一种薄壁多腔型塑件成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种薄壁多腔型塑件成型模具，包括定模、动模、导向机构及浇注系统，模芯为一体式结构，并形成有多个子模芯，模腔形成有多个子模腔，相对应的子模芯与子模腔配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔；每个子模芯的外侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成吹气间隙；销塞上开设有贯穿的定位孔，子模芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿子模芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置。本发明专利技术结构稳定，加工方便，配合精度高，能够有效解决薄壁多腔型塑件脱模困难，品质无法保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁多腔型塑件成型模具
本专利技术属于注塑模具
，特别涉及一种薄壁多腔型塑件成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，用于赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，薄壁产品成型后易包覆在模芯上，脱模困难，采用顶杆脱模机构，由于塑件壁薄，极易受损，因此对薄壁塑件多采用气吹脱模，但是薄壁多腔型塑件结构复杂，需要定膜动膜配合形成多个型腔，以成型塑件的不同腔体，模芯的结构复杂，气流通道的开设空间受限，压缩气体很难均匀的到达塑件的各腔体，导致脱模效果不佳，且为方便气流通道及冷却水道的开设，降低模具加工难度及制造成本，模芯多采用分体式结构，由于薄壁塑件较普通塑件需要更高的注塑压力及成型精度，因此对成型模具的强度和精度要求更高，以保证产品的品质，但是分体式结构的模芯会降低模具的结构强度、成型精度以及表面光洁度，导致模具使用寿命短，模具开裂漏水，配合精确度不高，塑件品质无法保证，次品率高。
技术实现思路
本专利技术针对现有的薄壁多腔型塑件注塑模具结构稳定性差，配合精确度低，成品脱模困难，无法保证产品品质的问题，提供一种薄壁多腔型塑件成型模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁多腔型塑件成型模具，包括定模、动模、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模的中部成型有模腔，动模的中部成型有模芯，模芯为一体式结构，并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯，模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔，相对应的子模芯与子模腔配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔；每个所述子模芯的外侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成吹气间隙，侧吹孔分别与相应的气流通道连通，气流通道间隔成型于子模芯内部；所述销塞上开设有贯穿的定位孔，定位孔的轴向与子模芯的高度方向一致，子模芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿子模芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置，定位销钉安装于销钉孔中并向下延伸至定位孔中，对销塞进行固定。作为优选，每个所述子模芯的顶部均开设有一个气顶孔，气顶孔中安装有喷气阀，所述气顶孔分别与相应的气流通道连通。一体式结构的模芯结构强度及稳定性高，能够延长模具使用寿命，且表面光洁，与模腔的配合精确度高，能够提高薄壁多腔型塑件的产品品质，避免产生过多的注塑印痕；每个子模芯上均开设有气顶孔和侧吹孔，压缩气体能够向薄壁多腔型塑件不同腔体的顶壁和侧壁进行吹气，使薄壁多腔型塑件与模芯之间形成均匀的空气层，方便塑件脱模，且可根据薄壁多腔型塑件的形状、壁厚调节压缩气体的气压，在保证脱模效果的同时保证产品品质；销钉孔和顶针孔的设置可在不破坏模芯整体性的前提下有效解决销塞的安装固定及拆卸更换的问题，通过更换不同的大小的销塞可调节侧吹孔的出气量。作为优选，所述动模上成型有内凹的导向锥槽，模芯内陷于导向锥槽中，所述定模上成型有外凸的导向锥台，模腔内陷于导向锥台中，导向锥槽的内锥面与导向锥台的外锥面相配合对动模与定模的合模及开模进行导向定位。导向锥槽和导向锥台配合其它导向机构能够进一步提高模腔和模芯的配合精确度，从而保证产品品质。作为优选，所述导向锥台的外锥面沿周向均匀开设有多个安装槽，所述安装槽中安装有耐磨块，所述耐磨块倾斜安装，其倾斜角度与外锥面的拔模斜度一致。耐磨块的设置能够减少动模定模配合面的磨损，延长模具使用寿命。作为优选，所述耐磨块的形状与安装槽配合，并通过螺栓安装于安装槽中，耐磨块的外表面突出于外锥面设置，且耐磨块与安装槽的槽底之间能垫装调整垫片，以调整动模和定模的配合精度。定模动模发生磨损后，可通过垫装垫片调整动模定模的配合度，防止熔料外溢产生飞边。作为优选，所述动模固定在动模座板上，所述动模座板的底面安装有平行垫块，平行垫块的强度高于动模座板的强度。由于薄壁多腔型塑件属于薄壁注塑制品，为保证产品品质，需要非常大的注塑压力和锁模力，动模座板在注塑压力和锁模力的作用下会内凹，影响动模定模的配合，易产生飞边，通过设置平行垫块可对动模座板进行补偿，提高其强度，并可通过垫装调整垫片，调节动模定模的配合精度，保证产品品质。作为优选，所述侧吹孔为一渐扩孔，其孔径由进气端向出气端逐渐变大。侧吹孔设置为渐扩孔，方便销塞的安装拆卸，保证出气顺畅。作为优选，所述销塞为柱形结构，具有第一端面、第二端面及环形侧壁，其中环形侧壁与侧吹孔的内壁相适应，所述第一端面位于侧吹孔的出气端，并与子模芯的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。以提高侧部成型面的整体性，从而保证注塑制品的外观品质。作为优选，所述第二端面位于侧吹孔的进气端，第二端面的外缘形成有圆弧形倒角。圆弧形倒角能够有效避免应力集中，保证压缩气体的出气顺畅性。作为优选，所述销塞的环形侧壁上沿周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近第一端面设置。环形凹槽的设置能够避免模芯及销塞受热膨胀导致的出气不畅。作为优选，所述销塞的环形侧壁上沿销塞的长度方向开设有导气槽，所述导气槽由第二端面的外缘延伸至环形凹槽内。