一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机及其使用方法技术

本发明专利技术提出了一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机及其使用方法，所述铝粉机包括机座，机座上设置有下料斗，下料斗一侧的上方设置有滚轮，另一侧的机座上设置有转动的转盘，转盘上沿周向设置有支撑框，支撑框上转动设置有铝粉杯，铝粉杯的外壁固定有与滚轮配合的钥匙翼，转盘带动钥匙翼周向转动，钥匙翼沿滚轮的周侧壁翻转。本发明专利技术通过转盘将铝粉杯送至下料斗处，通过滚轮和钥匙翼的配合，实现铝粉杯的自动翻转倒料，从而实现了铝粉的自动添加。从而实现了铝粉的自动添加。从而实现了铝粉的自动添加。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铝粉机
，特别是一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机及其使用方法。

技术介绍

[0002]复合墙板是以薄型纤维水泥硅酸钙板作为面板，将两块面板平行固定在底模上，然后放入钢筋网笼，浇筑填充骨料形成非承重的轻质复合板材。然而在填充骨料时，需要在骨料中人工操作加入铝粉，自动化程度低，产量和效率不高，且无法有效控制铝粉加入量的准确性，从而会对复合墙板成型率造成一定的影响。
[0003]另外，现有的自动上料装置，则多通过在储料杯的下端安装电动开关或者气动开关等控制开关，当装有物料的储料杯移动至下料斗处时，控制开关打开进行下料，若是储料杯有多个，可需要对应安装多个控制开关，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机及其使用方法，通过转盘将铝粉杯送至下料斗处，通过滚轮和钥匙翼的配合，实现铝粉杯的自动翻转倒料，从而实现了铝粉的自动添加。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机，包括机座，机座上设置有下料斗，下料斗一侧的上方设置有滚轮，另一侧的机座上设置有转动的转盘，转盘上沿周向设置有支撑框，支撑框上转动设置有铝粉杯，铝粉杯的外壁固定有与滚轮配合的钥匙翼，转盘带动钥匙翼周向转动，钥匙翼沿滚轮的周侧壁翻转。
[0006]进一步地，钥匙翼包括倾斜向上的弧形段，弧形段的上端设置有水平段，水平段与铝粉杯固定相连，弧形段沿滚轮的周侧壁翻转。
[0007]进一步地，支撑框为C型框，C型框的一端为自由端，另一端为固定端，固定端与转盘的边缘固定相连，C型框的自由端设置有竖槽，铝粉杯置于C型框内，铝粉杯的一端与固定端转动相连，另一端固定有转轴，转轴转动穿过竖槽，且与钥匙翼固定相连。
[0008]进一步地，铝粉杯的下端重量大于上端。
[0009]一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机的使用方法，包括以下步骤：
[0010](1)转盘通过支撑框带动铝粉杯转动至下料斗的上方；
[0011](2)随着转盘的转动，钥匙翼沿滚轮的周侧壁翻转，进而带动铝粉杯向下倾斜，铝粉杯内的物料倒入下料斗内；
[0012](3)随着转盘的转动，完成下料的铝粉杯离开下料斗，同时将下一铝粉杯送至下料斗处。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术通过转盘带动铝粉杯周向转动至下料斗处，铝粉杯在滚轮与钥匙翼的协同作用下发生倾斜，将铝粉杯中的铝粉倒入下料斗内，经下料斗送入骨粉，整个设备在运转过
程中，无需人工干预，避免出现新发泡剂铝粉漏加、多加以及少加的现象，有利的降低复合墙板生产成本，同时提高了复合墙板的成品率。
[0015]本专利技术通过滚轮与钥匙翼的协同作用，使铝粉杯自动向下倾斜倒料，省去了电动或者气动等控制开关，简化了结构，降低了成本；铝粉杯的下端重量大于上端，铝粉杯倒料完成后，可自动上下复位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术铝粉机的结构示意图；
[0018]图2为图1的主视图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为图1中A的局部放大图。
