一种冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲孔机，包括机架、冲孔装置、可调模架和调节结构，可调模架包括底板和挡板，底板沿机架的前后方向设置，挡板垂直于底板设置在底板的左右两侧，调节结构包括安装腔、条形孔、套环、双向丝杆和导向杆，底板的前后两端分别设置有通过条形孔连通底板外侧的安装腔，导向杆固定在一端的安装腔的左右腔壁上，双向丝杆转动连接另一端的安装腔的左右腔壁，双向丝杆的一端穿过底板在底板外，挡板下侧的前后两端分别设置套环，套环套设并滑动连接导向杆，套环套设并螺纹连接双向丝杆，双向丝杆上的两个套环分别套设在双向丝杆的螺纹相反的两端。转动双向丝杆调节两个挡板间的距离对型材配合抵紧，便于冲孔装置对不同宽度型材冲孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机
本技术涉及冲孔设备
，尤其涉及一种冲孔机。
技术介绍
冲孔机是冲头在驱动下利用冲力在加工材料上冲出需要的孔洞的设备，适合加工软材，且冲头可以根据实际需要做成和需要的孔洞配合的形状，因此冲孔机的应用较为广泛。目前的冲孔机有机械式冲孔机、气动冲孔机和液压冲孔机三种。参照图1和图2，是现有的一种冲孔机，包括机架1、冲孔装置2和定位装置3。机架1前侧的上方固定有基板12，基板12的上侧沿左右方向安装门型架11。冲孔装置2包括油缸21、冲孔架22、冲头23、模架底板24、模架25、冲压垫板26和导向套杆27。油缸21安装在门型架11的上端，油缸21的活塞杆穿过门型架11且和门型架11滑动连接，活塞杆的下端固定冲孔架22，冲孔架22的下端和冲头23的上端固定。模架底板24焊接在基板12上，模架底板24的上侧固定有和型材7下部配合的模架25，模架25沿机架1的前后方向设置。冲压垫板26和模架底板24之间通过四角的柱体进行焊接，冲压垫板26设置在模架25的上侧。冲压垫板26上设置有冲头23配合的通孔，模架25、模架底板24以及基板12上开设有相互连通且和冲头23对应配合的通孔（图中未示出），方便废料下落。模架底板24和冲孔架22之间通过后侧的两个导向套杆27进行连接，导向套杆27为伸缩杆，导向套杆27上端和冲孔架22固定，导向杆27的下端和模架底板24固定。定位装置3包括安装座31、卡板32和扭簧33。安装座31固定在冲压垫板26的上侧的前端，卡板32的一端通过一个左右水平设置的转轴转动连接在安装座31上，卡板32的另一端插接在型材7被冲孔装置2开设冲孔加工后的孔洞内。转轴上安装有使卡板32被转动后复位的扭簧33。将型材7插接在模架25中，冲孔装置2对下侧的型材7的对应位置进行冲孔加工，定位装置3可以对加工的距离进行定位。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模架25为一体成型的凹型模架25，只能对左右宽度一定的型材7的下侧进行抵接、限位和固定，限制了冲孔机的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲孔机，具有可调模架，适合对不同左右宽度的型材的进行冲孔加工。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔机，包括机架和冲孔装置，所述冲孔装置包括油缸、冲孔架和冲头，所述油缸固定在机架前侧的门型架上，所述油缸的活塞杆的下端固定冲孔架，所述冲孔架的下端设置有冲头，还包括可调模架和调节结构，所述可调模架包括底板和挡板，所述底板沿机架的前后方向水平设置，所述挡板垂直于底板且沿机架的前后方向设置在底板的左右两侧，所述调节结构包括安装腔、条形孔、套环、双向丝杆和导向杆，所述底板的前后两端分别设置有通过条形孔连通底板外侧的安装腔，所述导向杆的两端分别固定在底板一端的安装腔的左右腔壁上，所述双向丝杆的两端分别转动连接在底板的另一端的安装腔的左右腔壁上，所述双向丝杆的一端穿过底板且位于底板外侧，所述挡板的下侧的前后两端分别设置套环，所述导向杆穿过位于挡板的同一端的套环且和套环滑动连接，所述双向丝杆穿过位于挡板的同一端的套环且和套环螺纹连接，所述双向丝杆上的两个套环分别套设在双向丝杆的螺纹相反的两端。