一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，包括轮体和设置在轮体表面的至少两个抛光部；所述轮体的中心轴线设有与抛光机主轴连接的定位孔，单个抛光部采用相同的抛光材料在轮体周向表面分布成环状抛光区域，所有的抛光部沿轮体轴线依次排列。本实用新型专利技术在同一个抛光轮上同时设置两个以上的抛光部，可实现产品一站式完成粗抛、中抛、精抛的完整加工，不需要在抛光过程中因抛光工序的不同而更换抛光轮，同时抛光部与抛光轮的轮体之间采用可拆卸的连接方式，可对每个抛光部上的抛光材料进行调整更换，结合自动抛光机的全自动控制，实现了陶瓷产品表面的全自动抛光加工，具有操作方便、加工工艺简单、省力省时、可靠性高、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮。
技术介绍
随着社会的进步，3C产品的消费已成为人们物质生活不可缺少的一部份，市场上所出现的塑胶、金属类产品外壳，因其表面硬度低、不耐磨以及跌落变形等问题慢慢将得不到消费者的青睐。而高光、高亮、多样化的材料外壳产品普遍得到高端消费者的青睐，尤其是陶瓷制品就是其中的重点产品之一。在陶瓷制品的产品外壳走向市场时，陶瓷的表面质量是人们最看重的指标，提高陶瓷产品的表面质量是通过抛光来实现，因此抛光工序是陶瓷产品加工的重中之重。早期的陶瓷抛光方式主要是人工手抛，通过各种抛光材料对陶瓷表面进行手动研磨抛光，产能低，成本高，可靠性差，没有重复性，抛光质量的好与坏直接取决如抛光人员的技术水平，无法形成批量加工。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对传统的人工抛光陶瓷产品存在的技术产能低、成本高、可靠性差的缺陷，提供一种新型的用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，一次性完成多种陶瓷外观抛光工序，有效提升陶瓷产品的抛光产能，保证陶瓷抛光可靠性。本技术采用如下技术方案实现：一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，包括轮体和设置在轮体表面的至少两个抛光部；所述轮体的中心轴线设有与抛光机主轴连接的定位孔，单个抛光部采用相同的抛光材料在轮体周向表面分布成环状抛光区域，所有的抛光部沿轮体轴线依次排列。进一步的，所述抛光部包括至少一个粗抛抛光部和至少一个精抛抛光部。作为本技术的一种优选方案，所述抛光部采用的抛光材料直接固定在轮体表面。作为本技术的另一种优选方案，所述抛光部具有一个用于固定抛光材料的基体套，所述基体套通过轴向定位结构和周向定位结构固定套装在轮体外周上，所述抛光材料固定在基体套的外表面。优选的，所述周向定位结构采用键结构，所述轴向定位机构采用卡环。在本技术中，所述抛光材料包括磨皮材料、毛发材料以及棉布材料中的至少两种。进一步的，所述磨皮材料固定包裹在抛光部的外部。进一步的，所述毛发材料及棉布材料机植固定在抛光部外部设置的机植孔中。本技术在同一个抛光轮上同时设置两个以上的抛光部，可实现产品一站式完成粗抛、中抛、精抛的完整加工，不需要在抛光过程中因抛光工序的不同而更换抛光轮，同时抛光部与抛光轮的轮体之间采用可拆卸的连接方式，可对每个抛光部上的抛光材料进行调整更换，结合自动抛光机的全自动控制，实现了陶瓷产品表面的全自动抛光加工。由上所述，本技术的机械抛光轮结构简单，抛光操作方便、省力省时、可靠性较高，成本较低，不受产品外形形状的结构限制，不仅能抛光圆形产品还可以抛光方形产品，加工工艺简单，可在一台机机器设备上完成所有抛光工艺的加工，有效提升了陶瓷抛光产能，并且可通过抛光机有效控制抛光质量，提高抛光良品率，实用性好，易于推广应用，具有较大实用价值。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为实施例1中的一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮结构示意图。图2为实施例2中的一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮结构示意图。图3为实施例1和实施例2中的抛光轮在抛光机上的工作示意图。图中标号：1-轮体，2-第一抛光部，2’-第一基体套，3-第二抛光部，3’-第二基体套，4-第三抛光部，4’-第三基体套，5-抛光机主轴，6-工件，7-抛光机底座。