一种陶瓷抛光粉粉末混凝土制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷抛光粉粉末混凝土，包括以下重量份的原料：平水泥700~900份，陶瓷抛光粉100~150份，粉煤灰55~90份，矿粉65~100份，惰性掺和料60~80份，砂800~1100份，减水剂26~35份，水135~160份，镀铜钢纤维60~150份，阻锈剂7~12份。该种粉末混凝土添加陶瓷抛光粉，以代替一部分硅粉等活性掺和料，同时引入惰性掺和料，综合成本造价低，材料来源广泛、大掺量工业废料，耐化学腐蚀性好，耐磨性能好，抗碳化性好，抗冻融性好、抗压抗折强度高；自密实性能好，水化热低、工作度调整范围大，适合不同建筑领域制作工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷抛光粉粉末混凝土专利
本专利技术涉及混凝土材料领域，尤其是一种采用陶瓷抛光粉和惰性掺和料的海砂粉末混凝土。
技术介绍
随着我国经济社会发展，建筑行业对混凝土的需求越来越大。在不同的建筑工程中，所使用的混凝土有不同的性能要求。而这些性能要求包括对混凝土的力学强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性能、自密实性能等的要求。一般来说，在混凝土中加入硅灰、粉煤灰、矿粉一类的活性掺合料可以改善混凝土的性能，并且节约水泥的用量，如申请号为201110316681.9的“一种混凝土”中国专利技术专利申请公开了一种高强高性能混凝土：包括以下组分，水泥270-430kg，粉煤灰30-100kg，矿粉30-100kg，砂650-750kg，石子1050-1200kg，水110-160kg，外加剂制备而成。本专利技术利用大众材料，通过各种配合比设计方法及大量混凝土试验，得出了强度等级为C60、C70、C80、C90、C100的高强高性能混凝土，强度高、耐久性好，可用于高层、大跨度以及恶劣条件环境下的各种工程。但是，该种混凝土中所使用的粉煤灰、矿粉等活性掺合料用量较大，而且这些材料需通过专门的生产工艺工程才能获取，因此，这种添加了活性掺合料的混凝土的的生产成本较高，而且活性掺合料的生产需消耗大量的能源，不利于生产效率的提高和环境保护。陶瓷抛光粉是主要是生产陶瓷表面抛光研磨过程中形成污泥经过高温脱水、颗粒筛分形成的抛光粉。在混凝土中除了添加活性掺合料外，还可以添加陶瓷抛光粉替代一部分或者全部的活性掺合料，也可以是混凝土获得预期的性能效果。中文文献《陶瓷抛光砖粉对混凝土性能的影响》（王功勋、苏达根、钟小敏著，详见《混凝土》2008年第10期）披露了：（1）抛光砖粉与粉煤灰相比，在相同掺量的等量取代条件下作混凝土掺合料，掺抛光砖粉混凝土强度较高，且早期强度表现突出。（2）抛光砖粉有利于混凝土的黏聚性和保水性，但会导致混凝土流动性变差。与粉煤灰复掺，有利于发挥两者的优势，不影响混凝土黏聚性和保水性的同时，又具有较好的流动性。（3）抛光砖粉作混凝土掺合料，有利于提高混凝土的抗氯离子渗透能力及抗硫酸盐侵蚀性能。而由于陶瓷抛光粉是生产陶瓷表面抛光研磨过程产生，是一种工业废弃材料，在混凝土中掺入陶瓷抛光粉不但可以使废弃材料再利用，还不需要为陶瓷抛光粉设置专门的生产线，有利于节能环保。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处，提供一种结构强度高、自密实性能好、水化热低、工作度调整范围大的陶瓷抛光粉粉末混凝土，降低混凝土综合成本造价低，广泛适用于建筑工程领域。本专利技术的上述目的通过如下技术方案予以实现：一种陶瓷抛光粉粉末混凝土，包括以下重量份的原料：平均粒径30~60μm，强度等级不小于42.5水泥700~900份；平均粒径0.1~10μm、烧失量≤3.0%、活性指数不低于85%陶瓷抛光粉100~150份；平均粒径10~30μm的低钙Ⅰ级粉煤灰55~90份；平均粒径矿粉10~30μm的S95级以上矿粉65~100份；平均粒径为20~60μm惰性掺和料60~80份；连续级配的粒径为0.16~4.75mm的砂800~1100份；减水率大于20%的减水剂26~35份；水135~160份；直径为0.10~0.20mm、长度6~18mm的镀铜钢纤维60~150份，阻锈剂7~12份。陶瓷抛光粉本身具有良好地火山灰性能，添加到混凝土中，可以与混凝土产生的氢氧化钙进行反应，生产水化硅酸钙等凝胶，进而使混凝土的强度得到增强，同时减少混凝土中的孔隙，增强其抗渗性、抗腐蚀性和自密实性能；减少了混凝土中粉末灰、矿粉一类活性掺合料的添加量，降低了混凝土的综合造价，同时达到废弃材料循环再用的效果。另外，通过添加上述配比的惰性掺和料，使混凝土中的孔隙进一步减少，提高了混凝土的抗渗性、抗腐蚀性和自密实性能，以适应特殊生产工艺的要求。优选地，所述陶瓷抛光粉粉末混凝土包括以下重量份的原料：平均粒径30~60μm，强度等级不小于42.5水泥750~800份；平均粒径0.1~10μm、烧失量≤3.0%、活性指数不低于85%陶瓷抛光粉120~140份；平均粒径10~30μm的低钙Ⅰ级粉煤灰60~80份；平均粒径为10~30μm，S95级以上的矿粉75~90份；平均粒径为20~60μm惰性掺和料70~75份；连续级配的粒径为0.16~4.75mm的砂900~1000份；减水率大于20%的减水剂28~32份；水140~150份；直径为0.10~0.20mm、长度6~18mm的镀铜钢纤维80~120份，阻锈剂9~10份。