一种陶瓷抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷抛光设备；本实用新型专利技术的陶瓷抛光设备，包括基座，还包括安装座、驱动装置、减振部件、支撑筒、抛光部件和内支撑部件；所述内支撑部件包括固定球、驱动轴、安装杆、固定座、设置于所述安装杆的端部的内顶紧部件和设置于所述内顶紧部件的外壁上的抛光件；本实用新型专利技术的陶瓷抛光设备操作不方便，调节不方便，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种陶瓷抛光设备。
技术介绍
陶瓷在毛坯制成之后需要进行精加工。但是，传统的陶瓷抛光设备调节不方便，操作不方便。因此，需要提供一种操作方便，调节方便的，加工质量好的陶瓷抛光设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷抛光设备，解决传统的陶瓷抛光设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶瓷抛光设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的安装座、设置于所述安装座内的驱动装置、设置于所述安装座内的减振部件、设置于所述安装座的上端的支撑筒、设置于所述支撑筒的上部的抛光部件和设置于所述安装座的上端且穿设于所述支撑筒内的内支撑部件；所述内支撑部件旋接于所述驱动装置上；所述内支撑部件和所述支撑筒同轴；所述减振部件的个数为N ;所述N多2，且所述N ( 6 ;若干个所述减振部件均匀的分布于所述安装座内；所述内支撑部件包括固定球、沿着所述固定球径向穿设于所述固定球内的驱动轴、沿着所述固定球的径向穿设于所述固定球内的安装杆、旋设于所述驱动轴的下端的固定座、设置于所述安装杆的端部的内顶紧部件和设置于所述内顶紧部件的外壁上的抛光件。其中，所述固定球为球状；于所述固定球内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述安装杆相适应；所述第二安装孔和所述驱动轴相适应；所述内顶紧部件为半球状；沿着所述内顶紧部件的径向于所述内顶紧部件内穿设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述安装杆相适应；所述内顶紧部件的个数为2 ;两个所述内顶紧部件关于所述驱动轴对称；于所述内顶紧部件的侧壁内凹设有定位槽，所述定位槽和所述抛光件相互适应；所述固定座为圆台状；沿着所述固定座的轴向于所述固定座内穿设有第一支撑孔，所述第一支撑孔和所述驱动轴相适应；于所述固定座的下部凹设有固定环槽。其中，所述减振部件包括安装盘、设置于所述安装盘的上端的支撑杆、设置于所述支撑杆的上端的支撑顶板、嵌设于所述支撑顶板内的缓冲垫和套设于所述支撑杆上的调节弹費。其中，所述安装盘为圆盘状；所述支撑杆为圆柱状；所述支撑顶板的外壁为球面；沿着所述支撑顶板的径向于所述支撑顶板内凹设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述支撑杆相适应；于所述支撑顶板的上部凹设有第二安装腔，所述第二安装腔和所述缓冲垫相适应；所述调节弹簧顶紧于所述支撑顶板的外壁上。其中，所述抛光部件包括主安装架、旋设于所述主安装架的上端的调节旋钮和设置于所述主安装架的边缘处的磨光件；所述主安装架和所述支撑筒对齐。本技术的优点在于:本技术的陶瓷抛光设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的安装座、设置于所述安装座内的驱动装置、设置于所述安装座内的减振部件、设置于所述安装座的上端的支撑筒、设置于所述支撑筒的上部的抛光部件和设置于所述安装座的上端且穿设于所述支撑筒内的内支撑部件；所述内支撑部件旋接于所述驱动装置上；所述内支撑部件和所述支撑筒同轴；所述减振部件的个数为N ;所述N多2，且所述N ( 6 ;若干个所述减振部件均匀的分布于所述安装座内；所述内支撑部件包括固定球、沿着所述固定球径向穿设于所述固定球内的驱动轴、沿着所述固定球的径向穿设于所述固定球内的安装杆、旋设于所述驱动轴的下端的固定座、设置于所述安装杆的端部的内顶紧部件和设置于所述内顶紧部件的外壁上的抛光件；本技术的陶瓷抛光设备操作不方便，调节不方便，加工精度高。【附图说明】图1是本技术的陶瓷抛光设备的主视图。图2是本技术的内支撑部件的主视图。图3是本技术的减振部件的主视图。1-基座；2_驱动装置；3_减振部件；31_缓冲垫；32_支撑顶板；33_调节弹簧；34-支撑杆；35_安装盘；4_安装座；5_支撑筒；6_内支撑部件；61_安装杆；62_驱动轴；63-固定球；64_内顶紧部件；65_抛光件；66_固定座；7_抛光部件。