一种高导磁高强度抗疲劳转轴用YF928A合金钢工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种高导磁高强度抗疲劳转轴用YF928A合金钢工艺，所述方法包括如下步骤：进行冶炼准备，将炉料、合金料和辅料按对应工艺进行烘烤；随后在电炉的炉底垫石灰后进行装料，送电融化，将炉料全融后，搅拌后进行取样分析，根据分析结果进行去气、去夹杂及成分调整，随后钢渣混冲出钢；将钢水入罐后进行LF冶炼工艺进行冶炼后，进入VOD冶炼工艺，通过VOD冶炼工艺控制吹氧量进行碳脱氧，随后加入石灰、萤石、Al块、Si‑Ca、Si‑Fe进行还原，并在化渣后送电化合金，取样全分析，进行样回微调，随后进行浇注，并在浇注成型钢锭后，进行钢锭退火；通过退火工艺对钢锭进行退火后，进行锻造加热，通过5000T压机对锻件进行锻造成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转轴锻造领域，特别涉及一种高导磁高强度抗疲劳转轴用yf928a合金钢工艺。

技术介绍

1、目前，目前钢铁加工
内有许多产品都属于锻制产品，这些产品一般尺寸大，吨位大，且尺寸形状变化大，标准件数量少，轧制技术不能生产。在锻造领域内，工艺中一般都有油或水压机自由锻、径锻机自由锻、油或水压机开坯再经径锻成形等工艺方式，这些锻造工艺设计各有优缺点，但都不是最完善的锻造工艺，尤其是在生产辊轴类锻件时区别明显，油或水压机自由锻可以锻造出直台，但其余量控制不精准，同轴度无法保证，锻造效率低，锻件降温快，火次较多，易裂，不良品率较多；

2、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据成形机理，锻造可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高导磁高强度抗疲劳转轴用YF928A合金钢工艺，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高导磁高强度抗疲劳转轴用YF928A合金钢工艺，其特征在于：在进行冶炼准备时，炉料采用Cr不锈钢、碳合结、本钢返回料构成，所述合金料由CrFe板、Ni板、Fe-Mo、Cu板、Fe-Nb组成，所述辅料由石灰、萤石、白云石、碳粉、硅铁粉、硅钙粉、铝粉和增碳剂组成。

3.如权利要求1所述的一种高导磁高强度抗疲劳转轴用YF928A合金钢工艺，其特征在于：在送电融化，炉料在温度≥1590℃时全融，在温度≥1610℃时吹氧脱碳，随后在经过至少30分钟后，通过吹...

【技术特征摘要】

1.一种高导磁高强度抗疲劳转轴用yf928a合金钢工艺，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高导磁高强度抗疲劳转轴用yf928a合金钢工艺，其特征在于：在进行冶炼准备时，炉料采用cr不锈钢、碳合结、本钢返回料构成，所述合金料由crfe板、ni板、fe-mo、cu板、fe-nb组成，所述辅料由石灰、萤石、白云石、碳粉、硅铁粉、硅钙粉、铝粉和增碳剂组成。

3.如权利要求1所述的一种高导磁高强度抗疲劳转轴用yf928a合金钢工艺，其特征在于：在送电融化，炉料在温度≥1590℃时全融，在温度≥1610℃时吹氧脱碳，随后在经过至少30分钟后，通过吹氮气或氩气加强搅拌，在钢液脱氧及流动性达到设定阈值后进行流渣取样，并对取样数据进行分析。

4.如权利要求4所述的一种高导磁高强度抗疲劳转轴用yf928a合金钢工艺，其特征在于：所述lf冶炼工艺在钢水入罐后加入al锭后测温进行第一次取样，随后直通吹氩气，并在搅拌时间3-8分钟后调流量控制，并加入石灰、萤石调整炉渣，并加入碳粉还原脱氧、去硫。

5.如权利要求1所述的一种高导磁高强度抗疲劳转轴用yf928a合金钢工艺，其特征在于：当炉渣变白或微黄且炉内温度≥1560℃时，取全样分析，根据分析结果按vod工艺入罐要求调整成分配比，继续加脱氧剂进行脱氧和脱硫，使钢水中硫含量≤0.006％，达到vod冶炼工艺入罐要求，在合金完全化好后，温度≥1630℃时，开出罐车，迅速吊包除渣后进入vod冶炼工艺。

6.如权利要求1所述的一种高导磁高强度抗疲劳转轴用yf928a合金钢工艺，其特征在于：所述vod冶炼工艺通过控制吹氧量将钢水在碳脱氧后把钢水中含碳量控制在0.30％±0.03，并在真空碳脱氧极限真空度≤500pa的环境中保持至少20分钟，随后加入石灰、萤石、al块、si-ca、s...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江林，李静，陈方强，王秀琳，胡兴强，郭锋，李晓宁，王绍凤，张霁州，蒲黎，周胜，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：