【技术实现步骤摘要】
连续式烘干炉
本技术涉及固态电容加工
，具体为连续式烘干炉。
技术介绍
固态电容在一次含浸完成之后需要放入烘干炉内烘干水汽再进行二次含浸，目前生产企业常用的做法是在一次含浸完成后将装有电容的载架，搬运至立式烘干炉内进行烘烤，到达时间之后取出，自然冷却之后进行二次含浸。但是现有的固态电容烘干时需要手动将载架放入或取出烘干炉，有烫伤的安全隐患，而且现有的烘干工艺不能实现自动连续作业，设备工作效率低，再者，现有的烘干炉在工作时烘干和冷却效率低，能源消耗过大，企业电力成本较高，为此，我们提出连续式烘干炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供连续式烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续式烘干炉，包括设备外壳、传送装置、固定板、保温罩、连接板、推板、电动推杆、加热风机、倒料装置和链条张紧装置，所述设备外壳一侧设有倒料装置，所述倒料装置与设备外壳固定连接，所述设备外壳内部设有连接板，所述连接板与设备外壳固定连接，所述连接板两侧对称设有传送装置，所述传送装置与设备外壳固定连接，所述传送装置对称设有两个，所述传送装置由驱动电机、传动链条、...
【技术保护点】
1.连续式烘干炉，包括设备外壳（1）、传送装置（2）、固定板（3）、保温罩（4）、连接板（7）、推板（8）、电动推杆（9）、加热风机（10）、倒料装置（11）和链条张紧装置（12），其特征在于：所述设备外壳（1）一侧设有倒料装置（11），所述倒料装置（11）与设备外壳（1）固定连接，所述设备外壳（1）内部设有连接板（7），所述连接板（7）与设备外壳（1）固定连接，所述连接板（7）两侧对称设有传送装置（2），所述传送装置（2）与设备外壳（1）固定连接，所述传送装置（2）对称设有两个，所述传送装置（2）由驱动电机（13）、传动链条（14）、主动轮（15）、皮带（16）、从动轮（...
【技术特征摘要】
1.连续式烘干炉，包括设备外壳（1）、传送装置（2）、固定板（3）、保温罩（4）、连接板（7）、推板（8）、电动推杆（9）、加热风机（10）、倒料装置（11）和链条张紧装置（12），其特征在于：所述设备外壳（1）一侧设有倒料装置（11），所述倒料装置（11）与设备外壳（1）固定连接，所述设备外壳（1）内部设有连接板（7），所述连接板（7）与设备外壳（1）固定连接，所述连接板（7）两侧对称设有传送装置（2），所述传送装置（2）与设备外壳（1）固定连接，所述传送装置（2）对称设有两个，所述传送装置（2）由驱动电机（13）、传动链条（14）、主动轮（15）、皮带（16）、从动轮（17）、主动齿轮（18）、第一转动辊（19）、连接块（20）、传送带（21）、第二转动辊（22）和从动齿轮（23）构成，所述设备外壳（1）内壁固定有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出端固定有主动轮（15），所述主动轮（15）一侧从动轮（17），所述主动轮（15）与从动轮（17）通过皮带（16）传动连接，所述从动轮（17）一侧设有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）一侧设有第一转动辊（19），所述第一转动辊（19）与主动齿轮（18）固定连接，所述第一转动辊（19）与从动轮（17）固定连接，所述主动齿轮（18）对称设有两个，所述第一转动辊（19）与设备外壳（1）之间设有连接块（20），所述连接块（20）与设备外壳（1）固定连接，所述第一转动辊（19）与连接块（20）转动连接，所述主动齿轮（18）外侧设有传动链条（14），所述传动链条（14）一端设有从动齿轮（23），所述主动齿轮（18）与从动齿轮（23）通过传动链条（14）传动连接，所述从动齿轮（23）一侧固定有第二转动辊（22），所述第二转动辊（22）通过连接块（20）与设备外壳（1）转动连接，所述第一转动辊（19）与第二转动辊（22）之间设有传送带（21），所述传送带（21）与第一转动辊（19）和第二转动辊（22）分别滑动连接，所述传送装置（2）顶部设有保温罩（4），所述保温罩（4）与设备外壳（1）固定连接，所述保温罩（4）一侧设有电动推杆（9），所述电动推杆（9）与保温罩（4）固定连接，所述电动推杆（9）与设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，叶胜林，
申请(专利权)人：深圳市东制机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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