一种铝粉机用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种铝粉机用自动上料机构，包括下料斗，下料斗一侧的上方设置有滚轮，另一侧的上方设置有移动的支撑框，支撑框上设置有转动的铝粉杯，铝粉杯的外壁固定有与滚轮配合的钥匙翼，钥匙翼包括倾斜向上的弧形段，弧形段的上端设置有水平段，水平段与铝粉杯固定相连，弧形段沿滚轮的周侧壁翻转。本实用新型专利技术通过滚轮和钥匙翼的配合，可实现铝粉杯自动向下倾斜倒料，结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉机用自动上料机构


[0001]本技术涉及铝粉机
，特别是一种铝粉机用自动上料机构。

技术介绍

[0002]复合墙板制备时需要填充骨料，而骨料中的发泡剂铝粉多通过人工添加，影响复合墙板的生产效率。另外，现有的自动上料装置，则多通过在储料杯的下端安装电磁阀或气动阀门等，当装有物料的储料杯移动至下料斗处时，电磁阀打开进行下料，若是储料杯有多个，可需要对应安装多个电磁阀等，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种铝粉机用自动上料机构，通过滚轮和钥匙翼的配合，可实现铝粉杯自动向下倾斜倒料，结构简单，成本低。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种铝粉机用自动上料机构，包括下料斗，下料斗一侧的上方设置有滚轮，另一侧的上方设置有移动的支撑框，支撑框上设置有转动的铝粉杯，铝粉杯的外壁固定有与滚轮配合的钥匙翼，钥匙翼包括倾斜向上的弧形段，弧形段的上端设置有水平段，水平段与铝粉杯固定相连，弧形段沿滚轮的周侧壁翻转。
[0005]进一步地，支撑框的一端为自由端，另一端为固定端，自由端设置有竖槽；铝粉杯的一端与固定端转动相连，另一端固定有转轴，转轴转动穿过竖槽，且与钥匙翼固定相连。
[0006]进一步地，铝粉杯的下端重量大于上端。
[0007]进一步地，支撑框为C型框。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术的支撑框带动铝粉杯移动至下料斗处，通过滚轮和钥匙翼的配合，可实现铝粉杯自动向下倾斜倒料，无需在铝粉杯底部安装控制阀，结构简单，成本低，同时实现了发泡剂铝粉的自动上料，通过调整铝粉杯的大小，可控制铝粉的添加量。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的主视图；
[0013]图3为图1中A的局部放大图。
[0014]机座1，下料斗2，支杆3，滚轮4，转盘5，伺服减速机6，铝粉杯7，钥匙翼8，弧形段9，水平段10，支撑框11，竖槽12，套环13，转轴14。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
3所示，一种铝粉机用自动上料机构，包括机座1，机座1上固定有下料斗2，下料斗2一侧的机座1上固定有支杆3，支杆3的上端安装有竖向的滚轮4，滚轮4位于下料斗2的上方，滚轮4中部安装有深沟球轴承，用来保证滚轮4无卡死现象。
[0018]下料斗2另一侧的机座1上设置有转动的转盘5，转盘5下端的轴毂与伺服减速机6通过平键相连，伺服减速机6通过法兰固定于机座1上，伺服减速机6驱动转盘5转动，转盘5的轴线沿竖向设置，转盘5绕其轴线周向转动。滚轮4的轴线和转盘5的轴线垂直，即滚轮4的轴线沿转盘5的径向设置。
[0019]转盘5的边缘沿周向均布有支撑框11，通过转盘5转动，带动支撑框11周向移动，支撑框11上转动连接有铝粉杯7，铝粉杯7沿转盘5的径向线转动。
[0020]铝粉杯7的外壁固定有与滚轮4配合的钥匙翼8，钥匙翼8包括倾斜向上的弧形段9，弧形段9的上端固定有水平段10，水平段10与铝粉杯7固定相连，弧形段9沿滚轮4的周侧壁翻转，进而带动铝粉杯7翻转，实现铝粉杯7的上端向下倾斜。
[0021]所述铝粉机的使用方法，包括以下步骤：
[0022](1)复合墙板的骨料混合制成后，并置于下料斗2的底部，伺服减速机6驱动转盘5转动，转盘5通过支撑框11带动铝粉杯7周向转动至下料斗2的上方；
[0023](2)随着转盘5的继续转动，钥匙翼8沿滚轮4的周侧壁翻转，进而带动铝粉杯7的上端向下倾斜，将铝粉杯7内的铝粉缓缓倒入下料斗2，经下料斗2送入骨料；
[0024](3)随着转盘5的继续转动，钥匙翼8离开滚轮4，完成下料的铝粉杯7离开下料斗2，同时将下一铝粉杯7送至下料斗2处。
[0025]实施例2
[0026]本实施例实施例1基本相同，不同之处在于：如图1和2所示，支撑框11为C型框，支撑框11的一端为自由端，另一端为固定端，固定端与转盘5的边缘固定相连，支撑框11的自由端设置有开口朝上的竖槽12，铝粉杯7置于支撑框11内，铝粉杯7的外侧固定有套环13，套环13的一端与固定端转动相连，另一端固定有转轴14，转轴14转动穿过竖槽12，且与水平段10固定相连。钥匙翼8通过转轴14、套环13带动铝粉杯7转动。
[0027]实施例3
[0028]本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：铝粉杯7的下端重量大于上端。随着转盘5的继续转动，钥匙翼8离开滚轮4，完成下料的铝粉杯7自动翻转复位。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉机用自动上料机构，包括下料斗，其特征在于：下料斗一侧的上方设置有滚轮，另一侧的上方设置有移动的支撑框，支撑框上设置有转动的铝粉杯，铝粉杯的外壁固定有与滚轮配合的钥匙翼，钥匙翼包括倾斜向上的弧形段，弧形段的上端设置有水平段，水平段与铝粉杯固定相连，弧形段沿滚轮的周侧壁翻转。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双军，张政伟，张素芳，王中奎，王江红，刘志杰，周海泉，梁钊，吴清，
申请(专利权)人：中国联合装备集团安阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：