一种烘干装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属原料加工应用技术领域，具体公开了一种烘干装置及其工作方法，由支撑腿，及设置在支撑腿上的箱板，及两端连接支撑腿的连接板，及设置在箱板上的密封罩，及设置在连接板上的驱动电机，及设置在箱板上的传动组件，及均匀设置在密封罩内部顶端的电加热管组成。本发明专利技术一种烘干装置及其工作方法，其设计合理、工作状态稳定且依据需要能自动进行温度调整，降低了工人的劳动强度，进而有效的提高烘干效率及烘干质量，解决传统烘干机烘干效率低及电力资源消耗大的问题；烘干作业时，控制器依据温度传感器传输的信息，对内部的电加热管的工作状态进行调整，实现温度调整目的，增加的双抽风机，有效的提高金属料烘干效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属原料加工应用
，具体涉及。
技术介绍
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。当前，在金属原料烘干处理方面，通过式烘干机以其成本低、使用方便等为多数金属冶炼企业所采用，但是在长期的使用过程中，人们发现传统结构的通过式烘干机在金属原料的生产处理中存在以下缺点，一方面烘干效率低，一次烘干后还潮湿需要进行二次烘干作业，增加工作量；另一方面烘干时，内部的温度无法监控，会出现内部温度过高的现象，即影响金属料的物理状态，也增加了能源的消耗，同时无法自动的对温度进行调整(需人工手动调整)，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本专利技术提供。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是，解决传统烘干机烘干效率低及电力资源消耗大的问题，其设计合理、工作状态稳定且依据需要能自动进行温度调整，降低了工人的劳动强度，进而有效的提高烘干效率及烘干质量。技术方案:本专利技术的一方面提供一种烘干装置，由支撑腿，及设置在支撑腿上的箱板，及两端连接支撑腿的连接板，及设置在箱板上的密封罩，及设置在连接板上的驱动电机，及设置在箱板上的传动组件，及均匀设置在密封罩内部顶端的电加热管组成；所述传动组件，包括均匀设置在箱板内的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，及设置在第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴上的物料传输链，其中，第二传动轴与驱动电机连接。本技术方案的，所述烘干装置，还包括设置在连接板上且位于驱动电机两侧的第一抽风机、第二抽风机，其中，第一抽风机、第二抽风机分别与箱板连接。本技术方案的，所述烘干装置，还包括设置在密封罩内部顶端的温度传感器，及设置在箱板一侧的控制器，其中，温度传感器与控制器连接。本技术方案的，所述控制器由触摸显示屏、信息处理模块和预警模块组成。本技术方案的，所述信息处理模块为单片机；所述预警模块为频闪灯或喇叭。本技术方案的，所述控制器与电加热管连接。本技术方案的，所述电加热管与密封罩之间为活动式连接。本专利技术的另一方面一种烘干装置的工作方法，包括以下步骤，步骤I)烘干作业时，金属料由一侧导料装置输送至物料传输链上，开启驱动电机驱动第二传动轴通过物料传输链带动第一传动轴、第三传动轴完成的金属料的输送；步骤2)控制器控制打开电加热管对密封罩内进行加热作业，从而完成烘干工序。本技术方案的，所述步骤2)中烘干作业时，依据需要开启第一抽风机和第二抽风机完成辅助烘干作业，而控制器依据温度传感器传递的温度信息对密封罩内的温度进行监控并进行预警，保证密封罩内部的温度在烘干金属料的同时且不对金属料的物料状态造成影响。与现有技术相比，本专利技术有益效果在于:1、其设计合理、工作状态稳定且依据需要能自动进行温度调整，降低了工人的劳动强度，进而有效的提高烘干效率及烘干质量，有效的解决传统烘干机烘干效率低及电力资源消耗大的问题；2、在烘干作业时，控制器依据温度传感器传输的信息，对内部的电加热管的工作状态进行调整，实现温度调整目的，同时增加的双抽风机，有效的提高金属料的烘干效率。