一种造粒机系统技术方案

一种造粒机系统，包括卧式的龙门架，龙门架内按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构、接料结构；压力机构包括压力单元和从动辊，压力单元包括平行设置的两块旋转侧板，两块旋转侧板通过其上端部的上压板连接，两块旋转侧板之间平行设置有转动轴和压辊，转动轴两端穿过相应位置的旋转侧板与龙门架两内侧转动连接；切割机构包括主刀辊、背刀，主刀辊两端架设在龙门架的内侧面，背刀的两端固定在龙门架的两端；接料机构包括接料板，接料板在龙门架内抽插。该实用新型专利技术的优点在于：使用卧式的龙门架，使得导向机构、压力机构、切割机构、接料机构两端均有支撑，提高了造粒机系统的稳定性。

A granulator system

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机系统
本技术涉及塑料挤出生产
，尤其涉及一种造粒机系统。
技术介绍
色母粒现在运用越来越广泛，其中生产色母粒时，其中一个工序需要对色母粒进行裁剪，获得合格长度的塑料颗粒。在现有技术中，裁剪的工序中包括以下子工序：1.将条状塑料通过导向机构传送到造粒机系统内；2.使用压力机构按住需要切割的条状塑料；3.使用切割机构对物料进行切割。现有的造粒机系统中导向机构、压力机构、切割机构均设置在一个安装面上，然后再通过盖体盖合，所有的机构位于安装面与盖体形成的空腔内。导向机构、压力机构、切割机构只有一个安装面支撑，造粒机系统长时间工作和重力作用均会出现偏差，因此急需新的造粒机系统来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，为此，本技术提供一种造粒机系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种造粒机系统，包括卧式的龙门架，龙门架内按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构，且三者下方设置有接料结构；所述压力机构包括压力单元和从动辊，所述压力单元包括平行设置的两块旋转侧板，两块旋转侧板通过其上端部的上压板连接，两块旋转侧板之间平行设置有转动轴和压辊，转动轴两端穿过相应位置的旋转侧板与龙门架两内侧转动连接，压辊以转动轴的中轴线为轴心，以压辊中轴线到转动轴中轴线之间的距离为半径转动；所述切割机构包括主刀辊、背刀，其中主刀辊两端架设在龙门架的内侧面，背刀的两端固定在龙门架的两端，压辊和从动辊传送出的条状塑料进入到主刀辊和背刀之间；所述接料机构包括接料板，接料板在龙门架内抽插，所述龙门架下端部的侧边上还设置有向内侧倾斜的第五挡板，第五挡板和龙门架形成一定角度，该夹角支撑接料板的底部。对导向机构的限定，所述导向机构包括导向支撑板、导向杆，导向支撑板两端分别固定在龙门架两内侧面，导向杆两端设置在导向支撑板上的耳板上。对压力机构的限定，旋转侧板上方还设置有限位杆，导向支撑板设置在压力机构工位的前端，当转动轴转动使压辊远离从动辊最大位置时，限位杆抵住导向支撑板上端面。对上盖体处结构的限定，系统还包括上盖体，上盖体盖合在龙门架时，上盖体内侧面上的第一挡板和第二挡板平行设置在压力机构的两侧，龙门架上盖体上表面还安装有施力机构，施力机构的施力端穿过上盖体，位于第一挡板和第二挡板之间，造粒机系统工作时，施力机构的施力端抵住上压板。对整个系统外框架的限定，在导向支撑板的下方还设置有第四挡板，当上盖体盖合时，第一挡板、导向支撑板、第四挡板和龙门架形成腔体。对接料机构的限定，所述接料板穿过第四挡板上开设的方形槽口在龙门架内外来回抽插。对接料机构的进一步限定，所述接料机构还包括物料查看单元，物料查看单元位于接料板和切割机构之间，所述物料查看单元两端面包括小口径面和大口径面，小口径面穿过第四挡板上的孔伸出第四挡板，大口径面固定在龙门架内侧面上，物料查看单元两端面连接的中部面上设置有供切割机构输出端输出的物料颗粒进入的缺口，物料查看单元内部设置有取样槽，物料颗粒从缺口进入到取样槽内，取样槽伸至小口径面，小口径面上设置有将物料取出的取物门。