一种薄壁单腔型塑件成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄壁单腔型塑件成型模具，包括定模、动模、导向机构及浇注系统，定模的中部成型有膜腔，动模的中部成型有模芯，模芯为一体式结构；模芯的内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个模芯，并与相应的气流通道连通；侧吹孔中嵌装有镶块，镶块的环形侧壁与侧吹孔的内壁相适应，镶块与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，镶块的第一端面及第二端面的外缘分别与侧吹孔的两个端口配合形成两个环形吹气端口，两个环形吹气端口均分布于模芯的侧部成型面，第一端面及第二端面均与模芯的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。本实用新型专利技术在保证脱模效果和产品品质的同时，降低了模具加工难度和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁单腔型塑件成型模具
本技术属于注塑模具
，特别涉及一种薄壁单腔型塑件成型模具。
技术介绍
注塑模具用于赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，薄壁单腔型塑件壁薄腔深，相较普通塑件需要更大的注塑压力和成型精度，因此对成型模具的强度和精度要求更高，以保证产品的品质；且薄壁单腔型塑件成型后，塑件与模芯之间处于真空状态，塑件易包覆在模芯上，脱模困难，现有的脱模机构易对薄壁产品造成损伤，导致顶白或顶破，影响产品品质；流道设计的合理性及冷却水道的冷却效果均对塑件品质有很大影响；综上所述薄壁单腔型塑件成型模具相较其他塑件成型模具加工难度和开模成本更高，使用寿命更短且塑件品质控制难度高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的薄壁单腔型模具制造加工困难，使用寿命短，产品品质无法保障的问题，提供一种薄壁单腔型模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁单腔型塑件成型模具，包括定模、动模、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模的中部成型有膜腔，动模的中部成型有模芯，模芯为一体式结构，模芯与模腔配合形成成型薄壁单腔塑件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁单腔型塑件成型模具，包括定模(12)、动模(11)、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模(12)的中部成型有膜腔，动模(11)的中部成型有模芯(110)，模芯(110)为一体式结构，模芯(110)与模腔(120)配合形成成型薄壁单腔塑件的型腔；所述模芯(110)的内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个模芯(110)，并与相应的气流通道(112)连通，所述气流通道(112)成型于模芯(110)内部；侧吹孔中嵌装有镶块(30)，所述镶块(30)具有第一端面(31)、第二端面及环形侧壁(32)，所述环形侧壁(32)与侧吹孔的内壁相适应，镶块(30)与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，相...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁单腔型塑件成型模具，包括定模(12)、动模(11)、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模(12)的中部成型有膜腔，动模(11)的中部成型有模芯(110)，模芯(110)为一体式结构，模芯(110)与模腔(120)配合形成成型薄壁单腔塑件的型腔；所述模芯(110)的内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个模芯(110)，并与相应的气流通道(112)连通，所述气流通道(112)成型于模芯(110)内部；侧吹孔中嵌装有镶块(30)，所述镶块(30)具有第一端面(31)、第二端面及环形侧壁(32)，所述环形侧壁(32)与侧吹孔的内壁相适应，镶块(30)与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，相对设置第一端面(31)及第二端面的外缘分别与侧吹孔的两个端口配合形成两个环形吹气端口，两个环形吹气端口均分布于模芯(110)的侧部成型面，所述第一端面(31)及第二端面均与模芯(110)的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁单腔型塑件成型模具，其特征在于，所述模芯(110)内部间隔成型有多个竖直冷却水道(113)，所述竖直冷却水道(113)的轴向与气流通道(112)的轴向一致，均沿模芯(110)的高度方向开设，动模(11)的下端面上开设有水平冷却水道(114)，所述竖直冷却水道(113)向下延伸并与水平冷却水道(114)连通。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁单腔型塑件成型模具，其特征在于，所述竖直冷却水道(113)之间及竖直冷却水道(113)与气流通道(112)之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种薄壁单腔型塑件成型模具，其特征在于，所述动模(11)上成型有内凹的导向锥槽(115)，模芯(110)内陷于导向锥槽(115)中，所述定模(12)上成型有外凸的导向锥台(121)，模腔(120)内陷于导向锥台(121)中，导向锥槽(115)的内锥面与导向锥台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋盛，郭秋波，
申请(专利权)人：金华市利盛塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33