本实用新型专利技术公开了一种陶瓷抛光装置，包括底座、第一电机及第一电动伸缩杆，底座左侧设置有第一电机，第一电机左侧设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端连接有横杆；横杆中部设置有第二电机，第二电机通过第一转轴连接于抛光装置上端，抛光装置下端设置有超声波发射器及磨头；抛光装置下方设置有防护框，防护框设置于底座之上，防护框内设置有旋转盘，旋转盘上设置有工作台，工作台右端铰接于旋转盘右侧，工作台左侧通过第二电动伸缩杆与旋转盘左侧相连。本新型结构设计合理，使用完全，能有效去除料纹和麻点，抛光效果好，能够加工不同高度、不同倒角的陶瓷器具，通用性强，减震效果好，方便移动，受力稳定，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光研磨设备，具体是一种陶瓷抛光装置。
技术介绍
电动超声波模具抛光机，诞生于上个世纪八十年代末，最早起源于德国和日本，期随着现代工业的不断发展，超声波模具抛光机已成为模具制造领域不可缺少的重要抛光工具之一，超声波模具抛光技术得到了广泛的应用。如今社会对陶瓷磨具的需求量越来越大，但是在抛光陶瓷磨具时仍然存在很大的问题，在抛光的过程中会产生料纹和麻点，满足不了现代化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种陶瓷抛光装置，包括底座、第一电机及第一电动伸缩杆，所述底座左侧设置有第一电机，所述第一电机左侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电机驱动第一电动伸缩杆上下运动，所述第一电动伸缩杆上端连接有横杆；所述横杆中部设置有第二电机，所述第二电机通过第一转轴连接于抛光装置上端，所述抛光装置下端设置有超声波发射器及磨头；所述横杆右侧设有悬浮液输送器，所述悬浮液输送器下端设置有悬浮液输送管；所述抛光装置下方设置有防护框，所述防护框设置于底座之上，所述防护框内设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有工作台，所述工作台右端铰接于旋转盘右侧，所述工作台左侧通过第二电动伸缩杆与旋转盘左侧相连；所述工作台上设置有夹紧装置，所述旋转盘底部设置有第二转轴，所述第二转轴穿过底座与底座下的第三电机连接；所述底座两端对称设置有支撑腿，所述支撑腿上端设置有凸起，所述凸起与底座之间设置有减震弹簧；所述支撑腿下端连接有安装块，所述安装块一端设置有万向轮，所述安装块另一端设置有支撑脚。作为本技术进一步的方案:所述夹紧装置为三角卡盘。作为本技术再进一步的方案:所述支撑脚通过调节轮固定于安装块底部。作为本技术再进一步的方案:所述第二电机为伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:把需要抛光的陶瓷器具通过夹紧装置固定在工作台上，第二电动机通过第一转轴带着抛光装置高速旋转，用抛光装置上的磨头进行抛光，再通过抛光装置上设有的超声波发射器进行第二次抛光研磨，去除第一抛光所产生的料纹和麻点，并使抛光的效果达到更好；设置第一电机及第一电动伸缩杆，可以使抛光装置在竖直方向上移动，满足不同高度的陶瓷器具的抛光工作；通过第二电动伸缩杆能够调节工作台与旋转盘之间的角度，使本专利技术具有更强的通用性，能够加工各种角度的倒角；底座下设置减震弹簧，进行减震，延长使用寿命；设置万向轮，可以方便移动；设置支撑脚，使机构稳定，减少万向轮受力，延长万向轮使用寿命；设置防护框，有效避免磨头抛光陶瓷时产生的飞溅伤害操作工人，增强安全性能。综上所述，本新型结构设计合理，使用完全，能有效去除料纹和麻点，抛光效果好，能够加工不同高度、不同倒角的陶瓷器具，通用性强，减震效果好，方便移动，受力稳定，使用寿命长。【附图说明】图1为陶瓷抛光装置的结构示意图。1-底座，2-第一电机，3-第一电动伸缩杆，4-横杆，5-超声波发射器，6_抛光装置，7-第一转轴，8-第二电机，9-悬浮液输送器，10-悬浮液输送管，11-磨头，12-工作台，13-夹紧装置，14-防护框，15-调节轮，16-支撑脚，17-万向轮，18-减震弹簧，19-第三电机，20-第二转轴，21-旋转盘，22-第二电动伸缩杆，23-安装块，24-支撑腿，25-凸起。