超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装制造技术

超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装，包括上模和下模，上模包括上模板，上模板上部固定连接有用于与压力机相连接的连接板，上模板下表面由两个呈一定夹角的上模压面一和上模压面二组成，所述的下模包括上表面为平面的底板，在底板上两侧分别固定连接有一道下模边条，两道下模边条曾“八”字形分布，下模边条凸出于底板表面，上模与下模合住后，两个下模边条与上模板的侧面之间具有间隙，在底板上后部固定连接有下模端条，在底板上还固定连接有导向柱，在上模上固定连接有导向板，导向板上开设有与导向柱相配合的导向孔。本装置模压成型的零件尺寸误差小，效率高。

Molding tooling for the top air nozzle of ultra thin glass annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装
本技术涉及工装，特别涉及用于超薄玻璃退火窑上风嘴的模压工装，属于机械

技术介绍
超薄玻璃是平板显示器件的基本组成部分，其生产工艺精度要求高，其中退火窑是超薄玻璃生产中的退火工序的设备，而超薄玻璃退火窑上风嘴是玻璃退火窑的重要组成部分，具有给超薄玻璃快速均匀降温、减少内应力的作用退火窑上风嘴的形状如图5、图6所示，传统的退火窑上风嘴成型是数控下料后的2毫米厚板件通过人工划线，用折弯机按线分三次折压成型；折压成型后的形成半上风嘴件，半上风嘴件如图7所示，其有两个面和两个折边，两个面分别为第一面11和第二面12，第一面与第二面之间具有设计夹角，两个折边如图7中13所示，两个半上风嘴件对着合上后再在面一的侧面加上一个设计的槽钢件后焊接成为上风嘴，这种方式存在的缺陷是：用折弯机分三次压制成型的零件尺寸误差大，两件组对后部件容易扭曲，组对焊接后部件容易扭曲，尺寸一致较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的超薄玻璃退火窑上风嘴制造过程中存在的上述问题，提供一种超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装，包括上模和下模，所述的上模包括上模板，上模板上部固定连接有用于与压力机相连接的连接板，所述的上模板下表面由两个呈一定夹角的上模压面一和上模压面二组成，上模压面一与上模压面二之间的夹角与所设计的压制成型后工件上的两个面夹角一致；所述的下模包括上表面为平面的底板，在底板上两侧分别固定连接有一道下模边条，两道下模边条曾“八”字形分布，下模边条凸出于底板表面，上模与下模合住后，两个下模边条与上模板的侧面之间具有间隙，在底板上后部固定连接有下模端条，在底板上还固定连接有导向柱，在上模上固定连接有导向板，导向板上开设有与导向柱相配合的导向孔；进一步的；在所述的底板部开设有直径为80-120mm的孔，孔中置放有聚氨酯弹簧，不受压状态下，聚氨酯弹簧的上端面凸出底板上表面。本技术的积极有益技术效果在于：本装置模压成型的零件尺寸误差小，组对焊接后部件不扭曲，尺寸一致性高，而且本装置效率高，其效率传统的方法的3倍，通过本工装的实施很大提高了上风嘴的制作精度和生产效率。附图说明图1是上模的俯视图。图2是上模的侧视图。图3是下模的俯视图。图4是下模的侧视图。图5是上风嘴的俯视图。图6是上风嘴的侧视图。图7是三次折压成型后的形成半上风嘴件的示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：上模板；2：连接板；3：导向板；4：导向孔；5：上模压面一；6：上模压面二；7：底板；8：下模边条；9：下模端条；10：导向柱；11：孔。如附图所示，超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装，包括上模和下模，所述的上模包括上模板1，上模板上部固定连接有用于与压力机相连接的连接板2，所述的上模板下表面由两个呈一定夹角的上模压面一5和上模压面二6组成，上模压面一与上模压面二之间的夹角与所设计的压制成型后工件上的两个面夹角一致；工件压出后，上模压面一压出的面对应于图7中的第一面，上面压面二压出的面对应于第二面，所述的下模包括上表面为平面的底板7，在底板上两侧分别固定连接有一道下模边条，8所示为下模边条，两道下模边条曾“八”字形分布，下模边条凸出于底板表面，上模与下模合住后，两个下模边条与上模板的侧面之间具有间隙，压制时，两条折边在间隙中形成，在底板上后部固定连接有下模端条9，在底板上还固定连接有导向柱10，在上模上固定连接有导向板3，导向板上开设有与导向柱相配合的导向孔4；在所述的底板部开设有直径为80-120mm的孔11，孔中置放有聚氨酯弹簧，聚氨酯弹簧在图中没有示出，不受压状态下，聚氨酯弹簧的上端面凸出底板上表面。压制时，聚氨酯弹簧同时被压，上模抬起时，在聚氨酯弹簧的作用下，能将工件弹出下模，方便取出。本工装中，下模边条和下模端条单独加工，与底板焊接组合。这样可以减少下模的加工难度，导向柱起到的运动导向作用，可在导向柱上开设销孔，导向柱上的销孔中穿入销轴可以将上模和下模连成一体，方便往油压机上一起吊装，本工作安装在压力机上，下好料后将其置于下模上，上模下压即可一次成型处图7所示的半上风嘴件，导向柱与导向孔配合实现压制过程中的良好的导向。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模包括上模板，上模板上部固定连接有用于与压力机相连接的连接板，所述的上模板下表面由两个呈一定夹角的上模压面一和上模压面二组成，上模压面一与上模压面二之间的夹角与所设计的压制成型后工件上的两个面夹角一致；所述的下模包括上表面为平面的底板，在底板上两侧分别固定连接有一道下模边条，两道下模边条呈“八”字形分布，下模边条凸出于底板表面，上模与下模合住后，两个下模边条与上模板的侧面之间具有间隙，在底板上后部固定连接有下模端条，在底板上还固定连接有导向柱，在上模上固定连接有导向板，导向板上开设有与导向柱相配合的导向孔。

【技术特征摘要】
1.超薄玻璃退火窑上风嘴模压工装，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模包括上模板，上模板上部固定连接有用于与压力机相连接的连接板，所述的上模板下表面由两个呈一定夹角的上模压面一和上模压面二组成，上模压面一与上模压面二之间的夹角与所设计的压制成型后工件上的两个面夹角一致；所述的下模包括上表面为平面的底板，在底板上两侧分别固定连接有一道下模边条，两道下模边条呈“八”字形分布，下模边...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍民，刘建波，范瑞珍，陈志勇，
申请(专利权)人：中国联合装备集团安阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41