通过采用上述技术方案，转动双向丝杆可以调节可调模架的两个挡板相互靠近或者相互远离，从而调节两个挡板之间的距离，使两个挡板和底板之间形成的凹槽可以和不同左右宽度的型材进行配合抵紧，便于冲孔装置对不同左右宽度的型材进行冲孔加工。本技术进一步设置为：所述双向丝杆设置在机架的前侧的安装腔内。通过采用上述技术方案，将双向丝杆设置在机架的前侧，便于边观察边操作，调节更加方便。本技术进一步设置为：所述双向丝杆设置在底板外侧的一端设置有手柄。通过采用上述技术方案，便于调节操作。本技术进一步设置为：所述底板的前端面和后端面上分别沿左右方向设置条形孔，所述挡板和套环通过穿过条形孔的支架连接。通过采用上述技术方案，将条形孔设置在底板的端面上，避免在底板的上侧面时条形孔妨碍型材的移动或者放置，增加调节结构使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述底板的左右两侧分别设置有竖直向上的固定板，所述固定板被紧固螺栓穿过且和紧固螺栓螺纹连接，所述紧固螺栓的端部和挡板抵接。通过采用上述技术方案，拧动紧固螺栓对挡板进行抵紧，可以对可调模架进行固定和限位，增加可调模架的稳固性和使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定板的上侧和冲压垫板的下侧面抵接，所述冲压垫板和模架底板固定连接且设置在可调模架的上侧。通过采用上述技术方案，增加固定板和冲压垫板的稳定性，有利于增加紧固螺栓对挡板的紧固的稳定性。本技术进一步设置为：所述挡板上设置有安装槽，所述安装槽的槽口设置在挡板靠近另一挡板的一侧面上，所述安装槽内固定一竖直的转轴，所述转轴沿转动辊的轴线穿过转动辊且和转动辊转动连接，所述转动辊靠近安装槽的槽口的侧面和挡板平齐。通过采用上述技术方案，转动辊在安装槽的槽口的侧面和挡板的侧面平齐，可以对型材的左右两侧进行抵紧。同时转动辊可以进行转动，便于型材被拉动到合适的位置进行冲孔加工。本技术进一步设置为：所述可调模架上侧设置有冲压垫板，所述冲压垫板上设置有定位装置，所述定位装置包括安装座、卡板和扭簧，所述冲压垫板的上端的前侧设置有安装座，所述卡板的一端通过一转轴转动连接在安装座上，所述卡板的另一端用于卡接型材被冲孔加工后的孔洞，所述转轴上设置有扭簧。通过采用上述技术方案，定位装置的设置可以对型材的冲压的孔洞之间的距离进行固定和限位，提高冲孔机加工的稳定性和精度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过调节结构可以调节可调模的两个挡板之间的距离，使可调模架可以对不同的左右宽度的型材进行配合抵紧，便于冲孔装置对不同的左右宽度的型材进行冲压加工；2、通过将双向丝杆设置在机架的前侧的安装腔中，方便对可调模架进行调节；3、通过将条形孔设置在底板的前后两端的端面上，避免条形孔对型材安装和移动的影响；4、通过设置固定板和紧固螺栓，对调节后的挡板进行抵紧，增加可调模架的调节后的稳固性和工作的稳定性。附图说明图1是现有技术中的一种冲孔机的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本技术的整体结构示意图；图4是图3中B部分的放大示意图；图5是本技术的局部结构示意图；图6是本技术的部分剖视示意图。附图标记：1、机架；11、门型架；12、基板；2、冲孔装置；21、油缸；22、冲孔架；23、冲头；24、模架底板；25、模架；26、冲压垫板；27、导向套杆；3、定位装置；31、安装座；32、卡板；33、扭簧；4、可调模架；41、底板；42、挡板；421、安装槽；422、转动辊；5、调节结构；51、安装腔；52、条形孔；53、支架；54、套环；55、双向丝杆；56、导向杆；57、手柄；6、紧固组件；61、固定板；62、紧固螺栓；7、型材。