对接料机构的进一步限定，所述取样槽内的底部为倾斜状，且靠近大口径面的水平高度高于小口径面处的高度。对切割机构的限定，系统还包括驱动轮和主动齿轮，所述主刀辊一端的转轴穿过龙门架的左侧面与驱动轮的中心轴连接，另一端伸出龙门架的右侧面与主动齿轮连接。系统还包括从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与从动辊的一端固定连接。本技术的优点在于：(1)使用卧式的龙门架，使得导向机构、压力机构、切割机构、接料机构两端均有支撑，提高了造粒机系统的稳定性。(2)导向机构可以使得条状物料水平进入到造粒机系统内。(3)限位杆的设置可以防止压辊转动到远离从动辊最大的位置时不至于碰到导向支撑板而损坏。(4)第一挡板可以防止切割后的物料颗粒飞入到压力机构处或造粒机系统外部，也防止操作人员因为误操作将手伸入到压力机构中，第二挡板阻止切割机构的物料颗粒进入到压力机构中，对损坏压辊和或从动辊，第一挡板防止物料颗粒飞出造粒机系统。(5)第四挡板不仅起到了支撑接料板的作用，还起到了阻止物料从龙门架内飞出的作用。(6)物料查看单元可以不需要多次开关设备即可获得物料颗粒的是否合格的信息，当物料颗粒合格后也不需要关闭装置重新放置物料的出口。(7)取样槽内的底部为倾斜状，这样物料会自动的滚落至取物门处。(8)主刀辊通过驱动轮驱动，并且切割机构中切割部分和动力部分用龙门架的侧壁隔离开，防止物料颗粒进入到动力部分中影响造粒机系统的正常运行。(9)通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，这样从动辊就不需要另外的驱动机构，也就是压力机构和切割机构只需要一个动力部分就能够驱动两者同时工作，并且通过替换主动齿轮和从动齿轮从而改变齿轮齿数比，还有效防止压力机构传送的速度和切割机构切割的速度不一致。附图说明图1为本技术一种造粒机系统主视图。图2为龙门架内部俯视图。图3为限位杆抵住导向支撑板时造粒机系统的剖视图。图4为压辊压住从动辊时造粒机系统的剖视图。图5为龙门架右侧面的结构图。图6为压力单元的结构图。图7为物料查看单元的结构图。图中标注符号的含义如下：41-龙门架42-左盖体43-右盖体44-上盖体441-提拉部442-顶升气缸4421-顶升杆443-第一挡板444-第二挡板445-固定孔45-控制机构401-主刀辊402-背刀403-从动辊404-第三挡板405-驱动轮406-主动齿轮407-从动齿轮408-计数齿轮461-导向杆4611-隔离环462-导向支撑板4621-过料孔463-耳板471-转动轴472-压辊473-上压板4731-受压槽474-限位杆475-旋转侧板481-第四挡板482-把手483-接料板484-物料查看单元4841-小口径面4842-大口径面4843-缺口4844-取样槽410-第五挡板9-条状塑料10-物料颗粒具体实施方式如图1-7所示，一种造粒机系统，包括卧式的龙门架41、设置在龙门架41左右侧的左盖体42和右盖体43、盖合在龙门架41上方的上盖体44、驱动和控制造粒机系统工作的控制机构45。龙门架41和上盖体44的设置可以防止切割时的颗粒外溅。如图1、图3、图4所示，上盖体44上设置有提拉部441，在该方案中，提拉部441为在上盖体44上开设的通槽，方便上盖体44打开。上盖体44和龙门架41形成箱体状。在相对于龙门架41内部的面板上设置有第一挡板443、第二挡板444，上盖体44的上表面还安装有顶升气缸442，顶升气缸442作为施力机构，顶升气缸422的顶升杆4421作为施力端，顶升气缸442的顶升杆4421穿过上盖体44向龙门架41内部顶升，顶升杆4421位于第一挡板443和第二挡板444之间。顶升杆4421压住压力机构。上盖体44的四周还设置有固定孔445，用于将上盖体44固定在龙门架41的上端面上。其中提拉部441位于上盖体44的边缘和第一挡板443之间。龙门架41从入口处按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构，在切割机构的下方还设置有接料机构。