一种用于加工孔内壁的车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械加工设备领域，具体为一种用于加工孔内壁的车床，包括机架、车床本体，车床本体包括用于夹紧工件且带动工件沿机架长度方向运动的滑动部、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部，转动部上安装有加工组件，加工组件包括安装于转动部的安装杆、安装于安装杆周向的镗刀，安装杆沿机架长度方向设置。将车床改呈镗床具有改装时间短、投资见效快、改装费用低的优点。

A lathe for machining inner wall of hole

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工孔内壁的车床
本技术涉及一种机械加工设备领域，具体涉及一种用于加工孔内壁的车床。
技术介绍
在机械加工中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，镗床是主要用加工组件对工件已有的预制孔进行镗削的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工以及与孔精加工有关的其他加工面的加工。永磁起重器由高性能钕铁硼永久磁性材料组成强磁系统，通过手柄的转动，改变强磁系统磁力达到对工件的吸持和释放。永磁起重器的内部的剖视图5表示永磁起重器的内部的剖视图。在加工如图5所示的截面呈圆型设置的孔7时，需要先钻孔，再通过镗床对孔7内壁进行加工。使得孔7的内孔表面的尺寸精度、表面粗糙度的符合要求。对于一些加工厂来讲，镗床的用途单一，如果只为了对孔7内壁加工而购买镗床，则加工成本会提高，镗床的利用率不高。在不增加专用设备的前提下，若通过将车床改装为镗床，既能达到专机的加工精度，又能减小加工成本，提高产品竞争力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工孔内壁的车床，将车床改呈镗床具有改装时间短、投资见效快、改装费用低的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于加工孔内壁的车床，包括机架、车床本体，车床本体包括用于夹紧工件且带动工件沿机架长度方向运动的滑动部、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部，转动部上安装有加工组件，加工组件包括安装于转动部的安装杆、安装于安装杆周向的镗刀，安装杆沿机架长度方向设置。通过采用上述技术方案，加工孔内壁时，将安装杆安装在转动部上，滑动部夹紧工件，并带动工件向着转动部方向移动。当安装杆穿设工件的孔内，且镗刀一端与孔内壁抵接时，转动部驱动安装杆转动，进而使得镗刀转动，磨削孔内壁。如此，原有车床上的转动部被用于夹持安装杆并带动安装杆转动来镗削孔内壁。将车床进行改造，不用另买镗床。减少加工成本。本技术的进一步设置为：安装杆侧壁开有安装孔，镗刀沿安装杆径向滑动连接于安装孔，安装杆上设有用于锁定镗刀和安装杆相对位置的锁定件。通过采用上述技术方案，安装镗刀时，将镗刀沿安装杆径向伸入安装孔中，调节镗刀伸出安装杆的长度，使得镗刀一端与孔内壁抵接，如此，该镗刀能够适应于不同直径的孔的加工。本技术的进一步设置为：安装杆侧壁开有与安装孔连通的锁定孔，锁定件穿设且螺纹连接于锁定孔，锁定时，锁定件一端抵紧于伸入安装孔中的镗刀侧壁。通过采用上述技术方案，安装镗刀时，将镗刀沿安装杆径向伸入安装孔中，调节镗刀伸出安装杆的长度，以适应不同的孔径加工。当镗刀伸出安装杆的长度为所要求的，操作人员转动锁定件，使得锁定件一端与镗刀侧壁抵紧。如此，将镗刀安装在安装杆上。并且能够适应不同孔径的工件加工。本技术的进一步设置为：镗刀安装于安装杆的中部。通过采用上述技术方案，对准孔时，将安装杆远离转动部一端穿过孔径，起到定位的作用。转动时，位于中间部位的镗刀距离转动部的位置近，转动时，不易发生摆动。本技术的进一步设置为：机架上安装有用于支撑安装杆远离转动部一端的支撑机构，支撑机构包括沿机架长度方向滑动连接于机架的支撑座、安装于支撑座且与安装杆同轴的支撑杆、用于驱动支撑座运动的驱动组件，安装杆转动连接于支撑杆。通过采用上述技术方案，支撑安装杆时，驱动组件驱动支撑杆向着安装杆方向在支撑座上滑动，直至支撑杆一端与安装杆抵紧。如此，安装杆轴向固定且周向转动连接与支撑杆。支撑杆给安装杆支撑，使其不会偏离自身轴线转动。本技术的进一步设置为：安装杆远离转动部一端开有沿其轴向设置的支撑槽，支撑杆转动连接于支撑槽。通过采用上述技术方案，当支撑杆运动到与支撑槽的槽底抵紧时，支撑杆将不再前移。由于支撑杆转动连接于支撑槽，相比于支撑杆转动连接于安装杆的端面，能够限制安装杆偏离其轴线的转动，使得安装杆转动更稳定。本技术的进一步设置为：驱动组件包括沿机架长度方向穿设且螺纹连接于支撑座的移动丝杆、用于驱动移动丝杆转动的驱动件，移动丝杆轴向固定且周向转动连接于机架。通过采用上述技术方案，由于支撑座沿机架长度方向滑动连接于机架，所以驱动件驱动移动丝杆转动后，支撑座在机架上滑动。