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图3，为本技术公开的一种冲孔机，包括机架1、设置在机架1前侧的冲孔装置2、对加工型材7进行定位的定位装置3、沿机架1前后方向设置的可调模架4、对可调模架4的左右挡板42的之间距离进行调节的调节结构5以及对调节之后的挡板42进行紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔机，包括机架(1)和冲孔装置(2)，所述冲孔装置(2)包括油缸(21)、冲孔架(22)和冲头(23)，所述油缸(21)固定在机架(1)前侧的门型架(11)上，所述油缸(21)的活塞杆的下端固定冲孔架(22)，所述冲孔架(22)的下端设置有冲头(23)，其特征在于：还包括可调模架(4)和调节结构(5)，所述可调模架(4)包括底板(41)和挡板(42)，所述底板(41)沿机架(1)的前后方向水平设置，所述挡板(42)垂直于底板(41)且沿机架(1)的前后方向设置在底板(41)的左右两侧，所述调节结构(5)包括安装腔(51)、条形孔(52)、套环(54)、双向丝杆(55)和导向杆(56)，所述底板(41)的前后两端分别设置有通过条形孔(52)连通底板(41)外侧的安装腔(51)，所述导向杆(56)的两端分别固定在底板(41)一端的安装腔(51)的左右腔壁上，所述双向丝杆(55)的两端分别转动连接在底板(41)的另一端的安装腔(51)的左右腔壁上，所述双向丝杆(55)的一端穿过底板(41)且位于底板(41)外侧，所述挡板(42)的下侧的前后两端分别设置套环(54)，所述导向杆(56)穿过位于挡板(42)的同一端的套环(54)且和套环(54)滑动连接，所述双向丝杆(55)穿过位于挡板(42)的同一端的套环(54)且和套环(54)螺纹连接，所述双向丝杆(55)上的两个套环(54)分别套设在双向丝杆(55)的螺纹相反的两端。...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，包括机架(1)和冲孔装置(2)，所述冲孔装置(2)包括油缸(21)、冲孔架(22)和冲头(23)，所述油缸(21)固定在机架(1)前侧的门型架(11)上，所述油缸(21)的活塞杆的下端固定冲孔架(22)，所述冲孔架(22)的下端设置有冲头(23)，其特征在于：还包括可调模架(4)和调节结构(5)，所述可调模架(4)包括底板(41)和挡板(42)，所述底板(41)沿机架(1)的前后方向水平设置，所述挡板(42)垂直于底板(41)且沿机架(1)的前后方向设置在底板(41)的左右两侧，所述调节结构(5)包括安装腔(51)、条形孔(52)、套环(54)、双向丝杆(55)和导向杆(56)，所述底板(41)的前后两端分别设置有通过条形孔(52)连通底板(41)外侧的安装腔(51)，所述导向杆(56)的两端分别固定在底板(41)一端的安装腔(51)的左右腔壁上，所述双向丝杆(55)的两端分别转动连接在底板(41)的另一端的安装腔(51)的左右腔壁上，所述双向丝杆(55)的一端穿过底板(41)且位于底板(41)外侧，所述挡板(42)的下侧的前后两端分别设置套环(54)，所述导向杆(56)穿过位于挡板(42)的同一端的套环(54)且和套环(54)滑动连接，所述双向丝杆(55)穿过位于挡板(42)的同一端的套环(54)且和套环(54)螺纹连接，所述双向丝杆(55)上的两个套环(54)分别套设在双向丝杆(55)的螺纹相反的两端。2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述双向丝杆(55)设置在机架(1)的前侧的安装腔(51)内。3.根据权利要求1或2所述的一种冲孔机，其特征在于：所述双向丝杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何芳，朱三宝，
申请(专利权)人：安徽鑫泰亿达装饰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34