一种焊接固定器制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种焊接固定器，旨在解决现有焊接固定器操作不方便的问题，其技术方案要点是：包括盖板、基座、大磁柱、小磁柱、转轴；所述基座沿自身长度方向开设有容纳大磁柱及小磁柱的通槽；所述盖板连接于基座且抵接大磁柱及小磁柱于通槽内；所述转轴转动连接于盖板且同轴连接于大磁柱。本实用新型专利技术通过设置转轴及大小磁柱，使用过程中只需要转动转轴，改变大磁柱与小磁柱之间的磁场，实现磁力的产生及消失，整体操作简单方便。

A kind of welding fixator

【技术实现步骤摘要】
一种焊接固定器
本技术涉及焊接设备
，更具体地说，它涉及一种焊接固定器。
技术介绍
焊接固定器是一种永磁固定装置，在焊接钢板等板材时，利用固定器的磁力将板材相互稳定连接，而无需人力手持稳定，从而方便工作人员进行焊接或者其他操作。公开号为CN202780909U的中国专利公开的一种快捷分离磁力的磁性固定器，其技术要点是：包括外壳，无底部，上部设有手柄孔；转轴，置于外壳内的后部，并固定于外壳上；操作转轴，置于外壳内的前部，并固定于外壳上，其一端于边部位置固定一个固定销，另一端固定一个操作手柄，操作手柄穿出外壳手柄孔；磁体，置于外壳内，是长方体永磁体磁铁，后部上端设有转轴孔，转轴穿置于该转轴孔内，前部上端设有与磁体底部呈平行状态的腰型限位槽，固定销插置于该腰型限位槽内。该方案通过不需要专用工具分离磁力，但是在操作手柄向上运动时，需要克服磁力做功，依然需要大量人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种焊接固定器，通过设置转轴及大小磁柱，使用过程中只需要转动转轴，改变大磁柱与小磁柱之间的磁场，实现磁力的产生及消失，整体操作简单方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接固定器，包括盖板、基座、大磁柱、小磁柱、转轴；所述基座沿自身长度方向开设有容纳大磁柱及小磁柱的通槽；所述盖板连接于基座且抵接大磁柱及小磁柱于通槽内；所述转轴转动连接于盖板且同轴连接于大磁柱。通过采用上述技术方案，将大磁柱及小磁柱放置于基座的通槽内，大磁柱与小磁柱都具有N极和S极；然后将盖板放置于基座的上方，用于限位大磁柱及小磁柱，防止大磁柱及小磁柱从基座中掉落；当还未使用时，大磁柱以及小磁柱的N极和S极同向，此时大磁柱与小磁柱相互吸引，并且大磁柱与小磁柱的磁场线形成一个大的闭合回路，此时无法吸引外物；转动转轴，使大磁柱相对于小磁柱发生转动，使得大磁柱的N极对着一个小磁柱的N极，大磁柱的S极对着另一个小磁柱的S极，此时，大磁柱与小磁柱之间同名磁极相对，相互排斥，大磁柱与小磁柱的磁场线都从N极流向S极，此时大磁柱的磁面与小磁柱的磁面与外物相吸引，使得相邻的焊接材料稳定连接，而无需人力稳定，方便人员操作；当焊接完成时，向相反方向转动转轴，大磁柱及小磁柱之间的磁场发生变化，恢复至大磁柱与小磁柱的磁场线形成一个大的闭合回路的状态，此时磁力消失，从而无法吸引焊接材料，整个过程简单易行，只需要通过旋转转轴，即可实现磁力的产生及消失，进而达到连接及松开焊接材料的目的。本技术进一步设置为：还包括沿小磁柱径向卡接于小磁柱内的限位柱；所述基座顶端沿小磁柱径向开设有卡接限位柱的卡槽。通过采用上述技术方案，大磁柱与转轴相连，在转动转轴时，为了防止小磁柱由于磁力影响而发生转动，造成无法使固定器产生或者退去磁力，在小磁柱的顶端设置限位柱，将限位柱卡接于小磁柱内，同时限位柱的两端卡接于卡槽内，使得小磁柱无法继续转动，从而达到顺利实现产生或退去磁力的目的。本技术进一步设置为：所述通槽底端同轴设置有抵接于大磁柱及小磁柱的垫片。通过采用上述技术方案，为了防止大磁柱及小磁柱直接与外界的空气或者水气接触而影响大磁柱及小磁柱的磁性，在通槽的底端设置垫片，有利于阻断大磁柱及小磁柱与外界的直接接触，同时不会影响大磁柱及小磁柱的磁性。本技术进一步设置为：所述通槽侧壁沿自身轴向开设有与基座顶端相通的第一凹槽。通过采用上述技术方案，当小磁柱及大磁柱放置于通槽内后，由于与通槽的贴合性较好，想要将其取下多有不便，通过设置第一凹槽，人员能够将工具插入第一凹槽，方便取出小磁柱及大磁柱。本技术进一步设置为：所述转轴端同轴固定有纵截面呈“U”型的插接块；所述大磁柱顶端沿自身径向开设有与插接块配合的缺槽。通过采用上述技术方案，在转轴底端设置插接块，并且将插接块设置为“U”型，插接块插接于磁柱的顶端，并且抵接缺槽内，使得转轴能够顺利带动大磁柱转动，同时，当大磁柱需要更换时，转轴与大磁柱之间的可拆连接，方便大磁柱的更换。