导气槽的设置能够保证侧吹孔出气顺畅，避免模芯及销塞受热膨胀后抱死，阻碍压缩气体流通；且导气槽与环形凹槽连通，能够使压缩气体在环形凹槽重新分配，均匀的沿销塞的外周面吹向注塑制品，脱模效果更好，并避免压强过大出现顶白和开裂的现象，保证塑件的质量。作为优选，每个所述子模芯内部间隔成型有多个竖直冷却水道，所述竖直冷却水道的轴向与气流通道的轴向一致，均沿模芯的高度方向开设，动模的下端面上开设有水平冷却水道，所述竖直冷却水道向下延伸并与水平冷却水道连通。竖直冷却水道与气流通道的轴向一致，能够增加冷却水的冷却行程，且竖直冷却水道能够避开气流通道，使子模芯内部有足够的开设空间以保障冷却水道的开设数量，保证其冷却效果，提高注塑制品品质，动模下端面开设的水平冷却水道能够进一步提高冷却效果，且能够使多个竖直冷却水道连通成为一贯通水道，提高冷却效率。作为优选，所述竖直冷却水道之间及竖直冷却水道与气流通道之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm。由于冷却水道需要定期用强酸清洗，6mm以上的安全间距能够有效避免冷却水道穿孔，并保证模芯的结构强度。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果，模芯为一体式结构其结构稳定性高，能够延长模具使用寿命，且与模腔的配合精确度高，从而保证薄壁多腔型塑件的产品品质；每个子模芯上均开设有气顶孔和侧吹孔，压缩气体能够向薄壁多腔型塑件不同腔体的顶壁和侧壁进行吹气使塑件与模芯之间形成均匀的空气层，方便塑件脱模，且可根据薄壁多腔型塑件的形状、壁厚调节压缩气体的气压，同时保证脱模效果和产品品质；销钉孔和顶针孔的设置可在不破坏模芯整体性的前提下有效解决销塞的安装固定及拆卸更换的问题；气流通道与冷却水道分布合理有效，能够在保证子模芯结构强度的同时保证脱模效果和冷却效果；耐磨块和平行垫块的设置能够有效延长模具使用寿命，并能够调整动模定模的配合精度，保证薄壁多腔型塑件的品质。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术中动模结构示意图；图3为本专利技术中动模内部结构示意图；图4为本专利技术中销塞结构示意图；图5为本专利技术中销塞另一结构示意图；图6为本专利技术中动模底部结构示意图；图7为本专利技术中定模结构示意图；图8为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁多腔型塑件成型模具，包括定模(12)、动模(11)、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模(12)的中部成型有模腔，动模(11)的中部成型有模芯，模芯为一体式结构，并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯(110)，模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔(120)，相对应的子模芯(110)与子模腔(120)配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔；每个所述子模芯(110)的外侧部至少开设有一个侧吹孔(111)，侧吹孔(111)中可拆卸的安装有销塞(20)，销塞(20)与侧吹孔(111)之间的安装间隙形成吹气间隙，侧吹孔(111)分别与相应的气流通道(113)连通，气流通道(113)间隔成型于子模芯(110)内部；所述销塞(20)上开设有贯穿的定位孔(21)，定位孔(21)的轴向与子模芯(110)的高度方向一致，子模芯(110)内部在侧吹孔(111)的上下两侧分别开设有销钉孔(114)和顶针孔(115)，销钉孔(114)向上延伸贯穿子模芯(110)的上端面，顶针孔(115)向下延伸贯穿动模(11)的下端面，所述定位孔(21)、销钉孔(114)、顶针孔(115)同轴设置，定位销钉安装于销钉孔(114)中并向下延伸至定位孔(21)中，对销塞(20)进行固定。...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁多腔型塑件成型模具，包括定模(12)、动模(11)、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模(12)的中部成型有模腔，动模(11)的中部成型有模芯，模芯为一体式结构，并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯(110)，模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔(120)，相对应的子模芯(110)与子模腔(120)配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔；每个所述子模芯(110)的外侧部至少开设有一个侧吹孔(111)，侧吹孔(111)中可拆卸的安装有销塞(20)，销塞(20)与侧吹孔(111)之间的安装间隙形成吹气间隙，侧吹孔(111)分别与相应的气流通道(113)连通，气流通道(113)间隔成型于子模芯(110)内部；所述销塞(20)上开设有贯穿的定位孔(21)，定位孔(21)的轴向与子模芯(110)的高度方向一致，子模芯(110)内部在侧吹孔(111)的上下两侧分别开设有销钉孔(114)和顶针孔(115)，销钉孔(114)向上延伸贯穿子模芯(110)的上端面，顶针孔(115)向下延伸贯穿动模(11)的下端面，所述定位孔(21)、销钉孔(114)、顶针孔(115)同轴设置，定位销钉安装于销钉孔(114)中并向下延伸至定位孔(21)中，对销塞(20)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述动模(11)上成型有内凹的导向锥槽(118)，模芯内陷于导向锥槽(118)中，所述定模(12)上成型有外凸的导向锥台(121)，模腔内陷于导向锥台(121)中，导向锥槽(118)的内锥面与导向锥台(121)的外锥面相配合对动模(11)与定模(12)的合模及开模进行导向定位。3.根据权利要求2所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述导向锥台(121)的外锥面沿周向均匀开设有多个安装槽，所述安装槽中安装有耐磨块(122)，所述耐磨块(122)倾斜安装，其倾斜角度与外锥面的拔模斜度一致。4.根据权利要求3所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋盛，郭秋波，
申请(专利权)人：金华市利盛塑模有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33