具体实施方式实施例1参见图1，图示中的机械抛光轮为本技术的一种优选实施方式，具体包括轮体1和第一抛光部2、第二抛光部3、第三抛光部4，其中第一抛光部2、第二抛光部3和第三抛光部4均为通过抛光材料设置在轮体1外圆周表面形成的环状抛光区域，三个抛光部沿轮体1的轴线方向依次排列布置，在本实施例中，第一抛光部2采用的抛光材料均为棉布，第二抛光部3采用的抛光材料均为羊毛，第三抛光部4采用的抛光材料均为猪毛。本实施例在轮体的外周表面按照抛光部的区域分布设置机植孔，将棉布设置条状，连同羊毛和猪毛一同通过植毛机固定机植在轮体的表面，对应形成三个抛光部，每个抛光部分别对应抛光加工中的一个加工步骤，不能将不同的抛光材料混植在同一抛光部中。根据实际的陶瓷工件加工的要求，机植的抛光材料还可以是其它毛发或白色模皮等等，抛光部的数量也可根据陶瓷工件抛光步骤的工序数量来选择，一个抛光轮分别实现粗抛、中抛或精抛等对应的抛光加工，也可以根据不同抛光需求将各种毛发或条状物质机植在同一个轮体上，用以加工不同外形和材料的工件。实施例2参见图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的第一抛光部2、第二抛光部3和第三抛光部4均具有一个用于固定抛光材料的基体套，基体套通过轴向定位结构和周向定位结构固定套装在轮体1的外周上，其中第一基体套2’上固定设置棉布，第二基体套3’上固定设置羊毛，第三基体套4’上固定设置猪毛。基体套和轮体之间的轴向定位结构可采用键连接，包括采用平键或者花键，以花键为例，在轮体1的外周表面设置外花键，对应的第一基体套2’、第二基体套3’和第三基体套4’均设置内花键孔，通过花键固定活动套装在轮体上后，在轮体上设置卡环槽，通过开口卡环将第一基体套2’、第二基体套3’和第三基体套4’轴向定位在轮体上，实现抛光部随轮体的转动抛光的同时，避免抛光部在轮体轴向上滑移。结合实施例1、实施例2和图3，在轮体1的轴线上设有与抛光机主轴连接的定位孔，可将轮体直接装配在通用CNC抛光机的抛光机主轴5上，将工件6固定装夹在抛光机底座7上后即可通过抛光机对工件进行自动抛光。具体的，先将实施例1或实施例2中机植好的机械抛光轮装到CNC机台上，根据工件的外观要求，编写好加工程序，配合抛光研磨液，先用第一抛光部的棉布部位对加工工件表面进行粗抛，去除工件表面缺陷，将抛光机主轴上移，再用第二抛光部的猪毛部位对加工工件表面进行中抛，细化工件表面缺陷，再将抛光机主轴上移，最后再用第三抛光部的羊毛部位对加工工件表面进行精抛。所得产品表面达到镜面效果，陶瓷产品表面光亮度和平整度较好，表面粗糙度可稳定在5nm以内。以上实施例描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的具体工作原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，其特征在于：包括轮体和设置在轮体表面的至少两个抛光部；所述轮体的中心轴线设有与抛光机主轴连接的定位孔，单个抛光部采用相同的抛光材料在轮体周向表面分布成环状抛光区域，所有的抛光部沿轮体轴线依次排列。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，其特征在于：包括轮体和设置在轮体表面的至少两个抛光部；所述轮体的中心轴线设有与抛光机主轴连接的定位孔，单个抛光部采用相同的抛光材料在轮体周向表面分布成环状抛光区域，所有的抛光部沿轮体轴线依次排列。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，所述抛光部包括至少一个粗抛抛光部和至少一个精抛抛光部。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，所述抛光部采用的抛光材料直接固定在轮体表面。4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷表面抛光的机械抛光轮，所述抛光部具有一个用于固定抛光材料的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，彭万春，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43