一种便于浇注的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于浇注的塑胶模具，本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，便于浇注的塑胶模具，包括下模具、上模具以及加料组件，上模具水平放置于下模具上方，且加料组件垂直插接于上模具上方中心并相互连通；上模具上表面中部左右两侧均开设有与其内部相通的插孔，且上模具上表面中部左右两侧均水平安装有真空泵，两个真空泵相近的一面均插接有与其相通的吸气管，且吸气管末端插入插孔内并位于上模具下表面，两根吸气管内壁上方均固定有连接块，且连接块下方通过转轴转动连接有挡板，挡板末端与吸气管内壁下方接触；本实用新型专利技术的有益效果在于：提高注入原料的精准度/避免出现空气重新折返浇筑腔的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于浇注的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，尤其是涉及一种便于浇注的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有专利(申请号：CN201821364321.X）提出了一种便于浇注的塑胶模具，包括底座，所述底座的上方设置有U型架，所述底座的上方从上至下依次设置有上模具和下模具，且上模具和下模具皆位于U型架的内侧，所述上模具的底部与下模具的顶部相接触，且述上模具和下模具形成浇注空腔，所述U型架内部顶端的两侧皆安装有气压缸，且气压缸的输出端皆连接有固定柱，所述固定柱呈L型，所述U型架的内侧通过两组所述固定柱连接有上模具，所述上模具的顶部固定有固定管,且固定管的外侧设置有进料机构，所述U型架的上方安装有真空泵，且真空泵的抽气口安装有延伸至浇注空腔内部的导气管。这种结构虽然可以对原料的加入量进行控制，但是通过肉眼与直觉来看刻度表进行定量控制，不仅数据不精准并且容易出现失误，而通过真空泵将浇筑空腔中的空气抽出，由于上模具和下模具之间留有缝隙，难以避免空气重新折返到浇筑腔内，使得浇筑出来的塑模有气泡等瑕疵。
技术实现思路
为了解决目前定量控制不够精准和空气容易折返会浇筑腔的问题，本技术的目的是提供一种便于浇注的塑胶模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便于浇注的塑胶模具，包括下模具、上模具以及加料组件，所述上模具水平放置于下模具上方，且所述加料组件垂直插接于上模具上方中心并相互连通；所述上模具上表面中部左右两侧均开设有与其内部相通的插孔，且所述上模具上表面中部左右两侧均水平安装有真空泵，两个所述真空泵相近的一面均插接有与其相通的吸气管，且所述吸气管末端插入插孔内并位于上模具下表面，两根所述吸气管内壁上方均固定有连接块，且所述连接块下方通过转轴转动连接有挡板，所述挡板末端与吸气管内壁下方接触，且平行于挡板末端左侧设有底面与吸气管内壁下方固定的限位块，所述限位块右面中部开设有插槽，且所述挡板左面下方固定有插入插槽内的插块；所述加料组件包括刻度尺、进料管、卡盘、挡块、立板以及隔板，且所述刻度尺设有四条并分别贴合于加料组件左右两面前后侧，所述进料管垂直插接于加料组件下端中心位置并与其相通，且所述卡盘套入于进料管外部中下方，所述进料管右面中上方开设有与其内部相通的通口，且所述挡块活动插入于通口内并将进料管封闭，所述立板垂直固定于挡块右端，且所述立板高度大于通口高度，所述隔板从上至下嵌入于加料组件内部，且所述隔板包括竖板、磁铁片、铁条、拉杆以及拉环，所述竖板设有两块并垂直焊接于隔板左右两侧，且所述磁铁片设有两条并分别贴合于竖板外壁中间位置，所述铁条设有两个并分别与两条所述磁铁片相互吸引且左右平行，且所述拉杆设有两根并垂直焊接于隔板上表面中部前后侧，所述拉环固定于两个所述拉杆顶部，且所述隔板上表面中心开设有通孔。进一步的，所述上模具上表面中心开设有与其相通的浇筑孔，且所述进料管末端插入浇筑孔并通过卡盘卡于浇筑孔内，所述卡盘直径大于浇筑孔直径。进一步的，所述下模具上表面中部开设有呈“半圆”状的浇筑腔。进一步的，所述上模具和下模具相接处中部左右两侧均贴合有密封垫。进一步的，两个所述磁铁片外壁分别与加料组件内壁左右两侧接触，且所述铁条内壁与加料组件外壁的刻度尺接触并通过磁铁片的吸引力固定于加料组件外壁。进一步的，所述浇筑孔和插孔末端均平行于浇筑腔上方并相通。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：通过吸气管将浇筑腔内的空气吸出，这样便可以在浇筑前将空气吸出，避免出现气泡的现象，而当外部的空气想通过吸气管进入浇筑腔内时，挡板通过转轴向连接块左侧转动，而利用其中的限位块，插块将插入插槽内并被限位块挡住，这样挡板便无法向左侧继续转动，这样便可以避免外部空气折返到浇筑腔内，大大提高了模具的合格率；扣住拉环并将拉杆上下拉动，使得隔板也在加料组件内上下移动，使用者根据需要加入原料的量度来调整铁条在刻度尺的位置，调整好位置之后，通过通孔向加料组件内加入原料，并加至隔板下表面即可，这样便可以实现精准控制原料的使用量度，避免浪费，同时也有利于增强取量的精准度，有效避免失误，加完原料之后，使用者便可以将挡块从通口内抽出，并使得进料管处于打开状态，而原料便顺从进料管流入下方的浇筑腔内。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的塑胶模具整体结构示意图；图2为本技术的加料组件结构示意图；图3为本技术的吸气管A局部结构示意图。