一种充磁头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充磁头，包括支撑板、设置在支撑板上的筒体以及缠绕在筒体上的线圈，支撑板下方设有一块固定板，固定板的上表面沿固定板长度方向开设有滑槽，滑槽内对称设置有两个滑块，滑块滑动连接于滑槽内；滑块与支撑板之间铰接有一根用于驱动支撑板上下升降的连接杆；固定板上设有用于驱动两个滑块在滑槽内做同步反向运动的驱动机构。相比于现有技术通过在支撑板下方垫东西来提高充磁头的高度，本方案通过改变两根连接杆的倾斜角度来调整充磁头的高度，操作上更加高效方便。

A Magnetizing Head

【技术实现步骤摘要】
一种充磁头
本技术涉及永磁体充磁的
，尤其是涉及一种充磁头。
技术介绍
现有技术中，磁钢的制作需要一道充磁工序，该充磁工序由充磁机来完成，充磁机的工作原理是先对电容器充以直流高压电，然后通过一个电阻极小的线圈放电，放电脉冲电流的峰值可达数万安培，此电流脉冲在线圈内产生一个强大的磁场，该磁场使置于线圈中的硬磁材料永久磁化。充磁头是充磁机中的一个重要组成部件，如公告号为CN203070868U的专利，该专利提供了一种充磁机的充磁头，它包括充磁线圈，充磁线圈上设有保护层，其特征在于：所述的保护层与充磁线圈之间缠绕有冷却水管，所述的冷却水管分为两组，两组水管交替缠绕并通过三通接头最终汇入总出水管与总进水管，所述的总出水管与总进水管之间设有用于使冷却水循环流动的电机。上述技术通过采用缠绕的水管来代替空腔，进而使充磁头的散热更均匀，效果更好。但是这种充磁头在实际使用的过程中，由于支撑板的高度是固定死的，所以当操作者想调整充磁头高度来更好地配合磁钢的充磁时，往往只能在支撑板下方垫东西来提高充磁头的高度，这种调整充磁头高度的方法费时费力，操作也不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种充磁头，操作者可对充磁头的高度进行调整，且调整的操作十分方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种充磁头，包括支撑板、设置在支撑板上的筒体以及缠绕在筒体上的线圈，所述支撑板下方设有一块固定板，所述固定板的上表面沿固定板长度方向开设有滑槽，所述滑槽内对称设置有两个滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内；所述滑块与所述支撑板之间铰接有用于驱动支撑板上下升降的连接杆；所述固定板上设有用于驱动两个滑块在滑槽内做同步反向运动的驱动机构。通过采用上述技术方案，当充磁头的高度不方便操作者的充磁操作时，操作者通过驱动机构使两个滑块沿着滑槽做同步反向运动，滑块运动后，连接杆将绕着连接杆与滑块之间的铰接点发生转动，连接杆的倾斜角度发生变化后，连接杆将对支撑板起到升降的作用，进而达到对充磁头高度的调整，以方便操作者对磁钢的充磁操作。相比于现有技术通过在支撑板下方垫东西来提高充磁头的高度，本方案通过改变两根连接杆的倾斜角度来调整充磁头的高度，操作上更加高效方便。本技术进一步设置为：驱动机构包括穿过两个滑块且与两块滑块均螺纹配合的丝杆和用于驱动丝杆旋转的转动组件，所述丝杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在滑块和固定板之间用于限制滑块随丝杆发生旋转的限位组件。通过采用上述技术方案，通过转动组件来驱动丝杆旋转，两个滑块在限位组件和两个分段的螺纹作用下将沿着丝杆的轴向在滑槽内做同步反向运动，进而带动连接杆绕着连接杆与滑块之间的铰接点发生转动，工作原理简单，且操作十分方便。本技术进一步设置为：转动组件包括固定套设丝杆一端上的蜗轮、转动连接在固定板上且与蜗轮啮合的蜗杆以及用于驱动蜗杆旋转的转动盘。通过采用上述技术方案，操作者旋转转动盘来带动蜗杆发生旋转，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，即可实现丝杆的旋转。此外，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，进而使操作者旋转转动盘的过程可以更省力，方便了操作者对充磁头高度的调整。本技术进一步设置为：所述转动盘上偏心设置有手柄。通过采用上述技术方案，操作者可以通过手柄单手连续地旋转蜗杆，相比于单纯地旋转转动盘，这种旋转蜗杆效率更高，且操作的便捷性也更高。本技术进一步设置为：所述蜗杆的一端穿出固定板侧壁并开设有凹槽，所述凹槽内插接配合有一块与转动盘固定连接的插块，所述凹槽的截面呈多边形。通过采用上述技术方案，通过凹槽和插块的设置，使转动盘与蜗杆之间成为可拆的连接机构，在需要旋转蜗杆时，将插块插入凹槽内即可，操作过程十分方便。在不需要旋转蜗杆时，操作者取下转动盘，即可降低转动盘在移动过程中与外物发生磕碰的概率，方便了充磁头的移动。本技术进一步设置为：所述凹槽的槽口处呈扩口设置。通过采用上述技术方案，凹槽的扩口设置增大了凹槽槽口处的面积，使插块更容易插入至凹槽内，方便了操作者的操作。本技术进一步设置为：限位组件包括沿固定板长度方向开设在滑槽槽底的限位槽和固定连接于滑块上的限位块，所述限位块滑动并抵紧于限位槽内。通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使两个滑块只能沿丝杆的轴向在滑槽内做同步反向运动，不会随着丝杆做周向转动，进而使充磁头高度的调整更加顺利。