分别对上述机构进行详细描述。1.导向机构如图1、图3、图4所示，导向机构包括导向支撑板462、导向杆461，导向支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机系统，其特征在于，包括卧式的龙门架(41)，龙门架(41)内按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构，且三者下方设置有接料结构；所述压力机构包括压力单元和从动辊(403)，所述压力单元包括平行设置的两块旋转侧板(475)，两块旋转侧板(475)通过其上端部的上压板(473)连接，两块旋转侧板(475)之间平行设置有转动轴(471)和压辊(472)，转动轴(471)两端穿过相应位置的旋转侧板(475)与龙门架(41)两内侧转动连接，压辊(472)以转动轴(471)的中轴线为轴心，以压辊(472)中轴线到转动轴(471)中轴线之间的距离为半径转动；所述切割机构包括主刀辊(401)、背刀(402)，其中主刀辊(401)两端架设在龙门架(41)的内侧面，背刀(402)的两端固定在龙门架(41)的两端，压辊(472)和从动辊(403)传送出的条状塑料(9)进入到主刀辊(401)和背刀(402)之间；所述接料机构包括接料板(483)，接料板(483)在龙门架(41)内抽插，所述龙门架(41)下端部的侧边上还设置有向内侧倾斜的第五挡板(410)，第五挡板(410)和龙门架(41)形成一定角度，该夹角支撑接料板(483)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种造粒机系统，其特征在于，包括卧式的龙门架(41)，龙门架(41)内按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构，且三者下方设置有接料结构；所述压力机构包括压力单元和从动辊(403)，所述压力单元包括平行设置的两块旋转侧板(475)，两块旋转侧板(475)通过其上端部的上压板(473)连接，两块旋转侧板(475)之间平行设置有转动轴(471)和压辊(472)，转动轴(471)两端穿过相应位置的旋转侧板(475)与龙门架(41)两内侧转动连接，压辊(472)以转动轴(471)的中轴线为轴心，以压辊(472)中轴线到转动轴(471)中轴线之间的距离为半径转动；所述切割机构包括主刀辊(401)、背刀(402)，其中主刀辊(401)两端架设在龙门架(41)的内侧面，背刀(402)的两端固定在龙门架(41)的两端，压辊(472)和从动辊(403)传送出的条状塑料(9)进入到主刀辊(401)和背刀(402)之间；所述接料机构包括接料板(483)，接料板(483)在龙门架(41)内抽插，所述龙门架(41)下端部的侧边上还设置有向内侧倾斜的第五挡板(410)，第五挡板(410)和龙门架(41)形成一定角度，该夹角支撑接料板(483)的底部。2.根据权利要求1所述的一种造粒机系统，其特征在于，所述导向机构包括导向支撑板(462)、导向杆(461)，导向支撑板(462)两端分别固定在龙门架(41)两内侧面，导向杆(461)两端设置在导向支撑板(462)上的耳板(463)上。3.根据权利要求2所述的一种造粒机系统，其特征在于，所述旋转侧板(475)上方还设置有限位杆(474)，导向支撑板(462)设置在压力机构工位的前端，当转动轴(471)转动使压辊(472)远离从动辊(403)最大位置时，限位杆(474)抵住导向支撑板(462)上端面。4.根据权利要求3所述的一种造粒机系统，其特征在于，系统还包括上盖体(44)，上盖体(44)盖合在龙门架(41)时，上盖体(44)内侧面上的第一挡板(443)和第二挡板(444)平行设置在压力机构的两侧，龙门架(41)上盖体(44)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，袁婷，何修其，
申请(专利权)人：安徽集虹材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34