密封件制造工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封件制造工装，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。

Seal manufacturing tooling

【技术实现步骤摘要】
密封件制造工装
本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种密封件制造工装。
技术介绍
阀门是石油化工,炼油,煤化工装置中不可缺少的部分，其使用的阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是高温高压，高流量，磨损，腐蚀及破坏性极强的物质。由于阀门开关得磨损、介质流动得磨损和腐蚀、杂质挤压等原因，阀门得密封面会形成坑陷、划痕、斑点等损坏。据统计，80％得阀门泄漏是由于阀门密封件损坏引起。现需要对密封件的形状进行改造，改造后的密封件形状可以制造为平垫、V型、U型、斜三角型等，然而传统的密封件制造工装的结构较为复杂，操作较为繁琐，制造密封件的效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的密封件制造工装的结构较为复杂，操作较为繁琐，制造密封件的效率较低的问题，提供一种密封件制造工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封件制造工装，包括下模、芯模、外模，所述下模上固定安装有固定环，所述外模同轴套设在所述固定环的外侧，所述外模的内圆周面与所述固定环的外圆周面贴合，所述芯模同轴插设在所述固定环内，所述芯模的外圆周面与所述固定环的内圆周面贴合，所述芯模外侧同轴套设有上模，所述上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，所述上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，所述上模的下表面同轴固定安装有型模环，所述上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔。本技术的密封件制造工装，在使用时，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，本技术结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。为了制造平垫，所述型模环的截面形状为矩形，所述型模环的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，所述型模环的外圆周面与外模的内圆周面贴合。为了使密封件上具有倒角，所述型模环的下表面同轴固定安装有倒角环，所述倒角环与芯模贴合，所述倒角环的截面形状呈钩形，用于成型密封件上的圆形倒角。为了制造V型的密封件，所述型模环的截面形状为V型，所述型模环位于上模下表面的中间位置。为了制造U型的密封件，所述型模环的截面形状为U型，所述型模环位于上模下表面的中间位置。为了制作三角型密封件，所述型模环的截面形状为三角形，所述型模环与芯模贴合。本技术的有益效果是:本技术的密封件制造工装，在使用时，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，本技术结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的三维示意图；图2是本技术实施例1的俯视图；图3是本技术图2中A-A处的剖视图；图4是本技术图3中A处的放大图；图5是本技术实施例2的二维剖视图；图6是本技术实施例3的二维剖视图；图7是本技术实施例4的二维剖视图。图中：1.下模，1-1.固定环，2.芯模，3.外模，4.上模，4-1.型模环，4-1-1.倒角环。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1：如图1和图2所示的一种密封件制造工装，包括下模1、芯模2、外模3，所述下模1上固定安装有固定环1-1，所述外模3同轴套设在所述固定环1-1的外侧，所述外模3的内圆周面与所述固定环1-1的外圆周面贴合，所述芯模2同轴插设在所述固定环1-1内，所述芯模2的外圆周面与所述固定环1-1的内圆周面贴合，如图3所示，所述芯模2外侧同轴套设有上模4，所述上模4的内圆周面与芯模2的外圆周面贴合，所述上模4的外圆周面与外模3的内圆周面贴合，所述上模4的下表面同轴固定安装有型模环4-1，士4所示，所述型模环4-1的截面形状为矩形，所述型模环4-1的内圆周面与芯模2的外圆周面贴合，所述型模环4-1的外圆周面与外模3的内圆周面贴合，所述上模4、芯模2、固定环1-1和外模3围成用于成型密封件的型腔。为了使密封件上具有倒角，所述型模环4-1的下表面同轴固定安装有倒角环4-1-1，所述倒角环4-1-1与芯模2贴合，所述倒角环4-1-1的截面形状呈钩形，用于成型密封件上的圆形倒角。本技术的密封件制造工装，在使用时，外模3同轴套设在固定环1-1的外侧，外模3的内圆周面与固定环1-1的外圆周面贴合，芯模2同轴插设在固定环1-1内，芯模2的外圆周面与固定环1-1的内圆周面贴合，芯模2外侧同轴套设有上模4，上模4的内圆周面与芯模2的外圆周面贴合，上模4的外圆周面与外模3的内圆周面贴合，上模4的下表面同轴固定安装有型模环4-1，上模4、芯模2、固定环1-1和外模3围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模4抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模4套设在芯模2外，使用压力机对芯模2进行试压，使芯模2向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环4-1的形状决定密封件的形状，本技术结构简单，操作方便，可更换型模环4-1来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。实施例2：为了制造V型的密封件，实施例2与实施例1相比，区别仅在于：如图5所示，所述型模环4-1的截面形状为V型，所述型模环4-1位于上模4下表面的中间位置，这里的中间位置指的是，型模环4-1到上模4内外圆周面的距离相等。实施例3：为了制造U型的密封件，实施例3与实施例1相比，区别仅在于：如图6所示，所述型模环4-1的截面形状为U型，所述型模环4-1位于上模4下表面的中间位置，这里的中间位置指的是，型模环4-1到上模4内外圆周面的距离相等。实施例4：为了制作三角型密封件，实施例4与实施例1相比，区别仅在于：如图7所示，所述型模环4-1的截面形状为三角形，所述型模环4-1与芯模2贴合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件制造工装，其特征在于：包括下模(1)、芯模(2)、外模(3)，所述下模(1)上固定安装有固定环(1‑1)，所述外模(3)同轴套设在所述固定环(1‑1)的外侧，所述外模(3)的内圆周面与所述固定环(1‑1)的外圆周面贴合，所述芯模(2)同轴插设在所述固定环(1‑1)内，所述芯模(2)的外圆周面与所述固定环(1‑1)的内圆周面贴合，所述芯模(2)外侧同轴套设有上模(4)，所述上模(4)的内圆周面与芯模(2)的外圆周面贴合，所述上模(4)的外圆周面与外模(3)的内圆周面贴合，所述上模(4)的下表面同轴固定安装有型模环(4‑1)，所述上模(4)、芯模(2)、固定环(1‑1)和外模(3)围成用于成型密封件的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种密封件制造工装，其特征在于：包括下模(1)、芯模(2)、外模(3)，所述下模(1)上固定安装有固定环(1-1)，所述外模(3)同轴套设在所述固定环(1-1)的外侧，所述外模(3)的内圆周面与所述固定环(1-1)的外圆周面贴合，所述芯模(2)同轴插设在所述固定环(1-1)内，所述芯模(2)的外圆周面与所述固定环(1-1)的内圆周面贴合，所述芯模(2)外侧同轴套设有上模(4)，所述上模(4)的内圆周面与芯模(2)的外圆周面贴合，所述上模(4)的外圆周面与外模(3)的内圆周面贴合，所述上模(4)的下表面同轴固定安装有型模环(4-1)，所述上模(4)、芯模(2)、固定环(1-1)和外模(3)围成用于成型密封件的型腔。2.如权利要求1所述的密封件制造工装，其特征在于：所述型模环(4-1)的截面形状为矩形，所述型模环(4-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵常春，王学，王丹丹，
申请(专利权)人：吴忠仪表工程技术服务有限公司，吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64