本技术进一步设置为：所述滑块上滚动嵌设有与滑槽侧壁抵接的滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠可将滑块与滑槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，大大减少了滑块在滑动过程中受到的阻力，进而让操作者的操作更加省力，同时使充磁头高度的调整更加顺利。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.滑槽、滑块、连接杆和驱动机构的设置，使充磁头高度的调整更加高效方便；2.蜗轮、蜗杆和转动盘的设置，可使操作者旋转丝杆的过程可以更轻松；3.凹槽和插块的设置，可降低转动盘在移动时发生磕碰的概率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中支撑板和固定板处的剖视结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、支撑板；2、筒体；3、线圈；4、保护层；5、固定板；6、滑槽；7、滑块；8、滚珠；9、连接杆；10、丝杆；11、转动组件；111、蜗轮；112、蜗杆；113、转动盘；12、限位组件；121、限位槽；122、限位块；13、手柄；14、凹槽；15、插块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种充磁头,包括长方形的支撑板1、安装在支撑板1上表面的筒体2、缠绕于筒体2外侧壁上的线圈3以及包覆于线圈3上的保护层4。操作者将硬磁材料放置于筒体2内部，随后脉冲电流在线圈3内产生一个强大的磁场，该磁场便会使置于线圈3中的硬磁材料永久磁化。参照图2，支撑板1的正下方设置有一块同样为长方形的固定板5，固定板5的上表面开设有一条与固定板5长度方向相同的滑槽6，该滑槽6到固定板5相对两侧边的距离相等。滑槽6内对称设置有两个滑块7，两个滑块7均可滑动连接于滑槽6内，且滑块7的下表面均滚动嵌设有与滑槽6槽底抵接的滚珠8。每个滑块7的上表面均铰接有一根倾斜的连接杆9，连接杆9远离滑块7的一端与支撑板1下表面铰接，连接杆9两端部在固定板5上的投影将位于固定板5的同一个长度方向上。滑槽6内转动连接有一根丝杆10，丝杆10的长度方向与滑槽6的长度方向相同，且丝杆10垂直穿过两个滑块7。丝杆10上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两块滑块7分别与丝杆10上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。固定板5上还设有用于驱动丝杆10旋转的转动组件11以及用于防止滑块7随丝杆10做周向转动的限位组件12。转动组件11带动丝杆10旋转，在螺纹和限位组件12的共同作用下，两个滑块7将在滑槽6内做同步反向的滑动，随着滑块7的滑动，连接杆9将绕着与滑块7的铰接点发生转动，并对支撑板1起到升降的作用，进而达到调整充磁头的高度。转动组件11包括固定套设在丝杆10一端上的蜗轮111、转动连接在固定板5内部且与蜗轮111啮合的蜗杆112，蜗杆112的一端向外延伸并穿出固定板5的侧壁，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充磁头，包括支撑板（1）、设置在支撑板（1）上的筒体（2）以及缠绕在筒体（2）上的线圈（3），其特征在于：所述支撑板（1）下方设有一块固定板（5），所述固定板（5）的上表面沿固定板（5）长度方向开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内对称设置有两个滑块（7），所述滑块（7）滑动连接于滑槽（6）内；所述滑块（7）与所述支撑板（1）之间铰接有用于驱动支撑板（1）上下升降的连接杆（9）；所述固定板（5）上设有用于驱动两个滑块（7）在滑槽（6）内做同步反向运动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种充磁头，包括支撑板（1）、设置在支撑板（1）上的筒体（2）以及缠绕在筒体（2）上的线圈（3），其特征在于：所述支撑板（1）下方设有一块固定板（5），所述固定板（5）的上表面沿固定板（5）长度方向开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内对称设置有两个滑块（7），所述滑块（7）滑动连接于滑槽（6）内；所述滑块（7）与所述支撑板（1）之间铰接有用于驱动支撑板（1）上下升降的连接杆（9）；所述固定板（5）上设有用于驱动两个滑块（7）在滑槽（6）内做同步反向运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种充磁头，其特征在于：驱动机构包括穿过两个滑块（7）且与两块滑块（7）均螺纹配合的丝杆（10）和用于驱动丝杆（10）旋转的转动组件（11），所述丝杆（10）分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块（7）分别与丝杆（10）上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在滑块（7）和固定板（5）之间用于限制滑块（7）随丝杆（10）发生旋转的限位组件（12）。3.根据权利要求2所述的一种充磁头，其特征在于：转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，周小鹏，汪勇，
申请(专利权)人：桐庐科祥磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33