一种热贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体、支撑底座、伺服电机和活动轮，所述自动一种热贴膜机本体的下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的下端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有调节柱，且调节柱的下方安装有定位底盘，所述支撑底座的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述联动齿轮的中部固定安装有中心杆，所述牵引绳的端部固定安装在移动齿条的内端，且移动齿条贯穿安装在导向块的内部，所述移动齿条的内侧安装有驱动齿轮。该一种热贴膜机，能够在地基不平的地方摆放使用时方便对其进行调平操作，防止整体出现倾斜，同时能够在需要进行转移位置变更时方便对一种热贴膜机进行推动。进行推动。进行推动。

【技术实现步骤摘要】
一种热贴膜机


[0001]本技术涉及一种热贴膜机
，具体为一种热贴膜机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展以及工业化的进步，目前，大多数的生产线在对钢片贴膜时人工热熔使膜和钢片贴合的的方式生产，然而伴随着自动化程度的提高，为了有效的提高对钢片表面的贴膜效率，通常都会用到自动一种热贴膜机，利用一种热贴膜机能够取代以往的人工劳作进而来保证膜贴合后的精度。
[0003]然而现有的一种热贴膜机存在以下问题：
[0004]1.现有的一种热贴膜机本身不具一定的调平作用，从而导致一种热贴膜机在地基不平的地面上进行使用时，容易出现整体微微倾斜的现象，进而极大的影响到后期对钢片贴膜时的平整度；
[0005]2.现有的一种热贴膜机因自身的体积较大，当需要对其进行位置转移变更时，不便于对一种热贴膜机进行推动，从而降低了整体转移工作的工作效率同时也降低了一种热贴膜机自身的实用性。
[0006]针对上述问题，在原有一种热贴膜机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种热贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种热贴膜机本身不具一定的调平作用，从而导致一种热贴膜机在地基不平的地面上进行使用时，容易出现整体微微倾斜的现象，进而极大的影响到后期对钢片贴膜时的平整度，因自身的体积较大，当需要对其进行位置转移变更时，不便于对一种热贴膜机进行推动，从而降低了整体转移工作的工作效率同时也降低了一种热贴膜机自身的实用性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体、支撑底座、伺服电机和活动轮，所述自动一种热贴膜机本体的下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的下端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有调节柱，且调节柱的下方安装有定位底盘，所述支撑底座的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的边侧安装有联动齿轮，所述联动齿轮的中部固定安装有中心杆，且中心杆的中部缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的端部固定安装在移动齿条的内端，且移动齿条贯穿安装在导向块的内部，所述导向块固定安装在支撑底座的内部，且导向块的内部和移动齿条之间通过内置弹簧相互连接，所述移动齿条的内侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的中部安装有竖向螺杆，并且竖向螺杆的下端安装有活动轮。
[0009]优选的，所述螺纹杆的上端和支撑底座的下端边侧之间为焊接一体化结构，且螺纹杆和调节柱之间为螺纹连接，并且调节柱的下端和定位底盘之间通过轴承相互连接。
[0010]优选的，所述圆形齿轮的左右边侧均安装有联动齿轮，且联动齿轮关于圆形齿轮
的竖向中轴线对称设置，并且对称分布的联动齿轮均与圆形齿轮之间为啮合连接。
[0011]优选的，所述中心杆和移动齿条的内端之间通过牵引绳相互连接，且移动齿条的外壁和导向块的内壁相互贴合，并且移动齿条和导向块的内部之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
[0012]优选的，所述驱动齿轮和竖向螺杆之间为固定连接，且驱动齿轮和移动齿条之间为啮合连接。
[0013]优选的，所述竖向螺杆和活动轮之间为螺纹连接，且活动轮的上端内侧和支撑底座的内部之间构成滑动连接结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种热贴膜机，能够在地基不平的地方摆放使用时方便对其进行调平操作，防止整体出现倾斜，同时能够在需要进行转移位置变更时方便对一种热贴膜机进行推动；