【附图说明】图1是本专利技术的一种烘干装置的结构示意图； 图2是本专利技术的一种烘干装置的箱板、密封罩和控制器的左视结构示意图； 其中，图中序号标注如下:1-支撑腿、2-箱板、3-连接板、4-驱动电机、5-第一传动轴、6-第二传动轴、7-第三传动轴、8-物料传输链、9-密封罩、10-电加热管、11-第一抽风机、12-第二抽风机、13-温度传感器、14-控制器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1和图2所示本专利技术的一方面一种烘干装置，由支撑腿1，及设置在支撑腿I上的箱板2，及两端连接支撑腿I的连接板3，及设置在箱板2上的密封罩9，及设置在连接板3上的驱动电机4，及设置在箱板2上的传动组件，及均匀设置在密封罩9内部顶端的电加热管10组成；传动组件，包括均匀设置在箱板2内的第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7，及设置在第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7上的物料传输链8，其中，第二传动轴6与驱动电机4连接。进一步优选的，烘干装置，还包括设置在连接板3上且位于驱动电机4两侧的第一抽风机11、第二抽风机12，其中，第一抽风机11、第二抽风机12分别与箱板2连接，增加烘干作业时水分的蒸发扩散效率，进而提高干燥效率；烘干装置，还包括设置在密封罩9内部顶端的温度传感器13，及设置在箱板2 —侧的控制器14，其中，温度传感器13与控制器14连接，监控密封罩9内的温度，防止温度过高影响金属料状态及点资源浪费；控制器14由触摸显示屏、信息处理模块和预警模块组成，及信息处理模块为单片机，预警模块为频闪灯或喇叭，组成结构简单、成本低且信息处理和预警精准、及时；控制器14与电加热管10连接，用于依据需要自动调整密封罩9内的温度，降低工人劳动强度；电加热管10与密封罩9之间为活动式连接，便于拆卸维护。实施例进一步如图1和图2所示，本专利技术的另一方面提供一种烘干装置的工作方法，烘干作业时，首先金属料由一侧导料装置输送至物料传输链8上，再开启驱动电机4驱动第二传动轴6通过物料传输链8带动第一传动轴5、第三传动轴7完成的金属料的输送，再控制器14控制打开电加热管10对密封罩9内进行加热作业，从而完成烘干工序。其中，烘干作业时，依据需要开启第一抽风机11和第二抽风机12完成辅助烘干作业，而控制器14依据温度传感器13传递的温度信息对密封罩9内的温度进行监控并进行预警，保证密封罩9内部的温度在烘干金属料的同时且不对金属料的物料状态造成影响，进而实现节约能源的目标。其中，为了更好的实现智能化控制目的，降低人工投入及管控效率，本烘干装置中的控制器14还可以与远程上位机连接，实现远程的智能化管控。本通过式金属料烘干装置，能高质量、高效率的实现硅钢锭冶炼生产过程中的原料烘干标准要求，同时节约能源消耗，省时、省力，满足企业环保生产要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种烘干装置，其特征在于:由支撑腿(1)，及设置在支撑腿(I)上的箱板(2)，及两端连接支撑腿(I)的连接板(3 )，及设置在箱板(2 )上的密封罩(9 )，及设置在连接板(3 )上的驱动电机(4)，及设置在箱板(2)上的传动组件，及均匀设置在密封罩(9)内部顶端的电加热管(10)组成；所述传动组件，包括均匀设置在箱板(2)内的第一传动轴(5)、第二传动轴(6 )和第三传动轴(7 )，及设置在第一传动轴(5 )、第二传动轴(6 )和第三传动轴(7 )上的物料传输链(8 )，其中，第二传动轴(6 )与驱动电机(4 )连接。2.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干装置，其特征在于：由支撑腿（1），及设置在支撑腿（1）上的箱板（2），及两端连接支撑腿（1）的连接板（3），及设置在箱板（2）上的密封罩（9），及设置在连接板（3）上的驱动电机（4），及设置在箱板（2）上的传动组件，及均匀设置在密封罩（9）内部顶端的电加热管（10）组成；所述传动组件，包括均匀设置在箱板（2）内的第一传动轴（5）、第二传动轴（6）和第三传动轴（7），及设置在第一传动轴（5）、第二传动轴（6）和第三传动轴（7）上的物料传输链（8），其中，第二传动轴（6）与驱动电机（4）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林兰英，
申请(专利权)人：太仓市微贯机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32