更优选地，所述陶瓷抛光粉粉末混凝土包括以下重量份的原料：平均粒径30~60μm，强度等级不小于42.5水泥780份；平均粒径0.1~10μm、烧失量≤3.0%、活性指数不低于85%陶瓷抛光粉125份；平均粒径10~30μm的低钙Ⅰ级粉煤灰70份；平均粒径为10~30μm，S95级以上的矿粉80份；平均粒径为20~60μm惰性掺和料72份；连续级配的粒径为0.16~4.75mm的砂950份；减水率大于20%的减水剂30份；水145份；直径为0.10~0.20mm、长度6~18mm的镀铜钢纤维100份，阻锈剂9份。其中，所述陶瓷抛光粉是陶瓷表面抛光形成的淤泥经过高温烘干筛选，平均颗粒在0.1~10um的活性火山灰材料。所述惰性掺和料由以下重量百分比的原料制成：75%石灰石粉、25%石英石粉。进一步地，所述陶瓷抛光粉通过以下步骤制得：S1依次将配方限定的镀铜钢纤维、水泥、陶瓷抛光粉、粉煤灰、矿粉、惰性掺和料加入搅拌机搅拌至均匀；S2向S1所得的混合物中加入配方限定的减水剂、阻锈剂和水后搅拌至均匀浆体；S3向S2所得的浆体中加入配方限定的砂，并搅拌均匀，即得到所述陶瓷抛光粉粉末混凝土。与现有技术相比，本专利技术技术方案具有以下有益效果：（1）本专利技术技术方案在混凝土中减少了粉煤灰、矿粉一类的活性掺合料在混凝土中的添加量，而添加了陶瓷抛光粉，大量采用工业废弃材料，减少了活性掺合料生产过程的能耗和三废排放，降低了混凝土生产的综合成本你，符合现代工业节能环保的生产理念。（2）该陶瓷抛光粉粉末混凝土在添加陶瓷抛光粉的同时，添加了惰性掺和料，使混凝土内部孔隙减少，自密实性能提升，并获得了较佳的力学性能，该混凝土经过高温90℃~100℃养护后强度可达到120MPa~180MPa，耐化学腐蚀性好，耐磨性能好，抗碳化性好，抗冻融性好，抗压抗折强度高水化热低，工作度调整范围大，适合不同建筑领域制作工艺要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。实施例1一种陶瓷抛光粉粉末混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：平均粒径30~60μm，强度等级不小于42.5水泥700份；平均粒径0.1~10μm、烧失量≤3.0%、活性指数不低于85%陶瓷抛光粉100份；平均粒径10~30μm的低钙Ⅰ级粉煤灰55份；平均粒径矿粉10~30μm的S95级以上矿粉65份；平均粒径为20~60μm惰性掺和料60份；连续级配的粒径为0.16~4.75mm的砂800份；减水率大于20%的减水剂26份；水135份；直径为0.10~0.20mm、长度6~18mm的镀铜钢纤维60份，阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷抛光粉粉末混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：平均粒径30~60μm，强度等级不小于42.5水泥700~900份；平均粒径0.1~10μm、烧失量≤3.0%、活性指数不低于85%陶瓷抛光粉100~150份；平均粒径10~30μm的低钙Ⅰ级粉煤灰55~90份；平均粒径矿粉10~30μm的S95级以上矿粉65~100份；平均粒径为20~60μm惰性掺和料60~80份；连续级配的粒径为0.16~4.75mm的砂800~1100份；减水率大于20%的减水剂26~35份；水135~160份；直径为0.10~0.20mm、长度6~18mm的镀铜钢纤维60~150份，阻锈剂7~12份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷抛光粉粉末混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料平均粒径30~60μm，强度等级不小于42.5水泥750~800份；平均粒径0.1~10μm、烧失量≤3.0%、活性指数不低于85%陶瓷抛光粉120~140份；平均粒径10~30μm的低钙Ⅰ级粉煤灰60~80份；平均粒径为10~30μm，S95级以上的矿粉75~90份；平均粒径为20~60μm惰性掺和料70~75份；连续级配的粒径为0.16~4.75mm的砂900~1000份；减水率大于20%的减水剂28~32份；水140~150份；直径为0.10~0.20mm、长度6~18mm的镀铜钢纤维80~120份；阻锈剂9~10份；所述陶瓷抛光粉为陶瓷表面抛光形成的淤泥经过高温烘干筛选，平均颗粒在0.1~10um的活性火山灰材料；所述惰性掺和料由以下重量百分比的原料制成：75%石灰石粉、25%石英石粉。2.根据权利要求1所述的陶瓷抛光粉粉末混凝土，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福财，肖敏，王贻远，李斌，张信祯，黄贺明，
申请(专利权)人：黄贺明，
类型：发明
国别省市：广东;44