本实用新型专利技术属于垃圾预烘干领域，具体涉及一种烘干炉。本实用新型专利技术包括炉体和风道，所述的烘干炉还包括用于输送垃圾的输送带，输送带位于炉体内部，输送带具有通风结构。由于输送带本身具有通风结构，垃圾在进入预烘干区后，被输送带运输时，不仅垃圾暴露在输送带上的部分能得到有效烘干，垃圾内部通过通风结构对流换热后也能达到很好的烘干效果，从而有效的减少了垃圾的含水量，提高了垃圾的热值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾预烘干领域，具体涉及一种烘干炉。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样， 给处理和利用带来困难，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾焚烧是目前世界各国广泛采用的城市垃圾处理方法，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，由于顺应了回收能源的要求，正逐渐上升为焚烧处理的主流。由于地区及季节的差异，各地、各季的垃圾热值有所差别，其中影响垃圾热值的主要成分是水分，这也是我们在运行中掺煤量降不下来的主要原因，因而现有的垃圾焚烧体系中，在垃圾焚烧前通常都对垃圾进预处理，如自然浙干、 机器压榨或预烘干等，通过降低垃圾含水量来增加垃圾热值。然而，自然浙干垃圾需要足够的场地，还需要人工进行搅翻作业，同时堆放场地容易产生二次污染。机器压榨则是一个间歇性的运行，而且在处理过程中产生垃圾污水，须增加污水的系统，增加了焚烧单位的焚烧成本。采用烘干方式对垃圾中的水分进行减量化处理，由于其运行连续、可即时燃烧“新鲜”垃圾从而得到广泛应用。现有的垃圾预烘干技术通常都采用斜角输送或输送带水平输送，依靠在焚烧区和进料区间建立垃圾输送带，热值低的垃圾沿输送带输送的过程中，吸收炉体内壁的热辐射和从热源设备或焚烧区烟气回流而来的热量来增加垃圾热值，实现预烘干效果。现有方式仍存在多个问题首先，由于焚烧区和烘干区间通常没有阻碍，以便于垃圾输送，焚烧区的火焰经常卷上烘干区垃圾，使烘干区的垃圾在输送带上暴燃，从而使垃圾焚烧的热能利用率降低，减少了垃圾焚烧的经济效益；其次，垃圾在从进料区进入预烘干区时，往往都采用的车辆或人工倾倒的方式，垃圾很容易在进入输送带后整体堆积在输送带上，不利于垃圾的有效烘干；最后，垃圾在输送带上进行烘烤时，垃圾与热空气接触的表面水分往往蒸发的很快，但与热空气不直接接触部分如垃圾贴合在输送带带面上的部分其水分却不易散发，因而含水量仍然很大，含水量大的垃圾在输送到焚烧区后其内部残存的水分不仅在焚烧时徒然消耗了大量的热能，并且焚烧后还增加了大量的烟气，致使烟气的整体排放量增加，导致了环境污染等其它的不良后果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运作可靠的烘干炉，能够有效的减少垃圾含水量， 提高垃圾的热值。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种烘干炉，包括炉体和风道，所述的烘干炉还包括用于输送垃圾的输送带，输送带位于炉体内部，输送带具有通风结构。本技术的有益效果在于输送带本身具有通风结构，垃圾在进入预烘干区后，被输送带运输时，不仅垃圾暴露在输送带上的部分能得到有效烘干，垃圾内部通过通风结构对流换热后也能达到很好的烘干效果，从而有效的减少了垃圾的含水量，提高了垃圾的热值。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1中I的局部放大图；图5是图2中II的局部放大图;图6是连接块的结构示意图；图7是图6的右视图；图8是轮叶片的结构示意图；图9是图8的剖视图。具体实施方式一种烘干炉，如图1、图2及图5所示，包括炉体10和风道，所述的烘干炉还包括用于输送垃圾的输送带20，所述的输送带20位于炉体10内部，输送带20具有通风结构。作为本技术的具体实施方案，输送带20由多个独立且闭合的输送条21构成， 所述的输送条21在其输送方向上相互平行，如图2及如5，从而依靠各输送条21间的间隙来实现对流换热效果。