本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种用于模具的环形冷却装置，包括模板，所述的模板上开有环形流道，其特征在于，环形流道内设有若干冷却槽，冷却槽内设有隔板，隔板垂直于环形流道，所述隔板将冷却槽分为两部分，隔板下方开有流水口，隔板上方两侧与环形流道两侧的模板连接，隔板顶部与环形流道顶部持平；环形流道内的其中一个冷却槽连接有进水管，与该冷却槽相邻的另一个冷却槽连接有出水管，连接有进水管的冷却槽和连接有出水管的冷却槽之间的环形流道内设有隔断块，本实用新型专利技术通过设置的环形流道，使冷却装置连接的进水管和出水管都只有一根，使进、出水管的安装更为便捷，设置的冷却槽增大了冷却作用面积，提升了冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，具体涉及一种用于模具的环形冷却装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。为了控制注塑模具的温度，通常在模具上还会设有使冷媒（温水或油）通过的冷却水路，冷却水路不仅能控制注塑模具的温度而且可以加速产品冷凝，注塑成型，从而提升生产效率。现有模具的冷却水路大多采用直管水路，一个直管水路需要一个进水口和一个出水口，一个模具往往有多个直管水路，也就拥有多个进水口和出水口，在装水管时就显得十分麻烦。还有一些模具冷却水路为环形冷却，普通环形冷却水路降温冷却效果较差。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的模具直管冷却水路需安装多根进水管和出水管，水管安装繁琐，或是普通环形冷却水路降温冷却效果较差的缺陷，提供一种用于模具的环形冷却装置，该装置通过设置的环形流道，使冷却装置连接的进水管和出水管都只有一根，使进、出水管的安装更为便捷，设置的冷却槽增大了冷却作用面积，提升了冷却效果。
本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于模具的环形冷却装置，包括模板，所述的模板上开有环形流道，环形流道内设有若干冷却槽，冷却槽内设有隔板，隔板垂直于环形流道，所述隔板将冷却槽分为两部分，隔板下方开有流水口，流水口将分为两部分的冷却槽贯通，隔板上方两侧与环形流道两侧的模板连接，隔板顶部与环形流道顶部持平；环形流道内的其中一个冷却槽连接有进水管，与该冷却槽相邻的另一个冷却槽连接有出水管，连接有进水管的冷却槽和连接有出水管的冷却槽之间的环形流道内设有隔断块，使这两个相邻的冷却槽不能通过环形流道直接连通；整个环形冷却装置设置在需要冷却的模具下方，模具覆盖在环形流道上方，使环形流道成为管道结构，冷却槽的设置，使环形冷却装置与模具的作用面更大，环形冷却装置内的冷却液能带走模具上更多的热量，提升了环形冷却装置的降温冷却效果，同时，冷却槽内设置的隔板将冷却槽分隔为两部分，分为两部分的冷却槽通过隔板下方的流水口连通，隔板的设置，使环形冷却装置的冷却水路流程增长，再次提升冷却效果，也能使冷却槽内的冷却液不停的流动、更换，使降温冷却效果保持在最好的状态。
所述的隔板可以从冷却槽内拆卸下来，方便更换以及冷却水路的清洗，冷却水路长时间使用，容易附着水垢，影响冷却效果，需要清理。
所述的环形流道为C形或U形结构。C形或U形结构的环形流道只需接入一根进水管和一根出水管即可，使得进水管和出水管的安装更为简便。
所述的隔断块与模板为一体成型结构。
环形冷却装置内用的冷却液为水、冷却油之中的一种。
本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过设置的环形流道，使冷却装置与外部连接的进水管和出水管都只有一根，使进、出水管的安装更为便捷，设置的冷却槽使环形冷却装置与模具的作用面更大，环形冷却装置内的冷却液能带走模具上更多的热量，提升了环形冷却装置的降温冷却效果，同时，冷却槽内设置的隔板将冷却槽分隔为两部分，分为两部分的冷却槽通过隔板下方的流水口连通，隔板的设置，使环形冷却装置的冷却水路流程增长，再次提升冷却效果，也能使冷却槽内的冷却液不停的流动、更换，使降温冷却效果保持在最好的状态；隔板可以从冷却槽内拆卸下来，可以对冷却水路进行清洗。