[0015]1.设置有调节柱，当在地基不平的地面进行摆放使用时，在螺纹杆上转动调节柱，因调节柱和螺纹杆进行之间为螺纹连接，因此调节柱的转动从而能够在螺纹杆上进行移动，通过调节柱的初始位置改变进而能够使得定位底盘进行同步调节，利用支撑底座下端边侧定位底盘的位置改变进而能够以此来适应地基不平的地面进行摆放；
[0016]2.设置有活动轮，传动杆的转动能够在圆形齿轮和联动齿轮的作用下使得中心杆进行旋转，通过中心杆的旋转从而能够对牵引绳进行收纳，牵引绳的收纳进而能够拉动移动齿条进行同步移动，利用移动齿条的运动能够在驱动齿轮的作用下使得竖向螺杆进行旋转，利用竖向螺杆的旋转从而能够使得活动轮和地面相互接触，由此即可方便推动自动一种热贴膜机本体进行移动。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术圆形齿轮和联动齿轮俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术移动齿条和导向块剖视结构示意图。
[0021]图中：1、自动一种热贴膜机本体；2、支撑底座；3、螺纹杆；4、调节柱；5、定位底盘；6、伺服电机；7、传动杆；8、圆形齿轮；9、联动齿轮；10、中心杆；11、牵引绳；12、移动齿条；13、导向块；14、内置弹簧；15、驱动齿轮；16、竖向螺杆；17、活动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体1、支撑底座2、螺纹杆3、调节柱4、定位底盘5、伺服电机6、传动杆7、圆形齿轮8、联动齿轮9、中心杆10、牵引绳11、移动齿条12、导向块13、内置弹簧14、驱动齿轮15、竖向螺杆16和活动轮17，自动一种热贴膜机本体1的下端固定安装有支撑底座2，且支撑底座2的下端
固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的下端连接有调节柱4，且调节柱4的下方安装有定位底盘5，支撑底座2的内部固定安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端安装有传动杆7，传动杆7上固定安装有圆形齿轮8，且圆形齿轮8的边侧安装有联动齿轮9，联动齿轮9的中部固定安装有中心杆10，且中心杆10的中部缠绕连接有牵引绳11，牵引绳11的端部固定安装在移动齿条12的内端，且移动齿条12贯穿安装在导向块13的内部，导向块13固定安装在支撑底座2的内部，且导向块13的内部和移动齿条12之间通过内置弹簧14相互连接，移动齿条12的内侧安装有驱动齿轮15，且驱动齿轮15的中部安装有竖向螺杆16，并且竖向螺杆16的下端安装有活动轮17。
[0024]螺纹杆3的上端和支撑底座2的下端边侧之间为焊接一体化结构，且螺纹杆3和调节柱4之间为螺纹连接，并且调节柱4的下端和定位底盘5之间通过轴承相互连接，转动调节柱4从而能够使得调节柱4在螺纹杆3上进行移动，通过调节柱4的位置改变进而能够方便对其各个脚的高度进行调节，由此来适应地基不平的地方进行使用。
[0025]圆形齿轮8的左右边侧均安装有联动齿轮9，且联动齿轮9关于圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体(1)、支撑底座(2)、伺服电机(6)和活动轮(17)，其特征在于：所述自动一种热贴膜机本体(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，且支撑底座(2)的下端固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端连接有调节柱(4)，且调节柱(4)的下方安装有定位底盘(5)，所述支撑底座(2)的内部固定安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)上固定安装有圆形齿轮(8)，且圆形齿轮(8)的边侧安装有联动齿轮(9)，所述联动齿轮(9)的中部固定安装有中心杆(10)，且中心杆(10)的中部缠绕连接有牵引绳(11)，所述牵引绳(11)的端部固定安装在移动齿条(12)的内端，且移动齿条(12)贯穿安装在导向块(13)的内部，所述导向块(13)固定安装在支撑底座(2)的内部，且导向块(13)的内部和移动齿条(12)之间通过内置弹簧(14)相互连接，所述移动齿条(12)的内侧安装有驱动齿轮(15)，且驱动齿轮(15)的中部安装有竖向螺杆(16)，并且竖向螺杆(16)的下端安装有活动轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种热贴膜机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田枫，
申请(专利权)人：苏州威驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：