一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于防刮伤装置技术领域，提供了一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，包括：处理箱体，其一侧壁上开设有入料口，膜卷架，其固定安装于所述处理箱体远离所述入料口的内底壁上，隔离膜，其一端贯穿所述入料口，并缠绕于所述膜卷架上，所述膜卷架的一侧，且沿所述隔离膜的行进方向依次设置有位于所述处理箱体内的敲击组件、除尘组件以及整平组件，当隔离膜到达敲击组件时，电机输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动相啮合的被动锥齿轮驱动转轴上的多个偏心块转动，通过偏心块驱动外侧对应的敲击块上下升降，从而实现对隔离膜的敲打，使得隔离膜上残存的灰尘受力发生跳动脱离隔离膜，避免后续在膜卷架上收卷时因灰尘造成的划伤。的划伤。的划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置


[0001]本技术属于防刮伤装置
，尤其涉及一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置。

技术介绍

[0002]隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能，同时隔离膜生产所使用到的工具多种多样，其中包括对隔离膜生产用的防刮伤装置，但是目前市场上的隔离膜生产用防刮伤装置还是存在以下的问题：
[0003]现有的隔离膜生产用防刮伤装置在进行收卷过程中，表面容易产生灰尘以及其他异物，造成隔离膜收卷时容易产生刮伤现象，导致隔离膜出现破损；
[0004]在进行收卷的过程中，操作主体内部的灰尘以及其他细小物质如不及时清理，容易造成灰尘以及其他细小物质对隔离膜造成二次伤害。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，包括：处理箱体，其一侧壁上开设有入料口，膜卷架，其固定安装于所述处理箱体远离所述入料口的内底壁上，隔离膜，其一端贯穿所述入料口，并缠绕于所述膜卷架上，所述膜卷架的一侧，且沿所述隔离膜的行进方向依次设置有位于所述处理箱体内的敲击组件、除尘组件以及整平组件，其中，所述敲击组件用以对所述隔离膜上的灰尘进行敲除，且所述除尘组件用以粘除所述隔离膜上的细小颗粒，并且，所述整平组件用以实现对所述隔离膜的整平。
[0007]优选的，所述敲击组件包括：沿所述隔离膜的行进方向相平行分布的两个和所述处理箱体内顶壁固接的连接板，两个所述连接板之间转动设置有转轴，两个所述连接板之间的所述转轴外壁上，依次套设有若干偏心块，每个所述偏心块的外侧均活动连接有敲击块，所述转轴的一端延伸出对应的所述连接板，且套接有被动锥齿轮，所述处理箱体的顶壁上固接有电机，其输出端延伸至所述处理箱体内，并套接有和所述被动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
[0008]优选的，每个所述敲击块的底部外壁上均粘接有柔性垫层。
[0009]优选的，所述除尘组件包括：沿所述隔离膜输入方向依次分布的多组清洁部件，每组清洁部件均包括相对设置于所述隔离膜两侧，且和所述处理箱体内壁转动连接的两个滚筒，每个所述滚筒的外壁上均包覆有粘接层，且每个所述粘接层的外壁均和所述隔离膜的对应壁面相抵接。
[0010]优选的，所述整平组件包括：位于所述膜卷架一侧，且相对设置于所述隔离膜两侧的整平辊，两个所述整平辊的外壁均抵接于所述隔离膜上，且对应的端部之间设置有拉紧
组件，所述拉紧组件包括：位于一侧的两个所述整平辊的所述端部上均套设有套件，每个所述套件上均具有拉紧环，位于两个所述套件之间设置有弹簧，其两端分别设有连接环，每个所述连接环均和对应侧的所述拉紧环扣合连接。
[0011]优选的，所述处理箱体的侧壁上还开设有取料口，所述取料口与所述膜卷架的高度相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置：
[0013]将隔离膜的一端从入料口穿入到处理箱体内部，当到达敲击组件时，电机输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动相啮合的被动锥齿轮驱动转轴转动，进而带动转轴上的多个偏心块转动，通过偏心块驱动外侧对应的敲击块上下升降，从而实现对隔离膜的敲打，使得隔离膜上残存的灰尘受力发生跳动脱离隔离膜，避免后续在膜卷架上收卷时因灰尘造成的划伤；
