本实用新型专利技术涉及一种钢模抛光装置，有效的解决了传统的抛光方法比较笨重，浪费时间和劳动力等问题；其解决的技术方案是包括工作台，工作台上设有支柱，支柱的上端套有置于保护盖内且可转动的套筒，保护盖内侧的两端分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承经传送带连接，第一轴承内穿射有第一转轴，第一转轴的下端固定有第一电机，第二轴承内穿射有第二转轴，第二转轴的下端固定有钢丝刷，钢丝刷的正下方设有第二电机，第二电机上设有可伸缩的第三转轴，第三转轴上固定有底座；本实用新型专利技术结构巧妙，通过巧妙构思改进抛光装置，具体把两个装置转动的配合来实现机器自动抛光，不仅省去了专业抛光机的费用，而且相比与手动抛光机省时实力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石
，特别是一种钢模抛光装置。
技术介绍
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。目前，很多高档金刚石工具，特别是高档金刚石金属结合剂，都是使用热压钢模来进行炉内烧结，钢模材质属于不锈钢类，极容易与金刚石锯片烧结在一起，我们需要在钢模与金刚石锯片之间做好处理，而使用最多的就是石墨粉，我们利用石墨粉加清漆的方法喷涂在钢模上，但是在使用过程中，一般使用两次以后要进行钢模表面抛光处理，最常用的传统做法是直接人工使用抛光机进行抛光，在金刚石领域中，钢模抛光有比较大量的工作，也有些是放在钻床上抛光的，但这些抛光方法都比较费时费力。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种钢模抛光装置，有效的解决了传统的抛光方法比较笨重，浪费时间和劳动力等问题。其解决的技术方案是，包括工作台，工作台上设有支柱，支柱的上端套有置于保护盖内且可转动的套筒，保护盖内侧的两端分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承经传送带连接，第一轴承内穿射有第一转轴，第一转轴的下端固定有第一电机，第二轴承内穿射有第二转轴，第二转轴的下端固定有钢丝刷，钢丝刷的正下方设有第二电机，第二电机上设有可伸缩的第三转轴，第三转轴上固定有底座。本技术结构巧妙，通过巧妙构思改进抛光装置，具体把两个装置转动的配合来实现机器自动抛光，不仅省去了专业抛光机的费用，而且相比与手动抛光机省时实力。【附图说明】图1为本技术主视图。图2为本技术传动结构图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1至图2给出，本技术包括工作台1，工作台I上设有支柱2，支柱2的上端套有置于保护盖3内且可转动的套筒4，保护盖3内侧的两端分别设有第一轴承5和第二轴承6，第一轴承5和第二轴承6经传送带7连接，第一轴承5内穿射有第一转轴8，第一转轴8的下端固定有第一电机9，第二轴承6内穿射有第二转轴10，第二转轴10的下端固定有钢丝刷11，钢丝刷11的正下方设有第二电机12，第二电机12上设有可伸缩的第三转轴13，第三转轴13上固定有底座14。所述的第一轴承5和第二轴承6均经轴承座固定在保护壳3内。所述的第二电机12置于工作台I下方。所述的底座14上放置有塑料皮15。所述的第一电机9和第二电机12转动方向相反。本技术使用时，钢模放在底座14上，根据实际需要，调节第三转轴13的高度，使钢模能够接触到钢丝刷11，开启第二电机12，第二电机12带动第三转轴13转动，第三转轴13带动底座14转动，底座14带动钢模转动，开启第一电机9，第一电机9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一轴承8转动，第一轴承8经传送带7带动第二轴承6转动，第二轴承6带动第二转轴10转动，第二转轴10带动钢丝刷11转动，这样钢丝刷11就可以自动对钢模进行抛光。支柱2上设有套筒4，可以根据情况需要，手动转动套筒4来调节钢丝刷11的位置，以选择最佳位置来进行抛光。底座14的塑料皮15可以更好的保护钢模，同时也减少在抛光时钢模与底座14的直接摩擦。轴承座可以用来固定第一轴承5和第二轴承6。第二电机12置于工作台I下方节约了空间，并且不会影响抛光的操作。为了提高抛光的效率，第一电机9和第二电机12的转动方向相反。本技术使钢丝刷11和钢模同时转动，自然的提高了抛光速度，而且把传统的手动改为电动，由于钢模的抛光量是很大的，这样不仅节约了时间，而且省去了大量劳动力。本技术结构巧妙，通过巧妙构思改进抛光装置，具体把两个装置转动的配合来实现机器自动抛光，不仅省去了专业抛光机的费用，而且相比与手动抛光机省时实力。【主权项】1.一种钢模抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(I)上设有支柱(2)，支柱(2)的上端套有置于保护盖(3)内且可转动的套筒(4)，保护盖(3)内侧的两端分别设有第一轴承(5 )和第二轴承(6 )，第一轴承(5 )和第二轴承(6 )经传送带(7 )连接，第一轴承(5 )内穿射有第一转轴(8 )，第一转轴(8 )的下端固定有第一电机(9 )，第二轴承(6 )内穿射有第二转轴(10)，第二转轴(10)的下端固定有钢丝刷(11)，钢丝刷(11)的正下方设有第二电机(12)，第二电机(12)上设有可伸缩的第三转轴(13)，第三转轴(13)上固定有底座(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢模抛光装置，其特征在于，所述的第一轴承(5)和第二轴承(6)均经轴承座固定在保护壳(3)内。3.根据权利要求1所述的一种钢模抛光装置，其特征在于，所述的第二电机(12)置于工作台(I)下方。4.根据权利要求1所述的一种钢模抛光装置，其特征在于，所述的底座(14)上放置有塑料皮(15)。5.根据权利要求1所述的一种钢模抛光装置，其特征在于，所述的第一电机(9)和第二电机(12)转动方向相反。【专利摘要】本技术涉及一种钢模抛光装置，有效的解决了传统的抛光方法比较笨重，浪费时间和劳动力等问题；其解决的技术方案是包括工作台，工作台上设有支柱，支柱的上端套有置于保护盖内且可转动的套筒，保护盖内侧的两端分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承经传送带连接，第一轴承内穿射有第一转轴，第一转轴的下端固定有第一电机，第二轴承内穿射有第二转轴，第二转轴的下端固定有钢丝刷，钢丝刷的正下方设有第二电机，第二电机上设有可伸缩的第三转轴，第三转轴上固定有底座；本技术结构巧妙，通过巧妙构思改进抛光装置，具体把两个装置转动的配合来实现机器自动抛光，不仅省去了专业抛光机的费用，而且相比与手动抛光机省时实力。【IPC分类】B24B29/02【公开号】CN204621776【申请号】CN201520365657【专利技术人】王保红, 李光陆 【申请人】郑州华邦工具股份有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢模抛光装置，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）上设有支柱（2），支柱（2）的上端套有置于保护盖（3）内且可转动的套筒（4），保护盖（3）内侧的两端分别设有第一轴承（5）和第二轴承（6），第一轴承（5）和第二轴承（6）经传送带（7）连接，第一轴承（5）内穿射有第一转轴（8），第一转轴（8）的下端固定有第一电机（9），第二轴承（6）内穿射有第二转轴（10），第二转轴（10）的下端固定有钢丝刷（11），钢丝刷（11）的正下方设有第二电机（12），第二电机（12）上设有可伸缩的第三转轴（13），第三转轴（13）上固定有底座（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王保红，李光陆，
申请(专利权)人：郑州华邦工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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