一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端通过轴承与工作台固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑块。本实用新型专利技术通过工作台、电机、螺纹杆、螺纹套、滑块、滑槽、第一支撑柱、第一转轴、手轮、第一模具、第二支撑柱、第二转轴、第二模具、固定块、连接板和螺栓的配合使用，具备便于分离的优点，解决了现有的耐热陶瓷生产用坯模分离装置，不便于进行坯模分离，从而容易降低生产耐热陶瓷效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置
本技术涉及陶瓷生产设备
，具体为一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置。
技术介绍
陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，耐热陶瓷在生产时需要用到坯模分离装置，使坯体和模具进行分离，然而现有的耐热陶瓷生产用坯模分离装置，不便于进行坯模分离，从而容易降低生产耐热陶瓷的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置，具备便于分离的优点，解决了现有的耐热陶瓷生产用坯模分离装置，不便于进行坯模分离，从而容易降低生产耐热陶瓷效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端通过轴承与工作台固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述工作台内腔的底部开设有配合配合滑块使用的滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部延伸至工作台的外部，所述第一支撑柱的一侧通过轴承活动连接第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有手轮，所述第一转轴远离手轮的一端贯穿第一支撑柱并固定连接有第一模具，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二支撑柱的一端固定连接有第二模具。优选的，所述第一模具底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的内腔通过销轴活动连接有连接板，所述连接板内腔的一侧螺纹连接有螺栓，所述第二模具内腔的底部开设有配合螺栓使用的螺栓孔。优选的，所述第一模具的内腔开设有第一型腔，所述第二模具的内腔开设有第二型腔。优选的，所述工作台正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、电机、螺纹杆、螺纹套、滑块、滑槽、第一支撑柱、第一转轴、手轮、第一模具、第二支撑柱、第二转轴、第二模具、固定块、连接板和螺栓的配合使用，具备便于分离的优点，解决了现有的耐热陶瓷生产用坯模分离装置，不便于进行坯模分离，从而容易降低生产耐热陶瓷效率的问题。2、本技术通过设置连接板和螺栓，能够便于将第一模具和第二模具进行固定，通过设置第一型腔和第二型腔，能够便于耐热陶瓷的成型，通过设置控制器，能够便于控制电机。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术图2中A的放大图。图中：1、底座；2、工作台；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、滑块；7、滑槽；8、第一支撑柱；9、第一转轴；10、手轮；11、第一模具；12、第二支撑柱；13、第二转轴；14、第二模具；15、固定块；16、连接板；17、螺栓；18、第一型腔；19、第二型腔；20、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2内腔的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离电机3的一端通过轴承与工作台2固定连接，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部固定连接有滑块6，工作台2内腔的底部开设有配合配合滑块6使用的滑槽7，螺纹套5的顶部固定连接有第一支撑柱8，第一支撑柱8的顶部延伸至工作台2的外部，第一支撑柱8的一侧通过轴承活动连接第一转轴9，第一转轴9的一端固定连接有手轮10，第一转轴9远离手轮10的一端贯穿第一支撑柱8并固定连接有第一模具11，工作台2顶部的右侧固定连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12的一侧通过轴承活动连接有第二转轴13，第二转轴13远离第二支撑柱12的一端固定连接有第二模具14，第一模具11底部的左侧固定连接有固定块15，固定块15的内腔通过销轴活动连接有连接板16，连接板16内腔的一侧螺纹连接有螺栓17，通过设置连接板16和螺栓17，能够便于将第一模具11和第二模具14进行固定，第二模具14内腔的底部开设有配合螺栓17使用的螺栓孔，第一模具11的内腔开设有第一型腔18，第二模具14的内腔开设有第二型腔19，通过设置第一型腔18和第二型腔19，能够便于耐热陶瓷的成型，工作台2正面的右侧固定连接有控制器20，通过设置控制器20，能够便于控制电机3，控制器20与电机3电性连接，底座1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座，通过工作台2、电机3、螺纹杆4、螺纹套5、滑块6、滑槽7、第一支撑柱8、第一转轴9、手轮10、第一模具11、第二支撑柱12、第二转轴13、第二模具14、固定块15、连接板16和螺栓17的配合使用，具备便于分离的优点，解决了现有的耐热陶瓷生产用坯模分离装置，不便于进行坯模分离，从而容易降低生产耐热陶瓷效率的问题。使用时，通过控制器20启动电机3，电机3转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹套5移动，螺纹套5移动带动滑块6在滑槽7的内腔滑动，螺纹套5移动带动第一支撑柱8移动，第一支撑柱8移动使第一模具11与第二模具14相互闭合，通过螺栓17对第一模具11和第二模具14进行固定，第一模具11和第二模具14闭合后注入陶瓷浆，注浆完成后冷却一段时间，然后通过转动手轮10，手轮10转动带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动第一模具11转动，第一模具11转动带动第二模具14转动，第二模具14转动将多余的陶瓷浆倒出，倒出陶瓷浆后对第一型腔18和第二型腔19内的耐热陶瓷进行修拓，修拓完成后耐热陶瓷即可成型，当需要分离坯体和模具时，取下螺栓17，启动电机3，使第一模具11和第二模具14分离，取出耐热陶瓷即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内腔的左侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）远离电机（3）的一端通过轴承与工作台（2）固定连接，所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的底部固定连接有滑块（6），所述工作台（2）内腔的底部开设有配合配合滑块（6）使用的滑槽（7），所述螺纹套（5）的顶部固定连接有第一支撑柱（8），所述第一支撑柱（8）的顶部延伸至工作台（2）的外部，所述第一支撑柱（8）的一侧通过轴承活动连接第一转轴（9），所述第一转轴（9）的一端固定连接有手轮（10），所述第一转轴（9）远离手轮（10）的一端贯穿第一支撑柱（8）并固定连接有第一模具（11），所述工作台（2）顶部的右侧固定连接有第二支撑柱（12），所述第二支撑柱（12）的一侧通过轴承活动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）远离第二支撑柱（12）的一端固定连接有第二模具（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热陶瓷生产用坯模分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内腔的左侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）远离电机（3）的一端通过轴承与工作台（2）固定连接，所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的底部固定连接有滑块（6），所述工作台（2）内腔的底部开设有配合配合滑块（6）使用的滑槽（7），所述螺纹套（5）的顶部固定连接有第一支撑柱（8），所述第一支撑柱（8）的顶部延伸至工作台（2）的外部，所述第一支撑柱（8）的一侧通过轴承活动连接第一转轴（9），所述第一转轴（9）的一端固定连接有手轮（10），所述第一转轴（9）远离手轮（10）的一端贯穿第一支撑柱（8）并固定连接有第一模具（11），所述工作台（2）顶部的右侧固定连接有第二支撑柱（12），所述第二支撑柱（12）的一侧通过轴承活动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）远离第二支撑柱（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国彬，张日平，江建群，范鹏凯，
申请(专利权)人：江西省康舒陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36