一种冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔机，用于型材的冲孔加工，包括工作台、冲孔装置、设于所述工作台上的进料控制装置和位于所述进料控制装置一侧的平移装置；其中，所述冲孔装置包括冲头机构和与型材相适配的冲孔模具，所述冲孔模具设有用于型材穿入的模腔口；所述进料控制装置包括用于搬运所述型材的夹取装置、驱动所述夹取装置移动的第一驱动装置和供所述型材穿过的限位机构，所述限位机构与所述模腔口对应设置；所述平移装置包括用于承载所述型材的承载架、平移机构和设于所述平移机构上的升降机构，所述平移机构与所述承载架相对移动。采用本实用新型专利技术，生产效率高、型材进料位置准确，可连续自动上料并对型材进行冲孔加工。

A punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机
本技术涉及型材冲孔加工
，尤其涉及一种冲孔机。
技术介绍
在型材的加工过程中，需要将型材逐个地搬运至相应的加工工位，以进行下一工序。对于大型的型材搬运，工人的劳动强度大，且搬运效率低。另一方面，采用吊机代替人工搬运的方式，虽然减轻的工人的劳动强度。由于型材在加工前，其长度较大，在吊运的过程中容易发生旋转且需要额外的固定装置。因此，在型材吊起至加工工位处的过程中，需要稳固地将型材连接于吊机上，然后慢慢吊至加工工位处，最终解开固定装置。上述过程，工序繁多，从而延误下一工序进行。而且，型材需要精准的插入其相对应的模具中，以确保在型材上冲出精准的孔。特别是，对于大型的型材中，人工手动纠正型材的进料位置，极度耗费人力，且工作效率低，同时也容易产生安全问题。另一方面，型材在进料的过程，容易发生碰撞，从而会对型材产生损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种冲孔机，生产效率高、型材进料位置准确，可连续自动上料并对型材进行冲孔加工。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种冲孔机，用于型材的冲孔加工，包括工作台、冲孔装置、设于所述工作台上的进料控制装置和位于所述进料控制装置一侧的平移装置；其中，所述冲孔装置包括冲头机构和与型材相适配的冲孔模具，所述冲孔模具设有用于型材穿入的模腔口；所述进料控制装置包括用于移动所述型材的夹取装置和供所述型材穿过的限位机构，所述限位机构与所述模腔口对应设置；所述平移装置包括用于承载所述型材的承载架、设于所述承载架一侧的平移机构和设于所述平移机构上的升降机构，所述平移机构与所述承载架相对移动。作为上述方案的改进，平移机构包括推送梁和用于驱动所述推送梁移动的第一气动伸缩装置，所述推送梁与所述承载架滑动连接。作为上述方案的改进，所述升降机构包括横杆、设于所述横杆顶部的立柱和用于驱动所述横杆升降的第二气动伸缩装置。作为上述方案的改进，所述横杆上至少设有两个所述立柱。作为上述方案的改进，所述工作台上设有第一导轨，所述平移装置至少设有2个，所述承载架的底部设有与所述第一导轨相适配的第一滑块。作为上述方案的改进，所述夹取装置包括移动工作台和夹取机构，所述夹取机构包括设于所述移动工作台上的升降架、设于所述升降架上的上夹臂、设于所述移动工作台上的下夹臂，所述上夹臂对应设置于所述下夹臂的上方。作为上述方案的改进，所述工作台上设有齿条，所述移动工作台上设有与所述齿条相适配的齿轮和用于驱动所述齿轮转动的第一电机。作为上述方案的改进，所述移动工作台上设有用于检测所述型材位置的检测装置，所述检测装置根据所述型材在工作台上的位置，控制所述第一电机和升降架的运行。作为上述方案的改进，所述冲头机构包括冲头和用于驱动所述冲头的第一驱动装置，所述冲孔模具包括与所述型材相适配的模腔和用于所述冲头冲孔的导向孔。作为上述方案的改进，所述限位机构包括限位侧栏和与所述限位侧栏相对应设置的限位板，所述限位板和限位板设于所述模腔口的两侧。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种冲孔机，用于型材的冲孔加工，包括工作台、冲孔装置、设于所述工作台上的进料控制装置和位于所述进料控制装置一侧的平移装置。所述平移装置包括用于承载所述型材的承载架、平移机构和设于所述平移机构上的升降机构，所述平移机构与所述承载架相对移动。故所述升降机构向上升起与所述型材接触，并随所述平移机构移动而带动所述型材移向所述工作台。所述承载架可预存多个待加工的型材，以维持型材冲孔加工的连续进行。所述冲孔装置包括冲头机构的冲孔模具，所述冲孔模具设模腔口，所述型材从而所述模腔口进入所述冲孔模具，所述冲头机构对冲孔模具内的型材进行冲孔。所述进料控制装置包括用于移动所述型材的夹取装置和供所述型材穿过的限位机构，所述限位机构与所述模腔口对应设置；因此，所述夹取装置可将位于工作台上的型材移入所述冲孔模具内。而且，穿过所述限位机构的型材，能精准、顺利地进入所述模腔口，避免工人手动纠正所述型材在工作台上的位置。