警输出，其系统设置高温断电报警功能且同时加热时不能10层加热程序内设置保护及告警输出；还可实现保存数据及报表打印功能。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本专利技术：图1为本专利技术电气控制模块的构架图；图2为本专利技术电控制系统电路图；图3为本专利技术变压吸附分离柱控制柜布置图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。本专利技术提供一种技术方案：一种变压吸附分离柱，包括真空层、液氮层和氢气加热层，所述真空层、液氮层和氢气加热层分别为三组独立空间，所述液氮层和氢气加热分离层为304不锈钢材质构件，所述氢气加热分离层由上而下均匀分布有50组紫铜片式加热组件，且每组加热组件内置两组支管式加热元件，且支管式加热元件的层与层之间还内置有热电偶测温元件，分离柱总高可优选为3.6m，真空外筒体直径优选为由液氮层和氢气加热分离层构成的分离柱组件通过可调试悬挂系统实现悬空装配，以减少热量向外部传递，且其技术要求为产品制造应完全满足图纸及相关技术要求；制造完毕的产品其整体焊缝质量应平整光滑、美观、无夹渣现象；与产品配用的法兰、密封件、螺栓及螺母等应严格按相关标准执行；设备主要为304不锈钢+碳钢材质，其碳素钢外表面涂装必须符合除锈→涂防锈底漆→涂面漆等施工工艺要求；产品的加工制造、检验、涂装过程应作好原始记录，确保可追溯性；气密性试验：制造完工的产品应按设计文件规定进行气密性试验。试验所用气体为干燥洁净的压缩空气；试验压力为0.5MPa。试验时，压力应缓慢上升，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有焊接接头及连接部位进行泄漏检查(可采用肥皂液检漏)，无泄漏且漏率优于10～6Pa.m3/s为合格。如有泄漏，应在修补后重新进行气密性检漏试验。交货时，供方应提供产品合格证及相关检验记录等。一种变压吸附分离柱的电控系统，其特征在于：包括电气控制模块、显示和控制模块、报警模块、用户管理模块和记录模块；所述电气控制模块，用于控制设定加热时间为△Tx和间隔时间为△Dx；所述显示和控制模块，用于以图形或图像的方式形象显示工艺流程、各设备状态以及装置概貌、工艺布置图，并通过指示灯方式监视状态，自动控制电气设备；所述报警模块，用于自动进行报警及事故处理；所述用户管理模块，用于操作人员操作设备必须进行登陆；所述记录模块，用于记录和保存温度参数数据；更进一步的实施方式为，所述电气控制模块启动加热一层加热器，开始加热△t1后停止加热，等待间隔时间△d1，二层加热器开始热器△t2后停止加热，等待间隔时间△d2，三层加热器开始加热，直至五十层加热器加热结束；△T1-50用户可统一设定成相同值，也可单独对每个△Tx设定成需要的值，△D1-50同理；设定值用户设定后长期有效直到下次更改；△D正负值均可设定，当△D是负值时其绝对值为相邻加热器同时加热的(重叠)时间，且该值用户不得设定大于加热时间。两层加热器之间安装一个温度传感器检查温度可为-196～200。更进一步的实施方式为，所述报警模块在当报警发生时，如温度超高，系统可快速检测并通过画面状态变化提示，并显示、报警，提醒监控人员注意；实现对设备的自动化监控。更进一步的实施方式为，所述用户管理模块可根据不同操作人员的级别，系统自动判断封锁操作人员所能进行的操作，当报警发生时，当前操作员被记录存档；无权限的用户只能浏览画面，不能修改参数及进行设备控制；通过集中管理、分散控制，并优选遵循以下原则可靠性：选用稳定可靠的工业控制系统产品，简化系统结构，减少出错环节。所有关键设备均选用性能价格比高的工业控制产品；先进性：控制系统应技术先进、性能价格比高；灵活性：系统组态灵活，扩展方便，可用性、可维护性好；实时性：控制系统对工况变化适应能力强，控制滞后时间短。更进一步的实施方式为，所述记录模块包括记录保存模块和报表打印模块；所述记录模块用于用户根据实验情况将此次实验设定好的加温参数与每组(共计25组)温度曲线或温度值保存，所述报表打印模块用于打印报表内有时间、加温设定参数、加温曲线(1-25组加温曲线用户可选择其中若干组或全选)。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压吸附分离柱，其特征在于：包括真空层、液氮层和氢气加热层，所述真空层、液氮层和氢气加热层分别为三组独立空间，所述液氮层和氢气加热分离层为304不锈钢材质构件，所述氢气加热分离层由上而下均匀分布有50组紫铜片式加热组件，且每组加热组件内置两组支管式加热元件，且支管式加热元件的层与层之间还内置有热电偶测温元件。

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附分离柱，其特征在于：包括真空层、液氮层和氢气加热层，所述真空层、液氮层和氢气加热层分别为三组独立空间，所述液氮层和氢气加热分离层为304不锈钢材质构件，所述氢气加热分离层由上而下均匀分布有50组紫铜片式加热组件，且每组加热组件内置两组支管式加热元件，且支管式加热元件的层与层之间还内置有热电偶测温元件。2.一种变压吸附分离柱的电控系统，其特征在于：包括电气控制模块、显示和控制模块、报警模块、用户管理模块和记录模块；所述电气控制模块，用于控制设定加热时间为△Tx和间隔时间为△Dx；所述显示和控制模块，用于以图形或图像的方式形象显示工艺流程、各设备状态以及装置概貌、工艺布置图，并通过指示灯方式监视状态，自动控制电气设备；所述报警模块，用于自动进行报警及事故处理；所述用户管理模块，用于操作人员操作设备必须进行登陆；所述记录模块，用于记录和保存温度参数数据。3.根据权利要求1所述的一种变压吸附分离柱的电控系统，其特征在于：所述电气控制模块启动加热一层加热器，开始加热△t1后停止加热，等待间隔时...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒平，张超杰，周枳岍，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51