一种镶块式脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镶块式脱模机构，包括成型于动模的型芯，型芯为一体式结构，且其内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个型芯，并与相应的气流通道连通，侧吹孔中嵌装有镶块，镶块的环形侧壁与侧吹孔的内壁相适应，镶块与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，镶块相对设置第一端面及第二端面的外缘分别与侧吹的两个端口配合形成两个环形吹气端口，第一端面及第二端面均与型芯的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。本实用新型专利技术能够有效解决薄壁深腔型塑件脱模困难，品质无法保证的问题，且模具加工难度小，成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种镶块式脱模机构
本技术属于注塑模具
，特别涉及一镶块式脱模机构。
技术介绍
注塑模具广泛应用于塑料制品的生产制造，塑件冷却成型后需要在脱模结构的作用下进行脱模，现多采用的脱模机构为推板、顶杆，对于薄壁深腔型塑件，壁薄易受损，且注塑制品在型芯上的吸附力大，脱模困难，若采用以上脱模机构进行脱模不仅易损坏塑件，且为了能够把塑件完全顶出型芯，一般要求模脚的高度大于制品的深度，以满足顶出行程的需要，故模具耗钢量及加工成本增加，开模、闭模需要的工作行程变长，薄壁制品的注塑压力大，因此需要大吨位锁模力的注塑机来配套注塑，导致薄壁深腔制品的注塑工艺能耗大、效率低、次品率高；为解决以上技术问题，针对薄壁塑件现多采用吹气脱模的方式，但是为方便气流通道及冷却水道的开设，降低制模难度和制模成本，模芯多采用分体式结构，导致模具配合精度和强度降低，冷却水道漏水，从而影响模具使用寿命和产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的薄壁深腔型塑件脱模困难，品质无法保证，且其成型模具加工难度大，成本高，使用寿命短的问题，提供一种镶块式脱模机构。...

【技术保护点】
1.一种镶块式脱模机构，包括成型于动模(11)的型芯(110)，其特征在于，所述型芯(110)为一体式结构，且其内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个型芯(110)，并与相应的气流通道连通，所述气流通道成型于型芯(110)内部；侧吹孔中嵌装有镶块(30)，所述镶块(30)具有第一端面(31)、第二端面及环形侧壁(32)，所述环形侧壁(32)与侧吹孔的内壁相适应，镶块(30)与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，相对设置的第一端面(31)及第二端面的外缘分别与侧吹孔的两个端口配合形成两个环形吹气端口，两个环形吹气端口均分布于型芯(110)的侧部成型面，所述第一端面(31)及第二端面均与型芯(11...

【技术特征摘要】
1.一种镶块式脱模机构，包括成型于动模(11)的型芯(110)，其特征在于，所述型芯(110)为一体式结构，且其内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个型芯(110)，并与相应的气流通道连通，所述气流通道成型于型芯(110)内部；侧吹孔中嵌装有镶块(30)，所述镶块(30)具有第一端面(31)、第二端面及环形侧壁(32)，所述环形侧壁(32)与侧吹孔的内壁相适应，镶块(30)与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，相对设置的第一端面(31)及第二端面的外缘分别与侧吹孔的两个端口配合形成两个环形吹气端口，两个环形吹气端口均分布于型芯(110)的侧部成型面，所述第一端面(31)及第二端面均与型芯(110)的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。


2.根据权利要求1所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述侧吹孔的下侧开设有用于安装紧固件的安装孔，安装孔的轴向垂直于侧吹孔的长度方向，所述安装孔的下方同轴设置有装配孔(116)，装配孔(116)的上端与安装孔连通，装配孔(116)的下端向下延伸并贯穿动模(11)的下端面。


3.根据权利要求2所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述装配孔(116)的孔径大于安装孔的孔径，其连接位形成一阶梯沿，安装孔的孔壁开设有内螺纹，所述紧固件为一内六角紧固螺栓(20)，紧固螺栓(20)安装于安装孔中，且其上端面抵靠于镶块(30)的侧壁。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种镶块式脱模机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋盛，郭秋波，
申请(专利权)人：金华市利盛塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33