【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动抛光生产加工领域，具体地说，是一种抛光轮自动打蜡机构。
技术介绍
用抛光轮抛光时，需要在抛光轮上打抛光蜡，通常采用人工打蜡，但是，目前人工打蜡均存在以下弊端：1、不能保证每次打蜡量的一致性；2、也不能保证打蜡间隔的时间或间隔的加工量的一致性；3、人工打蜡因安全性和人力成本的因素也不能应用于机器人抛磨或自动化抛磨的领域。因以上原因，需研发一种自动打蜡的装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供了一种抛光轮自动打蜡机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：抛光轮自动打蜡机构，包括支撑板和抛磨轮，支撑板上通过支架安装有气缸和送蜡槽，送蜡槽内放置有蜡棒，还包括顶蜡杆，顶蜡杆一端安装在送蜡槽内，另一端通过安装气缸的支架连接有推杆，推杆下端通过绳索连接有吊重，绳索一端与推杆固定连接，另一端穿过滑轮与吊重相连，气缸安装在送蜡槽与推杆之间。作为优选，所述气缸内部安装有气缸顶杆。作为优选，所述抛磨轮安装在支撑板的一侧，送蜡槽的装蜡棒端。作为优选，所述送蜡槽通过卡榫结构安装有挖孔板，利用挖孔板减少送料槽对蜡棒的摩擦阻力，利用卡榫结构减化送料槽盖板的安装，节省换蜡棒的时间。与现有技术相比，本技术具有以下优点：可由机器人或自动控制设备设定打蜡时间的长短，从而保证每次打蜡量的一致性；可由机器人或自动控制设备设定，可保证打蜡的间隔时间或间隔的加工量的一致性；非常适用于机器人抛磨或自动...
【技术保护点】
抛光轮自动打蜡机构，包括支撑板(1)和抛磨轮(2)，其特征在于，支撑板(1)上通过支架安装有气缸(3)和送蜡槽(4)，送蜡槽(4)内放置有蜡棒(5)，还包括顶蜡杆(6)，顶蜡杆(6)一端安装在送蜡槽(4)内，另一端通过安装气缸(3)的支架连接有推杆(10)，推杆(10)下端通过绳索(7)连接有吊重(8)，绳索(7)一端与推杆(10)固定连接，另一端穿过滑轮(9)与吊重(8)相连，气缸(3)安装在送蜡槽(4)与推杆(10)之间。
【技术特征摘要】
1.抛光轮自动打蜡机构，包括支撑板(1)和抛磨轮(2)，其特征在于，支撑板(1)
上通过支架安装有气缸(3)和送蜡槽(4)，送蜡槽(4)内放置有蜡棒(5)，还包括顶
蜡杆(6)，顶蜡杆(6)一端安装在送蜡槽(4)内，另一端通过安装气缸(3)的支架
连接有推杆(10)，推杆(10)下端通过绳索(7)连接有吊重(8)，绳索(7)一端与
推杆(10)固定连接，另一端穿过滑轮(9)与吊重(8)相连，气缸(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：简煜璋，
申请(专利权)人：奇男子五金制品浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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