本技术进一步设置为：所述基座表面沿转轴径向开设有若干螺纹孔。通过采用上述技术方案，固定器在使用时可能会遇到各种情况，比如需要在某些特殊的地点或位置进行焊接工作，当遇到不同环境时，通过设置螺纹孔，可以将固定器通过螺钉或者螺栓先固定于适当的位置，然后再转动转轴实现磁力的产生，达到稳定焊接材料的目的，从而实现固定器多功能多情景运用的目标。本技术进一步设置为：所述基座及盖板侧壁开设有抵接于不同焊接材料的第二凹槽。通过采用上述技术方案，由于焊接材料的形状不一，可能是平板状，可能是圆柱状，也可能是某些不规则的形状，通过设置第二凹槽，使得固定器能够与不同的焊接材料很好的贴合，有利于焊接工作的顺利进行。本技术进一步设置为：所述转轴顶端同轴固定有手柄。通过采用上述技术方案，有利于转动转轴。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置转轴及大小磁柱，使用过程中只需要转动转轴，改变大磁柱与小磁柱之间的磁场，实现磁力的产生及消失，整体操作简单方便；其二，通过设置限位柱，防止小磁柱在使用过程中的自转，有利于固定器的磁力生成及退去；其三，通过设置螺纹孔，有利于增加固定器的使用情景。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的局部结构示意图；图3为图2的A部放大示意图；图4为转轴的结构示意图。图中：1、盖板；2、基座；21、螺纹孔；22、通槽；23、卡槽；24、第一凹槽；25、第二凹槽；3、大磁柱；31、缺槽；4、小磁柱；41、第三凹槽；5、转轴；51、插接块；52、手柄；6、垫片；7、限位柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种焊接固定器，如图1、图2所示，包括盖板1、基座2、大磁柱3、小磁柱4、转轴5；通过设置转轴5及大小磁柱4，使用过程中只需要转动转轴5，改变大磁柱3与小磁柱4之间的磁场，实现磁力的产生及消失，整体操作简单方便。如图2、图3所示，基座2为长方体状，基座2的侧壁均匀开设有若干螺纹孔21；基座2沿自身长度方向开设有三个通槽22，三个通槽22的圆心在同一直线上，中间的通槽22用于容纳大磁柱3，两侧的通槽22用于容纳小磁柱4；通槽22的底端安装有垫片6，用于防止大、小磁柱4与外界的直接接触。容纳小磁柱4的通槽22顶端沿小磁柱4径向开设有卡槽23，小磁柱4的顶端沿自身径向开设有第三凹槽41，第三凹槽41内卡接有限位柱7，限位柱7的两端插接于卡槽23内，用于防止小磁柱4转动；小磁柱4所在的通槽22侧壁沿小磁柱4轴向开设有第一凹槽24，第一凹槽24与基座2顶端相通，方便人员将工具深入，从而取出小磁柱4。盖板1为长方体状，盖板1及基座2的两端沿自身长度方向开设有第二凹槽25，第二凹槽25的横截面类似于梯形的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接固定器，其特征在于：包括盖板（1）、基座（2）、大磁柱（3）、小磁柱（4）、转轴（5）；所述基座（2）沿自身长度方向开设有容纳大磁柱（3）及小磁柱（4）的通槽（22）；所述盖板（1）连接于基座（2）且抵接大磁柱（3）及小磁柱（4）于通槽（22）内；所述转轴（5）转动连接于盖板（1）且同轴连接于大磁柱（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接固定器，其特征在于：包括盖板（1）、基座（2）、大磁柱（3）、小磁柱（4）、转轴（5）；所述基座（2）沿自身长度方向开设有容纳大磁柱（3）及小磁柱（4）的通槽（22）；所述盖板（1）连接于基座（2）且抵接大磁柱（3）及小磁柱（4）于通槽（22）内；所述转轴（5）转动连接于盖板（1）且同轴连接于大磁柱（3）。


2.根据权利要求1所述的一种焊接固定器，其特征在于：还包括沿小磁柱（4）径向卡接于小磁柱（4）内的限位柱（7）；所述基座（2）顶端沿小磁柱（4）径向开设有卡接限位柱（7）的卡槽（23）。


3.根据权利要求1所述的一种焊接固定器，其特征在于：所述通槽（22）底端同轴设置有抵接于大磁柱（3）及小磁柱（4）的垫片（6）。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小鹏，石波，
申请(专利权)人：桐庐科祥磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33