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的陶瓷抛光设备进行详细说明。本技术的陶瓷抛光设备，包括基座1，还包括设置于所述基座I的上端的安装座4、设置于所述安装座4内的驱动装置2、设置于所述安装座4内的减振部件3、设置于所述安装座4的上端的支撑筒5、设置于所述支撑筒5的上部的抛光部件7和设置于所述安装座4的上端且穿设于所述支撑筒5内的内支撑部件6 ;所述内支撑部件6旋接于所述驱动装置2上；所述内支撑部件6和所述支撑筒5同轴；所述减振部件3的个数为N ;所述N多2，且所述N < 6 ;若干个所述减振部件3均匀的分布于所述安装座4内；所述内支撑部件6包括固定球63、沿着所述固定球63径向穿设于所述固定球63内的驱动轴62、沿着所述固定球63的径向穿设于所述固定球63内的安装杆61、旋设于所述驱动轴62的下端的固定座66、设置于所述安装杆61的端部的内顶紧部件64和设置于所述内顶紧部件64的外壁上的抛光件65。所述固定球63为球状；于所述固定球63内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述安装杆61相适应；所述第二安装孔和所述驱动轴62相适应；所述内顶紧部件64为半球状；沿着所述内顶紧部件64的径向于所述内顶紧部件64内穿设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述安装杆61相适应；所述内顶紧部件64的个数为2 ;两个所述内顶紧部件64关于所述驱动轴62对称；于所述内顶紧部件64的侧壁内凹设有定位槽，所述定位槽和所述抛光件65相互适应；所述固定座66为圆台状；沿着所述固定座66的轴向于所述固定座66内穿设有第一支撑孔，所述第一支撑孔和所述驱动轴62相适应；于所述固定座66的下部凹设有固定环槽。所述减振部件3包括安装盘35、设置于所述安装盘35的上端的支撑杆34、设置于所述支撑杆34的上端的支撑顶板32、嵌设于所述支撑顶板32内的缓冲垫31和套设于所述支撑杆34上的调节弹簧33。所述安装盘35为圆盘状；所述支撑杆34为圆柱状；所述支撑顶板32的外壁为球面；沿着所述支撑顶板32的径向于所述支撑顶板32内凹设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述支撑杆34相适应；于所述支撑顶板32的上部凹设有第二安装腔，所述第二安装腔和所述缓冲垫31相适应；所述调节弹簧33顶紧于所述支撑顶板32的外壁上。所述抛光部件7包括主安装架、旋设于所述主安装架的上端的调节旋钮和设置于所述主安装架的边缘处的磨光件；所述主安装架和所述支撑筒5对齐。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种陶瓷抛光设备，包括基座(I)，其特征在于:还包括设置于所述基座(I)的上端的安装座(4)、设置于所述安装座(4)内的驱动装置(2)、设置于所述安装座(4)内的减振部件(3)、设置于所述安装座(4)的上端的支撑筒(5)、设置于所述支撑筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷抛光设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的安装座(4)、设置于所述安装座(4)内的驱动装置(2)、设置于所述安装座(4)内的减振部件(3)、设置于所述安装座(4)的上端的支撑筒(5)、设置于所述支撑筒(5)的上部的抛光部件(7)和设置于所述安装座(4)的上端且穿设于所述支撑筒(5)内的内支撑部件(6)；所述内支撑部件(6)旋接于所述驱动装置(2)上；所述内支撑部件(6)和所述支撑筒(5)同轴；所述减振部件(3)的个数为N；所述N≥2,且所述N≤6；若干个所述减振部件(3)均匀的分布于所述安装座(4)内；所述内支撑部件(6)包括固定球(63)、沿着所述固定球(63)径向穿设于所述固定球(63)内的驱动轴(62)、沿着所述固定球(63)的径向穿设于所述固定球(63)内的安装杆(61)、旋设于所述驱动轴(62)的下端的固定座(66)、设置于所述安装杆(61)的端部的内顶紧部件(64)和设置于所述内顶紧部件(64)的外壁上的抛光件(65)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金莲忠，
申请(专利权)人：嘉善天宇工业陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33