一种自动抛光机的离合模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动抛光机的离合模组，包括设立在工位盘轴承两侧的离合机构，所述离合机构包括离合板、下压板、离合电机，所述离合电机与所述离合板连接，所述下压板位于所述离合板的一端，所述下压板的厚度比离合板的厚度小，所述工位盘轴承与所述工位盘传动齿轮连接，所述工位盘轴承设沟槽，所述下压板伸入所述沟槽，所述下压板在气缸的推动下可以将工位盘轴承向下移动，所述工位盘轴承的下方设有弹簧。当离合电机带动离合板向下移动的时候，下压板会带动工位盘轴承向下移动，从而使得工位盘传动齿轮与所述工位盘轴承脱离，使得工位盘传动齿轮与其他机构脱离传动功能。

Clutch module of automatic polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机的离合模组
本技术涉及一种自动抛光机的离合模组。
技术介绍
目前产线人员采用人工将手机背板放入治具，后按下启动按钮计时抛光的作业方式。人工作业属于传统的劳动密集型方式，在科技发展，自动化不断普及的前提下。传统的作业方式采用人工模式，人工作业的方式存在以下几个缺陷：1，人员放料误差性大，抛光的产能比较低；2，抛光的精度没有办法保证一致性。甚至导致产品有破坏的隐患，例如2次污染，残渣划伤玻璃等风险；3产线人员难以管控抛光品质，人员流动性较强等问题均影响产能。公开号CN201520602867.4公开了一种带有工件回转支撑装置的抛光机，属于抛光机
其包括抛光机支架、安装在抛光机支架上方的磨轮悬臂，磨轮悬臂一端安装有磨轮，抛光机支架底端固定连接有工件支撑装置底座，工件支撑装置底座上安装有驱动电机和圆盘旋转支撑轴，圆盘旋转支撑轴上安装有圆盘，圆盘上沿着圆盘旋转支撑轴均匀分布有四个水平支撑轨，水平支撑轨上套有滑动槽，滑动槽上固定安装有水平的安装板，安装板上固定安装有工件限位装置。本技术的优点在于：其从工件的支撑装置进行创新，实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光的同时，无需复杂设计抛光轮组件，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本。该设备的一次能抛光的工件少，效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种自动抛光机的离合模组，提高产线人员工作效率低，减少劳动力，实现自动化。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动抛光机的离合模组，包括设立在工位盘轴承两侧的离合机构，所述离合机构包括离合板、下压板、离合电机，所述离合电机与所述离合板连接，所述下压板位于所述离合板的一端，所述下压板的厚度比离合板的厚度小，所述工位盘轴承与所述工位盘传动齿轮连接，所述工位盘轴承设沟槽，所述下压板伸入所述沟槽，所述下压板在气缸的推动下可以将工位盘轴承向下移动，所述工位盘轴承的下方设有弹簧。当离合电机带动离合板向下移动的时候，下压板会带动工位盘轴承向下移动，从而使得工位盘传动齿轮与所述工位盘轴承脱离，使得工位盘传动齿轮与其他机构脱离传动功能。优选地，所述工位盘轴承上设有插销，所述工位盘传动齿轮上设有销孔，所述插销在弹簧的作用下进入所述销孔。在离合机构不工作的情况，工位盘传动齿轮与工位盘轴承连接，工位盘轴承通过传动杆与其他的机构连接。优选地，所述离合机构还包括离合立板、离合支撑架、离合电机支撑架，所述离合电机支撑架与所述离合支撑架连接，所述离合电机位于所述离合电机支撑架上，所述离合电机支撑架的一侧设有离合立板。优选地，所述离合支撑架的下方设有用于起支撑作用的三角板。如上所述，本技术提供的一种自动抛光机的离合模组，具有以下有益效果：当离合电机带动离合板向下移动的时候，下压板会带动工位盘轴承向下移动，从而使得工位盘传动齿轮与所述工位盘轴承脱离，使得工位盘传动齿轮与其他机构脱离传动功能。采用智能化的机器来代替高成本，高密集型的产线作业方式。从而大大提高生产产能，降低劳动成本，实现自动化。此机构性能稳定，没有人工取放痕迹，偏颇倾斜等问题，产能高，一次能抛光几十个产品。附图说明图1为一种自动抛光机的离合模组的整体示意图。图2为离合模组的结构示意图。21、工位盘传动齿轮；13、弹簧；25、工位盘轴承；61、离合板；62、下压板；63、离合电机；64、离合立板；65、离合支撑架；66、离合电机支撑架；67、三角板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示，本技术提供一种自动抛光机的离合模组，包括设立在工位盘轴承两侧的离合机构，所述离合机构包括离合板61、下压板62、离合电机63，所述离合电机63与所述离合板61连接，所述下压板62位于所述离合板61的一端，所述下压板62的厚度比离合板61的厚度小，所述工位盘轴承25与所述工位盘传动齿轮21连接，所述工位盘轴承25设沟槽，所述下压板62伸入所述沟槽，所述下压板62在气缸的推动下可以将工位盘轴承25向下移动，所述工位盘轴承25的下方设有弹簧13。在本实施例中，所述工位盘轴承25上设有插销，所述工位盘传动齿轮21上设有销孔，所述插销在弹簧的作用下进入所述销孔。在离合机构不工作的情况，工位盘传动齿轮与工位盘轴承连接，工位盘轴承通过传动杆与其他的机构连接。在本实施例中，所述离合机构还包括离合立板61、离合支撑架65、离合电机支撑架66，所述离合电机支撑架66与所述离合支撑架65连接，所述离合电机63位于所述离合电机支撑架上，所述离合电机支撑架的一侧设有离合立板64。在本实施例中，所述离合支撑架的下方设有用于起支撑作用的三角板67。当离合电机63带动离合板向下移动的时候，下压板62会带动工位盘轴承25向下移动，从而使得工位盘传动齿轮21与所述工位盘轴承25脱离，使得工位盘传动齿轮与其他机构脱离传动功能。综上所述，本技术提供一种自动抛光机的离合模组，当离合电机带动离合板向下移动的时候，下压板会带动工位盘轴承向下移动，从而使得工位盘传动齿轮与所述工位盘轴承脱离，使得工位盘传动齿轮与其他机构脱离传动功能。采用智能化的机器来代替高成本，高密集型的产线作业方式。从而大大提高生产产能，降低劳动成本，实现自动化。此机构性能稳定，没有人工取放痕迹，偏颇倾斜等问题，产能高，一次能抛光几十个产品。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机的离合模组，其特征在于：包括设立在工位盘轴承两侧的离合机构，所述离合机构包括离合板、下压板、离合电机，所述离合电机与所述离合板连接，所述下压板位于所述离合板的一端，所述下压板的厚度比离合板的厚度小，所述工位盘轴承与所述工位盘传动齿轮连接，所述工位盘轴承设沟槽，所述下压板伸入所述沟槽，所述下压板在气缸的推动下可以将工位盘轴承向下移动，所述工位盘轴承的下方设有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机的离合模组，其特征在于：包括设立在工位盘轴承两侧的离合机构，所述离合机构包括离合板、下压板、离合电机，所述离合电机与所述离合板连接，所述下压板位于所述离合板的一端，所述下压板的厚度比离合板的厚度小，所述工位盘轴承与所述工位盘传动齿轮连接，所述工位盘轴承设沟槽，所述下压板伸入所述沟槽，所述下压板在气缸的推动下可以将工位盘轴承向下移动，所述工位盘轴承的下方设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的离合模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽丽，赵玉涛，
申请(专利权)人：苏州威驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32