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种陶瓷抛光装置，包括底座1、第一电机2及第一电动伸缩杆3，所述底座I左侧设置有第一电机2，所述第一电机2左侧设置有第一电动伸缩杆3，所述第一电机2驱动第一电动伸缩杆3上下运动，所述第一电动伸缩杆3上端连接有横杆4 ;所述横杆4中部设置有第二电机8，所述第二电机8通过第一转轴连7接于抛光装置6上端，所述抛光装置6下端设置有超声波发射器5及磨头11 ;所述横杆4右侧设有悬浮液输送器9，所述悬浮液输送器9下端设置有悬浮液输送管10 ;所述抛光装置6下方设置有防护框14，所述防护框14设置于底座I之上，所述防护框14内设置有旋转盘21，所述旋转盘21上设置有工作台12，所述工作台12右端铰接于旋转盘21右侧，所述工作台12左侧通过第二电动伸缩杆22与旋转盘21左侧相连；所述工作台12上设置有夹紧装置13，所述旋转盘21底部设置有第二转轴20，所述第二转轴20穿过底座I与底座I下的第三电机19连接；所述底座I两端对称设置有支撑腿24，所述支撑腿24上端设置有凸起25，所述凸起25与底座I之间设置有减震弹簧18 ;所述支撑腿24下端连接有安装块23，所述安装块23 —端设置有万向轮17，所述安装块23另一端设置有支撑脚24。本技术的工作原理是:把需要抛光的陶瓷器具通过夹紧装置13固定在工作台12上，第二电动机8通过第一转轴7带着抛光装置6高速旋转，用抛光装置6上的磨头11进行抛光，再通过抛光装置6上设有的超声波发射器5进行第二次抛光研磨，去除第一抛光所产生的料纹和麻点，并使抛光的效果达到更好；设置第一电机2及第一电动伸缩杆3，可以使抛光装置6在竖直方向上移动，满足不同高度的陶瓷器具的抛光工作；通过第二电动伸缩杆22能够调节工作台12与旋转盘21之间的角度，使本专利技术具有更强的通用性，能够加工各种角度的倒角；底座I下设置减震弹簧18，进行减震，延长使用寿命；设置万向轮17，可以方便移动；设置支撑脚24，使机构稳定，减少万向轮17受力，延长万向轮17使用寿命O对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种陶瓷抛光装置，包括底座、第一电机及第一电动伸缩杆，其特征在于，所述底座左侧设置有第一电机，所述第一电机左侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电机驱动第一电动伸缩杆上下运动，所述第一电动伸缩杆上端连接有横杆；所述横杆中部设置有第二电机，所述第二电机通过第一转轴连接于抛光装置上端，所述抛光装置下端设置有超声波发射器及磨头；所述横杆右侧设有悬浮液输送器，所述悬浮液输送器下端设置有悬浮液输送管；所述抛光装置下方设置有防护框，所述防护框设置于底座之上，所述防护框内设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有工作台，所述工作台右端铰接于旋转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷抛光装置，包括底座、第一电机及第一电动伸缩杆，其特征在于，所述底座左侧设置有第一电机，所述第一电机左侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电机驱动第一电动伸缩杆上下运动，所述第一电动伸缩杆上端连接有横杆；所述横杆中部设置有第二电机，所述第二电机通过第一转轴连接于抛光装置上端，所述抛光装置下端设置有超声波发射器及磨头；所述横杆右侧设有悬浮液输送器，所述悬浮液输送器下端设置有悬浮液输送管；所述抛光装置下方设置有防护框，所述防护框设置于底座之上，所述防护框内设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有工作台，所述工作台右端铰接于旋转盘右侧，所述工作台左侧通过第二电动伸缩杆与旋转盘左侧相连；所述工作台上设置有夹紧装置，所述旋转盘底部设置有第二转轴，所述第二转轴穿过底座与底座下的第三电机连接；所述底座两端对称设置有支撑腿，所述支撑腿上端设置有凸起，所述凸起与底座之间设置有减震弹簧；所述支撑腿下端连接有安装块，所述安装块一端设置有万向轮，所述安装块另一端设置有支撑脚。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张日平，陈国彬，范鹏凯，江建群，
申请(专利权)人：江西省康舒陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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