图中标记：1-下模具；101-密封垫；102-浇筑腔；2-上模具；201-浇筑孔；202-插孔；203-真空泵；204-吸气管；205-连接块；206-挡板；207-限位块；208-插槽；209-插块；3-加料组件；301-刻度尺；302-进料管；303-卡盘；304-通口；305-挡块；306-立板；307-隔板；308-竖板；309-磁铁片；310-铁条；311-通孔；312-拉杆；313-拉环。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。一种便于浇注的塑胶模具，为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便于浇注的塑胶模具，包括下模具1、上模具2以及加料组件3，上模具2水平放置于下模具1上方，且加料组件3垂直插接于上模具2上方中心并相互连通，下模具1上表面中部开设有呈“半圆”状的浇筑腔102；具体的，通过下模具1中的浇筑腔102，使用者便可以通过加料组件3将塑胶原料注塑在浇筑腔102内；上模具2上表面中部左右两侧均开设有与其内部相通的插孔202，且上模具2上表面中部左右两侧均水平安装有真空泵203，两个真空泵203相近的一面均插接有与其相通的吸气管204，且吸气管204末端插入插孔202内并位于上模具2下表面，两根吸气管204内壁上方均固定有连接块205，且连接块205下方通过转轴转动连接有挡板206，挡板206末端与吸气管204内壁下方接触，且平行于挡板206末端左侧设有底面与吸气管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于浇注的塑胶模具，包括下模具（1）、上模具（2）以及加料组件（3），其特征在于：所述上模具（2）水平放置于下模具（1）上方，且所述加料组件（3）垂直插接于上模具（2）上方中心并相互连通；/n所述上模具（2）上表面中部左右两侧均开设有与其内部相通的插孔（202），且所述上模具（2）上表面中部左右两侧均水平安装有真空泵（203），两个所述真空泵（203）相近的一面均插接有与其相通的吸气管（204），且所述吸气管（204）末端插入插孔（202）内并位于上模具（2）下表面，两根所述吸气管（204）内壁上方均固定有连接块（205），且所述连接块（205）下方通过转轴转动连接有挡板（206），所述挡板（206）末端与吸气管（204）内壁下方接触，且平行于挡板（206）末端左侧设有底面与吸气管（204）内壁下方固定的限位块（207），所述限位块（207）右面中部开设有插槽（208），且所述挡板（206）左面下方固定有插入插槽（208）内的插块（209）；/n所述加料组件（3）包括刻度尺（301）、进料管（302）、卡盘（303）、挡块（305）、立板（306）以及隔板（307），且所述刻度尺（301）设有四条并分别贴合于加料组件（3）左右两面前后侧，所述进料管（302）垂直插接于加料组件（3）下端中心位置并与其相通，且所述卡盘（303）套入于进料管（302）外部中下方，所述进料管（302）右面中上方开设有与其内部相通的通口（304），且所述挡块（305）活动插入于通口（304）内并将进料管（302）封闭，所述立板（306）垂直固定于挡块（305）右端，且所述立板（306）高度大于通口（304）高度，所述隔板（307）从上至下嵌入于加料组件（3）内部，且所述隔板（307）包括竖板（308）、磁铁片（309）、铁条（310）、拉杆（312）以及拉环（313），所述竖板（308）设有两块并垂直焊接于隔板（307）左右两侧，且所述磁铁片（309）设有两条并分别贴合于竖板（308）外壁中间位置，所述铁条（310）设有两个并分别与两条所述磁铁片（309）相互吸引且左右平行，且所述拉杆（312）设有两根并垂直焊接于隔板（307）上表面中部前后侧，所述拉环（313）固定于两个所述拉杆（312）顶部，且所述隔板（307）上表面中心开设有通孔（311）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于浇注的塑胶模具，包括下模具（1）、上模具（2）以及加料组件（3），其特征在于：所述上模具（2）水平放置于下模具（1）上方，且所述加料组件（3）垂直插接于上模具（2）上方中心并相互连通；
所述上模具（2）上表面中部左右两侧均开设有与其内部相通的插孔（202），且所述上模具（2）上表面中部左右两侧均水平安装有真空泵（203），两个所述真空泵（203）相近的一面均插接有与其相通的吸气管（204），且所述吸气管（204）末端插入插孔（202）内并位于上模具（2）下表面，两根所述吸气管（204）内壁上方均固定有连接块（205），且所述连接块（205）下方通过转轴转动连接有挡板（206），所述挡板（206）末端与吸气管（204）内壁下方接触，且平行于挡板（206）末端左侧设有底面与吸气管（204）内壁下方固定的限位块（207），所述限位块（207）右面中部开设有插槽（208），且所述挡板（206）左面下方固定有插入插槽（208）内的插块（209）；
所述加料组件（3）包括刻度尺（301）、进料管（302）、卡盘（303）、挡块（305）、立板（306）以及隔板（307），且所述刻度尺（301）设有四条并分别贴合于加料组件（3）左右两面前后侧，所述进料管（302）垂直插接于加料组件（3）下端中心位置并与其相通，且所述卡盘（303）套入于进料管（302）外部中下方，所述进料管（302）右面中上方开设有与其内部相通的通口（304），且所述挡块（305）活动插入于通口（304）内并将进料管（302）封闭，所述立板（306）垂直固定于挡块（305）右端，且所述立板（306）高度大于通口（304）高度，所述隔板（307）从上至下嵌入于加料组件（3）内部，且所述隔板（307...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市嘉冠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44