[0021]机座1，下料斗2，支杆3，滚轮4，转盘5，伺服减速机6，铝粉杯7，钥匙翼8，弧形段9，水平段10，C型框11，竖槽12，套环13，转轴14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机，包括机座1，机座1上固定有下料斗2，下料斗2一侧的机座1上固定有支杆3，支杆3的上端安装有竖向的滚轮4，滚轮4位于下料斗2的上方，滚轮4中部安装有深沟球轴承，用来保证滚轮4无卡死现象。
[0025]下料斗2另一侧的机座1上设置有转动的转盘5，转盘5下端的轴毂与伺服减速机6通过平键相连，伺服减速机6通过法兰固定于机座1上，伺服减速机6驱动转盘5转动，转盘5的轴线沿竖向设置，转盘5绕其轴线周向转动。滚轮4的轴线和转盘5的轴线垂直，即滚轮4的轴线沿转盘5的径向设置。
[0026]转盘5的边缘沿周向均布有支撑框，支撑框上转动连接有铝粉杯7，铝粉杯7沿转盘5的径向线转动。转盘5的底部周向安装有接近开关遮板，接近开关遮板与铝粉杯7一一对应，机座1上安装与遮板配合的接近开关，方便精准控制转盘5转动角度。
[0027]铝粉杯7的外壁固定有与滚轮4配合的钥匙翼8，转盘5带动钥匙翼8周向转动，钥匙翼8沿滚轮4的周侧壁翻转。
[0028]所述铝粉机的使用方法，包括以下步骤：
[0029](1)复合墙板的骨料混合制成后，并置于下料斗2的底部，伺服减速机6驱动转盘5转动，转盘5通过支撑框带动铝粉杯7周向转动至下料斗2的上方；
[0030](2)随着转盘5的继续转动，钥匙翼8沿滚轮4的周侧壁翻转，进而带动铝粉杯7的上端向下倾斜，将铝粉杯7内的铝粉缓缓倒入下料斗2，经下料斗2送入骨料；通过调整铝粉杯的大小，可控制铝粉的添加量。
[0031](3)随着转盘5的继续转动，钥匙翼8离开滚轮4，完成下料的铝粉杯7离开下料斗2，同时将下一铝粉杯7送至下料斗2处。
[0032]实施例2
[0033]本实施例实施例1基本相同，不同之处在于：如图1和4所示，钥匙翼8包括倾斜向上的弧形段9，弧形段9的上端固定有水平段10，水平段10与铝粉杯7固定相连，弧形段9沿滚轮4的周侧壁翻转，进而带动铝粉杯7翻转，实现铝粉杯7的上端向下倾斜。
[0034]如图1、3和4所示，支撑框为C型框11，C型框11的一端为自由端，另一端为固定端，固定端与转盘5的边缘固定相连，C型框11的自由端设置有开口朝上的竖槽12，铝粉杯7置于C型框11内，铝粉杯7的外侧固定有套环13，套环13的一端与固定端转动相连，另一端固定有转轴14，转轴14转动穿过竖槽12，且与水平段10固定相连。钥匙翼8通过转轴14、套环13带动铝粉杯7转动。
[0035]实施例3
[0036]本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：铝粉杯7的下端重量大于上端。步骤(3)中，随着转盘5的继续转动，钥匙翼8离开滚轮4，完成下料的铝粉杯7自动翻转复位。
[0037]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机，包括机座，机座上设置有下料斗，其特征在于：下料斗一侧的上方设置有滚轮，另一侧的机座上设置有转动的转盘，转盘上沿周向设置有支撑框，支撑框上转动设置有铝粉杯，铝粉杯的外壁固定有与滚轮配合的钥匙翼，转盘带动钥匙翼周向转动，钥匙翼沿滚轮的周侧壁翻转。2.根据权利要求1所述的一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机，其特征在于：钥匙翼包括倾斜向上的弧形段，弧形段的上端设置有水平段，水平段与铝粉杯固定相连，弧形段沿滚轮的周侧壁翻转。3.根据权利要求1或2所述的一种用于复合墙板骨料发泡的铝粉机，其特征在于：支撑框为C型框，C型框的一端为自由端，另一端为固定端，固定端与转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双军，张政伟，张素芳，张龙，王中奎，刘志杰，李之振，王江红，奚飞，梁钊，
申请(专利权)人：中国联合装备集团安阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：