附图说明图1是本技术冲孔机的结构示意图；图2是本技术的平移装置的结构示意图；图3是本技术进料控制装置的结构示意图；图4是图1的局部放大结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种冲孔机，包括工作台1、冲孔装置、设于所述工作台1上的进料控制装置和位于所述进料控制装置一侧的平移装置；所述冲孔装置包括冲头机构和与型材相适配的冲孔模具73，所述冲孔模具73设有用于型材穿入的模腔口74；所述进料控制装置包括用于移动所述型材的夹取装置和供所述型材穿过的限位机构，所述限位机构与所述模腔口74对应设置；所述平移装置包括用于承载所述型材的承载架2、设于所述承载架2一侧的平移机构和设于所述平移机构上的升降机构3，所述平移机构与所述承载架2相对移动。具体地，平移机构包括推送梁21、第一连接板24和用于驱动所述推送梁21移动的第一气动伸缩装置，所述推送梁21连接于所述第一连接板24上。所述第一连接板24上设有滑块22，所述承载架2的侧面设有与所述滑块22相适配的滑轨23。所述第一气动伸缩装置包括第一伸缩杆26和用于控制所述第一伸缩杆26伸缩的第一气缸27，所述第一气缸27设于所述承载架2上，所述第一伸缩杆26连接于所述第一连接板24上。因此，连接于所述第一连接板24上的推送梁21可相对所述承载架2移动，并且通过控制所述第一气动伸缩装置，使所述推送梁21朝所述工作台1的方向移动。为了使放置于所述承载架2上的型材可随所述推送梁21的移动而移至工作台1上，所述升降机构3包括第二连接板33、横杆32、设于所述横杆32顶部的立柱31和用于驱动所述横杆32升降的第二气动伸缩装置。所述第二气动伸缩装置包括第二伸缩杆34和用于控制所述第二伸缩杆34伸缩的第二气缸35，所述推送梁21和第二气缸35连接于所述第二连接板33上。所述第二伸缩杆34连接于所述横杆32的底部。当需要将所述承载架2上的型材移至工作台1上时，所述第二伸缩杆34升起所述横杆32，将设于所述横杆32上的立柱31升至所述型材的一侧，然后所述第一伸缩杆26推动所述第一连接板24，使所述推送梁21朝所述工作台1的方向移动，进而使所述立柱31将置于所述承载架2上的型材推向工作台1处。位于所述承载架2上方末端(靠近所述工作台1的一端)的型材，会被所述立柱31推至工作台1上。当型材被推入加工作台1后，所述第二伸缩杆34和第一伸缩杆26依次复位，所述立柱31向下移动，避免与型材发生接触，然后所述推送梁21返回原位，以准备推送下一个所述型材至工作台处。为了保证型材加工有序而连贯地进行，所述横杆32可根据生产需求设置多个立柱31，所述型材分别置于相连所述立柱31之间，以分隔相邻的型材。所述第一伸缩杆26的伸缩行程与相邻所述立柱31的间距相等，使位于所述承载架2上的型材能逐个进入所述工作台1上。同时为了提高所述第一连接板24与承载架2的连接稳定性，所述工作台1上还设有辅助支撑杆14，所述第一连接板24上开设有与所述辅助支撑杆14相适配的辅助孔25，所述辅助支撑杆14穿过所述辅助孔25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔机，用于型材的冲孔加工，其特征在于，包括工作台、冲孔装置、设于所述工作台上的进料控制装置和位于所述进料控制装置一侧的平移装置；其中，所述冲孔装置包括冲头机构和与型材相适配的冲孔模具，所述冲孔模具设有用于型材穿入的模腔口；所述进料控制装置包括用于移动所述型材的夹取装置和供所述型材穿过的限位机构，所述限位机构与所述模腔口对应设置；所述平移装置包括用于承载所述型材的承载架、设于所述承载架一侧的平移机构和设于所述平移机构上的升降机构，所述平移机构与所述承载架相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，用于型材的冲孔加工，其特征在于，包括工作台、冲孔装置、设于所述工作台上的进料控制装置和位于所述进料控制装置一侧的平移装置；其中，所述冲孔装置包括冲头机构和与型材相适配的冲孔模具，所述冲孔模具设有用于型材穿入的模腔口；所述进料控制装置包括用于移动所述型材的夹取装置和供所述型材穿过的限位机构，所述限位机构与所述模腔口对应设置；所述平移装置包括用于承载所述型材的承载架、设于所述承载架一侧的平移机构和设于所述平移机构上的升降机构，所述平移机构与所述承载架相对移动。2.如权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，平移机构包括推送梁和用于驱动所述推送梁移动的第一气动伸缩装置，所述推送梁与所述承载架滑动连接。3.如权利要求2所述的冲孔机，其特征在于，所述升降机构包括横杆、设于所述横杆顶部的立柱和用于驱动所述横杆升降的第二气动伸缩装置。4.如权利要求3所述的冲孔机，其特征在于，所述横杆上至少设有两个所述立柱。5.如权利要求2所述的冲孔机，其特征在于，所述工作台上设有第一导轨，所述平移装置至...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪谋，李勇，
申请(专利权)人：佛山市万邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44