[0014]当隔离膜达到多组清洁部件时，相对设置于隔离膜行进方向两侧的滚筒会带动外壁上的粘接层与隔离膜相接触，通过粘接层自身携带的粘接能力会对隔离膜上的颗粒杂质进行粘附，从而避免后续收卷时因颗粒杂质导致的膜卷起包或者出现划痕的问题；
[0015]当隔离膜移动到整平组件位置时，上下相对设置的整平辊会对中间通过的隔离膜进行挤压，驱使隔离膜表面的皱痕平整，保证了后续收卷时不会出现皱纹，同时，设置在上下整平辊之间的拉紧组件会保证整平辊之间的间距不发生变化，从而保证了整平挤压工作的持续进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的正剖图；
[0017]图2为本技术中偏心块和敲击块的连接侧视图；
[0018]图3为本技术中除尘组件的示意图；
[0019]图4为本技术中整平组件以及拉紧组件的连接示意图；
[0020]图中：
[0021]1、处理箱体；11、入料口；12、取料口；
[0022]2、膜卷架；
[0023]3、隔离膜；
[0024]4、敲击组件；41、连接板；42、转轴；43、偏心块；44、敲击块；441、柔性垫层；45、被动锥齿轮；46、电机；47、主动锥齿轮；
[0025]5、除尘组件；51、滚筒；52、粘接层；
[0026]6、整平组件；61、整平辊；62、端部；
[0027]7、拉紧组件；71、套件；72、拉紧环；73、弹簧；74、连接环。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，包括：处理箱体1，其一侧壁上开设有入料口11，膜卷架2，其固定安装于处理箱体1远离入料口11的内底壁上，隔离膜3，其一端贯穿入料口11，并缠绕于膜卷架2上，膜卷架2的一侧，且沿隔离膜3的行进方向依次设置有位于处理箱体1内的敲击组件4、除尘组件5以及整平组件6，其中，敲击组件4用以对隔离膜3上的灰尘进行敲除，且除尘组件5用以粘除隔离膜3上的细小颗粒，并且，整平组件6用以实现对隔离膜3的整平；
[0031]处理箱体1的侧壁上还开设有取料口12，取料口12与膜卷架2的高度相适配。
[0032]具体的，处理箱体1的其中两侧壁上分别开设有入料口11以及取料口12，对应取料口12位置的处理箱体1内底壁上固定安装有膜卷架2，膜卷架2用以对加工处理完成的隔离膜3进行收卷，在对隔离膜3进行加工时，首先，将隔离膜3从入料口11处穿入到处理箱体1内，依次经由敲击组件4对其上沾附的灰尘杂质进行抖落，再经由除尘组件5对其上的颗粒杂质进行沾附，最终经由整平组件6对其进行整平后，由膜卷架2进行收卷。
[0033]请参阅图1
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2，敲击组件4包括：沿隔离膜3的行进方向相平行分布的两个和处理箱体1内顶壁固接的连接板41，两个连接板41之间转动设置有转轴42，两个连接板41之间的转轴42外壁上，依次套设有若干偏心块43，每个偏心块43的外侧均活动连接有敲击块44，转轴42的一端延伸出对应的连接板41，且套接有被动锥齿轮45，处理箱体1的顶壁上固接有电机46，其输出端延伸至处理箱体1内，并套接有和被动锥齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，其特征在于，包括：处理箱体(1)，其一侧壁上开设有入料口(11)；膜卷架(2)，其固定安装于所述处理箱体(1)远离所述入料口(11)的内底壁上；隔离膜(3)，其一端贯穿所述入料口(11)，并缠绕于所述膜卷架(2)上；所述膜卷架(2)的一侧，且沿所述隔离膜(3)的行进方向依次设置有位于所述处理箱体(1)内的敲击组件(4)、除尘组件(5)以及整平组件(6)；其中，所述敲击组件(4)用以对所述隔离膜(3)上的灰尘进行敲除，且所述除尘组件(5)用以粘除所述隔离膜(3)上的细小颗粒，并且，所述整平组件(6)用以实现对所述隔离膜(3)的整平。2.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，其特征在于，所述敲击组件(4)包括：沿所述隔离膜(3)的行进方向相平行分布的两个和所述处理箱体(1)内顶壁固接的连接板(41)，两个所述连接板(41)之间转动设置有转轴(42)；两个所述连接板(41)之间的所述转轴(42)外壁上，依次套设有若干偏心块(43)；每个所述偏心块(43)的外侧均活动连接有敲击块(44)；所述转轴(42)的一端延伸出对应的所述连接板(41)，且套接有被动锥齿轮(45)；所述处理箱体(1)的顶壁上固接有电机(46)，其输出端延伸至所述处理箱体(1)内，并套接有和所述被动锥齿轮(45)相啮合的主动锥齿轮(47)。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：深圳市东制机械有限公司，
类型：新型
国别省市：