进一步的，如图1-5，输送条21呈闭合的链条状，各相邻输送条21间距均等。烘干炉还包括用于带动输送带20运动的主动辊30，所述的主动辊30为两个，而输送条21呈闭合的链条状，输送条21与主动辊30间可以为链传动等其他形式，只要能实现主动辊30带动输送条21同步运动即可。输送条21的构成形式可以为多种，作为本技术的进一步优选方案，输送条21 包括连接块211，所述的连接块211外形呈条板状，如图1-2，所述的输送条21由多个连接块211之间首尾衔接构成，具体讲就是各连接块211间为铰接结构。进一步的，连接块211呈音叉状，如图2及图5-7，此种构造避免了直接选用条板作为连接快211可能出现的输送条21运行时的整体弯折甚至折断现象。连接块211其分叉部的间距大于或等于连接块211尾端在输送条21平行方向上的宽度，如图6所示，从而一方面保证连接快211间能首尾衔接构成输送条21，另一方面确保输送条21在其平行方向上的宽度大体一致。更进一步的，为避免本技术运行时垃圾在输送带20上整体堆积，炉体10内设有搅拨装置40，用于将输送带20上的垃圾拨散开，使其与热气间实现充分接触，从而进一步增加本技术的烘干效果，如图1-4所示。所述的搅拨装置40具体为叶轮，所述的搅拨装置40包括轮叶片41和作为轮叶片基体的轮轴42，如图3，所述轮轴42轴线与主动辊 30轴线平行，以保证设置于轮轴42上的轮叶片41的最佳拨动效果。如图1所示，为更好的实现搅拨装置40拨散垃圾的效果，搅拨装置的轮轴42整体位于首尾封闭的输送带20所构成的环形封闭区域内，所述轮叶片41的一部分通过输送条 20之间间隙伸出至输送带20与垃圾的接触面以上，所述的搅拨装置40轴线至输送带20底部距离大于搅拨装置40半径，一方面将搅拨装置40纳入输送带20构成的内部区域有利于减少烘干炉的整体体积，另一方面有效利用了输送条21之间的间隙，在搅拨装置40拨散垃圾的同时热气通过输送条21之间间隙进入垃圾内部，两者间相辅相成，进一步增加了本技术的烘干效果。轮叶片41的具体构造可为多种，本技术只是具体给出其中一种情况加以说明本技术的轮叶片41的由环套状轮叶轴411和周向均布轮叶轴411外周壁上的轮叶 412构成，所述的轮叶412呈薄板片状，如图8和图9。本技术为在便于轮叶片41拨动垃圾的同时避免位于其上的轮叶412将垃圾卡在输送条21的间隙里，轮叶412用于拨动垃圾的一侧部设置为弧形，如图4所示，从而在本技术运行时在拨散垃圾的同时将垃圾 “推送“出去。所述的轮叶片41间隔均勻且相互平行的套设在轮轴42上，防止在拨散垃圾时出现死角情况。进一步的，如图1，搅拨装置40为沿输送带20输送方向均布的多个。所述的搅拨装置的轮轴42 —侧设置有链轮421，所述的搅拨装置40间通过链条传动，所述的搅拨装置 40包括主动叶轮和从动叶轮，所述主动叶轮的轮轴连接外部动力源，如图3和图4，从而可通过控制搅拨装置40的转动速率来实现对垃圾含水量的控制，避免了垃圾太过干燥后在烘干区内发生暴燃。如图1-2所示，输送带20的输入端设有进料口 50，所述的输送带20的输出端设置有挡板60。挡板60的设置是为了用于阻隔焚烧区热风及火焰，从而防止焚烧区的火焰回卷，引燃烘干区内的垃圾，影响垃圾焚烧的经济效益。进一步的，如图1所示，挡板60为一端铰支结构，所述的挡板60 —端部铰接在炉体10上，一端搭置在输送带20上，为避免挡板60的存在会对垃圾输送造成阻碍现，所述挡板60的搭置方向与输送带20输送方向一致。由于烘干炉的输送带往往本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种烘干炉，包括炉体（１０）和风道，所述的烘干炉还包括用于输送垃圾的输送带（２０），所述的输送带（２０）位于炉体（１０）内部，其特征在于：所述的输送带（２０）具有通风结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李登平，
申请(专利权)人：李登平，
类型：实用新型
国别省市：34
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