【技术实现步骤摘要】
本技术属于定传动比齿轮传动装置，尤其是交错轴蜗轮蜗杆传动副。目前，直廓环面蜗杆设计选择蜗杆头数Z1为1～6个头，其喉颈分度圆螺旋升角λm小，蜗杆传动滑动速度低，因此直廓环面蜗杆的传动效率低。效率低表明动力损失大，有相当一部分能量消耗在啮合摩擦上，故直廓环面蜗杆所能传递的功率受到了限制。现有的直廓环面蜗杆设计方法，蜗杆齿顶高系数ha*为0.75，蜗轮齿宽系数为0.25或0.315，对于多头蜗杆传动副，蜗轮加工后两端面齿顶变尖，强度较低。为了克服现有的直廓环面蜗杆传动副传动效率低、传递功率小的不足，本技术提供了一种十一头直廓环面蜗杆传动副，该蜗杆传动副不仅提高了传动效率和传动功率，而且克服了直廓环面蜗轮两端面齿顶变尖的缺点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是直廓环面蜗杆设计时，将蜗杆头数选择为11，蜗杆的齿顶高系数ha*选择为0.6，蜗轮的齿宽系数选择为0.2。蜗杆头数Z1增多，蜗杆的喉颈分度圆螺旋升角λm增大，蜗杆副传动的相对滑动速度提高。因而，直廓环面蜗杆的传动效率和传递功率得到了有效的提高。本设计的蜗杆齿顶高系数和蜗轮齿宽系数减小，在相同速比条件下，蜗轮的两端面齿顶宽得到了有效的改善，避免了蜗轮齿顶变尖的现象，有效地提高了蜗轮齿的强度和寿命。附图说明图1是十一头直廓环面蜗杆传动副啮合图。图2是十一头直廓环面蜗杆实施例的工作图。图3是十一头直廓环面蜗轮第1实施例的工作图。在图2中，设计参数为蜗杆头数为11、端面模数为15、中心距为400、齿顶高系数选择为0.6、成形圆直径为250、蜗杆中间平面分度圆直径为170、喉颈分度圆螺旋升角为44°8′42...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆军，葛树义，刘志加，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，
类型：实用新型
国别省市：
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