本技术的进一步设置为：机架上开有滑动槽，支撑座上固定有滑动凸起，滑动凸起内嵌且沿机架长度方向滑动连接于滑动槽。通过采用上述技术方案，由于滑动凸起内嵌且沿机架长度方向滑动连接于滑动槽，所以，滑动凸起与滑动槽的槽壁抵接，如此，滑动凸起在滑动槽内稳定滑动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、将车床改呈镗床具有改装时间短、投资见效快、改装费用低的优点；2、支撑机构给安装杆远离转动部一端支撑，使安装杆不会偏离自身轴线转动。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的安装杆在锁定件位置的横向剖视图；图3为本技术的滑动部处的横向剖视图；图4为本技术的部分纵向剖视图，用来表示支撑机构处的位置关系；图5为本技术的需要加工的工件的剖视图。附图标记：1、机架；11、滑动槽；2、车床本体；21、滑动部；211、滑动块；22、转动部；221、三角卡盘；3、加工组件；31、安装杆；311、安装孔；312、锁定孔；313、支撑槽；32、镗刀；33、锁定件；4、支撑机构；41、支撑座；411、滑动凸起；42、支撑杆；43、驱动组件；431、移动丝杆；432、驱动件；5、夹紧机构；51、夹紧块；52、动力组件；521、双向丝杆；522、动力件；6、动力机构；61、滑动螺杆；62、驱使组件；621、从动锥齿轮；622、主动锥齿轮；623、驱使件；7、孔。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种用于加工孔内壁的车床，包括机架1、车床本体2、用于加工孔7内壁的加工组件3、支撑机构4。车床本体2包括用于夹紧工件且带动工件沿机架1长度方向运动的滑动部21、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部22。转动部22包括三角卡盘221、用于驱动三角卡盘221高速转动的电机(图中未示出)、安装于三角卡盘221和电机之间的减速器（图中未示出）。三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用。三角卡盘221夹装工件为现有技术，在此就不在赘述。电机与外接电源通过电线电连接。电机与减速器连接并带动三角卡盘转动为现有技术，在此不再赘述。结合图1和图2所示，加工组件3包括安装于三爪卡盘且侧壁开有安装孔311的安装杆31、沿安装杆31径向滑动连接于安装孔311的镗刀32、用于锁定镗刀32和安装杆31相对位置的锁定件33。安装杆31侧壁开有与安装孔311连通的锁定孔312，锁定件33为穿设且螺纹连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工孔内壁的车床，包括机架（1）、车床本体（2），车床本体（2）包括用于夹紧工件且带动工件沿机架（1）长度方向运动的滑动部（21）、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部（22），其特征是：所述转动部（22）上安装有加工组件（3），加工组件（3）包括安装于转动部（22）的安装杆（31）、安装于安装杆（31）周向的镗刀（32），安装杆（31）沿机架（1）长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工孔内壁的车床，包括机架（1）、车床本体（2），车床本体（2）包括用于夹紧工件且带动工件沿机架（1）长度方向运动的滑动部（21）、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部（22），其特征是：所述转动部（22）上安装有加工组件（3），加工组件（3）包括安装于转动部（22）的安装杆（31）、安装于安装杆（31）周向的镗刀（32），安装杆（31）沿机架（1）长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工孔内壁的车床,其特征是：所述安装杆（31）侧壁开有安装孔（311），镗刀（32）沿安装杆（31）径向滑动连接于安装孔（311），安装杆（31）上设有用于锁定镗刀（32）和安装杆（31）相对位置的锁定件（33）。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：所述安装杆（31）侧壁开有与安装孔（311）连通的锁定孔（312），锁定件（33）穿设且螺纹连接于锁定孔（312），锁定时，锁定件（33）一端抵紧于伸入安装孔（311）中的镗刀（32）侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：所述镗刀（32）安装于安装杆（31）的中部。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小鹏，石波，汪勇，
申请(专利权)人：桐庐科祥磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33