附图说明
图1为本技术立体图；
图2为本技术俯视图；
图3为图2的局部剖视图；
图4为隔板结构示意图；
附图标记：1-模板；2-环形流道；3-冷却槽；4-隔板；5-流水口；6-进水管；7-出水管；8-隔断块。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图1-4对本技术的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1
一种用于模具的环形冷却装置，包括模板1，所述的模板1上开有环形流道2，所述的环形流道2为C形结构，环形流道2内设有六个冷却槽3，冷却槽3内设有隔板4，隔板4垂直于环形流道2，所述隔板4将冷却槽3分为两部分，隔板4下方开有流水口5，流水口5将分为两部分的冷却槽3贯通，隔板4上方两侧与环形流道2两侧的模板1连接，隔板4顶部与环形流道2顶部持平；环形流道2内的其中一个冷却槽3连接有进水管6，与该冷却槽3相邻的另一个冷却槽3连接有出水管7，连接有进水管6的冷却槽3和连接有出水管7的冷却槽3之间的环形流道2内设有隔断块8，使这两个相邻的冷却槽3不能通过环形流道2直接连通，所述的隔断块8与模板1为一体成型结构。整个环形冷却装置设置在需要冷却的模具下方，模具覆盖在环形流道2上方，使环形流道2成为管道结构，冷却槽3的设置，使环形冷却装置与模具的作用面更大，环形冷却装置内的冷却液能带走模具上更多的热量，提升了环形冷却装置的降温冷却效果，同时，冷却槽3内设置的隔板4将冷却槽3分隔为两部分，分为两部分的冷却槽3通过隔板4下方的流水口连通，隔板4的设置，使环形冷却装置的冷却水路流程增长，再次提升冷却效果，也能使冷却槽3内的冷却液不停的流动、更换，使降温冷却效果保持在最好的状态。
所述的隔板4可以从冷却槽3内拆卸下来，方便更换以及冷却水路的清洗，冷却水路长时间使用，容易附着水垢，影响冷却效果，需要清理，可拆卸的隔板4以及整个环形冷却装置能与模具分离的设置，使冷却水路能进行清洗。
环形冷却装置内采用的冷却液为水，成本低，冷却效果好。
本技术在使用时，只需在进水管6与出水管7处各外接一根水管，简单便捷，对模具进行降温冷却时，水从进水管6流入，依次流经各个冷却槽3，最后从出水管7流出；在流经冷却槽3时，冷却用的水受到隔板4的阻碍，只能从隔板4下方的流水口通过，增长了冷却水路的流程。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于模具的环形冷却装置，包括模板(1)，所述的模板上开有环形流道(2)，其特征在于，环形流道内设有若干冷却槽(3)，冷却槽内设有隔板(4)，隔板垂直于环形流道，所述隔板将冷却槽分为两部分，隔板下方开有流水口(5)，隔板上方两侧与环形流道两侧的模板连接，隔板顶部与环形流道顶部持平；环形流道内的其中一个冷却槽连接有进水管(6)，与该冷却槽相邻的另一个冷却槽连接有出水管(7)，连接有进水管的冷却槽和连接有出水管的冷却槽之间的环形流道内设有隔断块(8)。
【技术特征摘要】
1.一种用于模具的环形冷却装置，包括模板(1)，所述的模板上开有环形流道(2)，其特征在于，环形流道内设有若干冷却槽(3)，冷却槽内设有隔板(4)，隔板垂直于环形流道，所述隔板将冷却槽分为两部分，隔板下方开有流水口(5)，隔板上方两侧与环形流道两侧的模板连接，隔板顶部与环形流道顶部持平；环形流道内的其中一个冷却槽连接有进水管(6)，与该冷却槽相邻的另一个冷却槽连接有出水管(7)，连接有进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋盛，郭秋波，
申请(专利权)人：金华市利盛塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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